一种高周转卫生间沉箱钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及沉箱钢模板技术领域，具体为一种高周转卫生间沉箱钢模板。


背景技术：

2.随着建筑行业不断进步，在建筑工程中，对质量的要求越来越高，尤其是对防水的要求越来越高，在施工现场，由于不合理的施工方法和施工工艺造成渗漏屡见不鲜，主体结构的质量直接影响了结构的防水性能，二次施工及后期修补不但费用较高，效果也不明显，针对主体结构卫生间部位的施工，各个阴角处属于防水薄弱环节，本着降低施工成本、提高主体结构一次成型率，进而提高结构自身的防水，发明了一种高周转卫生间沉箱钢模板；
3.参考公开号为cn206957202u的卫生间沉箱整体定型钢模板，其通过四块侧板、四根连接杆、一根拉杆、四个吊环、四个顶升件，其特征在于，所述四块侧板组合成外框，所述四根连接杆分别设置于外框角部连接相邻两块所述侧板，所述拉杆连接两根所述连接杆，所述吊环支腿中间设置所述顶升件固定于外框角部所述侧板内壁来使得模板刚度大，成型尺寸有保证，整体定型化，施工简单，工效高，混凝土成型内实外光，无渗漏，但是，还存在以下的缺点：
4.在上述装置实际使用中，虽然可以通过拉杆来增加其强度，当时，仅仅靠一根拉杆来增加强度，使得该装置在混凝土包裹后可能造成损坏，并且侧板的边缘连接后呈直角设置，所以，需要等混凝土凝结后进行二次加工，使得让施工阴角弄成圆弧形，从而提高了施工的难度。
5.因此我们便提出了一种高周转卫生间沉箱钢模板能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高周转卫生间沉箱钢模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上抗挤压能力较差和需要二次对边角进行加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高周转卫生间沉箱钢模板，包括钢板和圆弧角，所述钢板的四周打磨有圆弧角；
8.还包括：
9.竖向钢背楞，外端焊接设置在所述钢板的内壁上，且竖向钢背楞的内壁与第一支架和第二支架外端通过焊接连接，并且第二支架的左端伸入第一支架的内部，所述第一支架的内侧下部焊接有第一横向支撑，且第一横向支撑的顶部伸入连接有第二横向支撑，并且第二横向支撑的顶部与第一支架内侧的上方通过焊接连接。
10.优选的，所述第一横向支撑的上方滑动伸入有转杆，且第一横向支撑与第二横向支撑设置有两组，并且两组第一横向支撑与第二横向支撑的外端分别与两组第一支架的内侧向焊接设置，所述转杆的底部伸入后方的第一横向支撑内。
11.通过上述结构设置，可以使得钢板具有良好的支撑性。
12.优选的，所述转杆上方和下方分别键连接设置有两组第一齿轮，且第一齿轮的左
端啮合有第三齿轮，并且第三齿轮的中部连接有第二从动杆，所述第二从动杆的前后端通过轴承连接在第一横向支撑的内部，且第二从动杆的后侧通过锥形齿轮组与蜗杆相连接。
13.通过上述结构设置，可以使得第一齿轮转动带动蜗杆转动。
14.优选的，所述蜗杆焊接有限位杆，且限位杆的上方伸入滑动卡合在第一横向支撑内的蜗杆内，并且蜗杆顶部伸入第一支架的内部，所述蜗杆顶部的左端与蜗轮相啮合，且蜗轮的中部连接有第一从动杆，所述第一从动杆的前后端通过轴承连接在第一支架的内部。
15.通过上述结构设置，可以使得蜗杆可以进行拉伸。
16.优选的，所述第一从动杆的前端键连接有第二齿轮，且第二齿轮的上端与第二支架的左端相啮合连接，并且第二支架右端和第一支架的左端通过滑块相连接。
17.通过上述结构设置，可以使得第二齿轮转动带动第二支架进行移动。
18.优选的，所述转杆的前方焊接有凸块，且转杆前方的凸块直径与卡扣的凹槽直径一致，并且卡扣焊接在第一横向支撑上。
19.通过上述结构设置，可以使得转杆能够进行卡合。
20.优选的，所述第一横向支撑的内部滑动连接有齿条，且齿条的上方与第二横向支撑的下方通过焊接连接。
21.通过上述结构设置，可以使得齿条能够带动第二横向支撑移动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高周转卫生间沉箱钢模板，可以提高钢板抗压的能力和不需要进行二次加工，并且还能够根据不同使用情况进行调节，通过在钢板的内部焊接有第一支架，从而提高钢板抗压的能力，并且通过圆弧角的设置，使其在混凝土凝结后不需要进行二次加工，而且还能通过旋转转杆，使得第一支架能够根据使用情况进行调节，其具体内容如下：
23.(1)设置有第一支架和圆弧角，通过在钢板内壁的上下方分别焊接有第一支架，使得第一支架能够对钢板能够起到良好的支撑作用，并且通过在钢板的连接处呈圆弧角设置，从而使得混凝土在凝结后，混凝土通过圆弧角会形成圆弧，继而避免了二次的加工；
24.(2)设置有转杆，通过旋转转杆，使得转杆通过第一齿轮带动第二支架进行移动，从而使得第二支架能够在第一支架的内部进行移动，从而来改变、第一支架和第二支架的总长度，并且通过第一齿轮带动齿条的移动，可以使得第二横向支撑能够在第一横向支撑内进行移动，从而使得第一横向支撑长度和第二横向支撑长度进行变化，然后根据第一支架的变化来焊接对应的钢板，从而使得钢板能够对不同尺寸的卫生间进行应用。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型主视结构示意图；
