一种高效安装的耐火保温板的制作方法

本申请涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种高效安装的耐火保温板。

背景技术：

1、防火保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命。无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高。在容重150-180kg/m3之间时，导热系数可以控制在0.062w/m.k以内。防火保温板材料具有突出的防火性，同时又具有无机材料脆性的特征，加上导热系数偏高，膨胀变形应力主要集中于板缝处，容易出现因应力集中出现的板缝开裂现象。因此，a级阻燃材料不适合采用薄抹灰工艺在北方地区大面积应用。经过试验验证，可以应用于聚苯板薄抹灰工艺的a级阻燃材料。

2、现有的防火保温板大多为方形，安装保温板时，需要将防火保温板拼接在一起，如中国专利公开号为cn214614710u公开了一种高效安装的耐火保温板结构，包括耐火保温板本体和安装座，所述耐火保温板本体周侧固定安装固定框内侧，所述固定框顶端和底端分别开设有凹槽，所述固定框左侧和右侧分别固定连接卡槽，所述卡槽滑动连接固定管两侧，所述固定管背部固定连接安装座前端，所述安装座背部开设有若干安装孔，所述安装孔内侧螺纹连接安装螺栓，所述固定管两侧滑动连接滑槽，所述滑槽固定连接安装横条两端，只需要在固定管之间依次放入安装横条和固定框就能进行安装，并能够对固定框的两侧进行固定，凸条能够对固定框的上端和下端起到加固作用，连接更加稳定，同时安装方便，能够进行快速拼接，有利于提高安装效率，实用性更强。

3、上述实现过程中，保温板之间通过螺栓的防止进行安装固定，在安装与拆卸时还需要旋脱旋紧螺栓，在保温板安装数量较大时，较为耗时耗力，降低安装的效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种高效安装的耐火保温板，旨在改善保温板之间通过螺栓的防止进行安装固定，在安装与拆卸时还需要旋脱旋紧螺栓，在保温板安装数量较大时，较为耗时耗力，降低安装的效率的问题。

2、本申请实施例提供了一种高效安装的耐火保温板，包括保温板本体和安装组件。

3、保温板本体，所述安装组件包括第一安装条、第二安装条、第三安装条和第四安装条，所述第一安装条和所述第二安装条分别拆卸设置于所述保温板本体两侧，且所述第一安装条和所述第二安装条为相互配合的卡接设置，所述第三安装条和所述第四安装条分别为相互配合的卡接设置，且所述第三安装条和所述第四安装条分别可拆卸设置于所述保温板本体顶端部和底端部，所述第三安装条和所述第四安装条两端分别与所述第一安装条和所述第二安装条顶端相对面和底端相对面可拆卸连接。

4、在上述实现过程中，安装时，先将第三安装条两端与第一安装条和第二安装条顶端相对面安装连接，使得形成一个框架，然后再将保温板本体从第一安装条和第二安装条底端慢慢插入到第一安装条、第二安装条和第三安装条内部，然后再将第四安装条两端与第一安装条和第二安装条底端向对面连接并与保温板本体底部紧抵即可完成单个保温板本体的固定，通过第一安装条和第二安装条的相互卡接设置，可以实现多个保温板本体的水平安装卡接，通过第三安装条与第四安装条的相互卡接设置，可以实现多个保温板本体的垂直安装卡接，没有设置螺栓固定，在实际安装过程中无需多次进行螺栓的紧固，提高了安装效率，特别是大批量安装时。

5、在一种具体的实施方案中，所述第一安装条设置有与所述第二安装条相配合的第一卡槽，所述第一安装条位于所述第一卡槽内部设置有第一插块，所述第二安装条设置有与所述第一插块相配合的第一插槽。

6、在上述实现过程中，当第二安装条需要与第一安装条卡接时，将第二安装条对准第一卡槽，且同时使得第一插块与第一插槽对其，然后用力将第二安装条向第一安装条方向推，使得第一插块完全插入第一插槽内部，第二安装条完全卡入第一卡槽内部，即完成两个保温板本体的水平高效拼接。