27.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
28.图4为本实用新型第一支架侧剖结构示意图；
29.图5为本实用新型第三齿轮主剖结构示意图；
30.图6为本实用新型第二从动杆侧剖结构示意图；
31.图7为本实用新型蜗轮俯剖结构示意图。
32.图中：1、钢板；2、竖向钢背楞；3、第一横向支撑；301、第二横向支撑；4、圆弧角；5、
第一支架；501、第二支架；6、转杆；7、卡扣；8、第一齿轮；9、蜗杆；901、限位杆；10、蜗轮；11、第一从动杆；12、第二齿轮；13、齿条；14、第三齿轮；15、第二从动杆；16、锥形齿轮组。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高周转卫生间沉箱钢模板，包括钢板1和圆弧角4，钢板1的四周打磨有圆弧角4；还包括：竖向钢背楞2，外端焊接设置在钢板1的内壁上，且竖向钢背楞2的内壁与第一支架5和第二支架501外端通过焊接连接，并且第二支架501的左端伸入第一支架5的内部，第一支架5的内侧下部焊接有第一横向支撑3，且第一横向支撑3的顶部伸入连接有第二横向支撑301，并且第二横向支撑301的顶部与第一支架5内侧的上方通过焊接连接；
35.参考图1和图2，当第一横向支撑3、第二横向支撑301第一支架5和第二支架501调整到合适位置后，将合适的钢板1焊接在竖向钢背楞2，焊接完毕后，在钢板1的周围倒入混凝土，并且通过圆弧角4，可以使得混凝土在凝固后会形成弧形，从而避免后期需要进行二次加工圆弧；
36.第一横向支撑3的上方滑动伸入有转杆6，且第一横向支撑3与第二横向支撑301设置有两组，并且两组第一横向支撑3与第二横向支撑301的外端分别与两组第一支架5的内侧向焊接设置，转杆6的底部伸入后方的第一横向支撑3内，转杆6上方和下方分别键连接设置有两组第一齿轮8，且第一齿轮8的左端啮合有第三齿轮14，并且第三齿轮14的中部连接有第二从动杆15，第二从动杆15的前后端通过轴承连接在第一横向支撑3的内部，且第二从动杆15的后侧通过锥形齿轮组16与蜗杆9相连接，蜗杆9焊接有限位杆901，且限位杆901的上方伸入滑动卡合在第二横向支撑301内的蜗杆9内，并且蜗杆9顶部伸入第一支架5的内部，蜗杆9顶部的左端与蜗轮10相啮合，且蜗轮10的中部连接有第一从动杆11，第一从动杆11的前后端通过轴承连接在第一支架5的内部，第一从动杆11的前端键连接有第二齿轮12，且第二齿轮12的上端与第二支架501的左端相啮合连接，并且第二支架501右端和第一支架5的左端通过滑块相连接，转杆6的前方焊接有凸块，且转杆6前方的凸块直径与卡扣7的凹槽直径一致，并且卡扣7焊接在第一横向支撑3上，第一横向支撑3的内部滑动连接有齿条13，且齿条13的上方与第二横向支撑301的下方通过焊接连接；
37.参考图1至图7，旋转转杆6，使得转杆6转动带动第三齿轮14进行转动，然后使得第三齿轮14带动第二从动杆15进行转动，继而使得第二从动杆15通过锥形齿轮组16带动蜗杆9进行转动，然后使得蜗杆9带动蜗轮10进行转动，继而使得蜗轮10通过第一从动杆11带动第二齿轮12进行转动，然后使得第二齿轮12转动带动第二支架501在第一支架5移动，继而使得第二支架501从第一支架5内移出，然后使得第一支架5与第二支架501之间的间距发生变化，当第一支架5与第二支架501之间的间距达到合适距离后，将转杆6下移，下移转杆6后，转动转杆6，使得转杆6通过第一齿轮8带动齿条13进行移动，从而使得第一横向支撑3与第二横向支撑301之间的间距通过齿条13发生变化，并且第二横向支撑301在第一横向支撑
3内移动还会拉动限位杆901在蜗杆9进行移动，而且第一横向支撑3与第二横向支撑301间距变化还会带动第一支架5和第二支架501侧边同步进行移动，当到达合适位置后，再向下移动转杆6，使得转杆6能够卡合在卡扣(7)上，从而使得第一齿轮8能够限制齿条13的转动，并且通过蜗杆9和蜗轮10自锁的特性，使得第一横向支撑3、第二横向支撑301第一支架5和第二支架501能够稳定的进行支撑。
38.工作原理：在使用该一种高周转卫生间沉箱钢模板时，首先，参考图1至图7，旋转转杆6，继而使得第二从动杆15通过锥形齿轮组16带动蜗杆9进行转动，然后使得蜗杆9带动蜗轮10进行转动，然后使得第二齿轮12转动带动第二支架501在第一支架5移动，当第一支架5与第二支架501之间的间距达到合适距离后，使得转杆6通过第一齿轮8带动齿条13进行移动，当到达合适位置后，再向下移动转杆6，并且通过蜗杆9和蜗轮10自锁的特性，使得第一横向支撑3、第二横向支撑301第一支架5和第二支架501能够稳定的进行支撑；
39.参考图1和图2，将合适的钢板1焊接在竖向钢背楞2，焊接完毕后，在钢板1的周围倒入混凝土，并且通过圆弧角4，可以使得混凝土在凝固后会形成弧形，从而避免后期需要进行二次加工圆弧。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。