7、在一种具体的实施方案中，所述第三安装条设置有与所述第四安装条相配合的第二卡槽，所述第三安装条位于所述第二卡槽内部设置有第二插块，所述第四安装条设置有与所述第二插块相配合的第二插槽。

8、在上述实现过程中，将第四安装条对准第二卡槽，且同时使得第二插块对准第二插槽，然后用力将第四安装条向第三安装条方向推，使得第二插块完全插入第二插槽内部，第四安装条完全卡入第二卡槽内部，即完成，两个保温板本体的垂直高效拼接。

9、在一种具体的实施方案中，所述第一安装条和所述第二安装条顶端和底端里侧分别设置有第一弧形凸柱和第二弧形凸柱，所述第三安装条和第四安装条两端分别设置有与所述第一弧形凸柱和所述第二弧形凸柱相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽。

10、在上述实现过程中，当需要将第三安装条和第四安装条分别与第一安装条和第二安装条顶端和底端相对面连接时，先将第三安装条两端的第一弧形凹槽从上方向下压使得第一弧形凸柱和第二弧形凸柱分别进入到两个第一弧形凹槽内部，即可实现第三安装条与第一安装条和第二安装条的可拆卸连接。讲话第四安装条两端的两个第二弧形凹槽对准第一安装条和第二安装条底端的第一弧形凸柱和第二弧形凸柱，然后向下按，使得第一弧形凸柱和第二弧形凸柱分别进入到两个第二弧形凹槽内部，即可实现第四安装条两端与第一安装条和第二安装条底端的可拆卸连接。

11、在一种具体的实施方案中，所述第一安装条设置有与所述保温板本体相配合的第一安装槽。

12、在一种具体的实施方案中，所述第二安装条设置有与所述保温板本体相配合的第二安装槽。

13、在上述实现过程中，通过第一安装槽和第二安装槽将保温板本体两侧进行卡接固定，便于安装与拼接。

14、在一种具体的实施方案中，所述第三安装条设置有与所述保温板本体相配合的第三安装槽。

15、在上述实现过程中，通过第三安装槽将保温板本体顶端进行卡接固定，便于安装于拼接。

16、在一种具体的实施方案中，所述第一安装条和所述第二安装条上共同设置第一固定螺栓，所述第三安装条和所述第四安装条上共同设置有第二固定螺栓。

17、在上述实现过程中，通过第一固定螺栓和第二固定螺栓能够对两个保温板本体得连接进行辅助固定，增加拼接安装的稳定性。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果：通过第一安装条和第二安装条的相互卡接设置，可以实现多个保温板本体的水平安装卡接，通过第三安装条与第四安装条的相互卡接设置，可以实现多个保温板本体的垂直安装卡接，没有设置螺栓固定，在实际安装过程中无需多次进行螺栓的紧固，提高了安装效率，特别是大批量安装时。

技术特征：

1.一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第一安装条(210)设置有与所述第二安装条(220)相配合的第一卡槽(211)，所述第一安装条(210)位于所述第一卡槽(211)内部设置有第一插块(250)，所述第二安装条(220)设置有与所述第一插块(250)相配合的第一插槽(270)。

3.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第三安装条(230)设置有与所述第四安装条(240)相配合的第二卡槽(231)，所述第三安装条(230)位于所述第二卡槽(231)内部设置有第二插块(260)，所述第四安装条(240)设置有与所述第二插块(260)相配合的第二插槽(280)。

4.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第一安装条(210)和所述第二安装条(220)顶端和底端里侧分别设置有第一弧形凸柱(212)和第二弧形凸柱(221)，所述第三安装条(230)和第四安装条(240)两端分别设置有与所述第一弧形凸柱(212)和所述第二弧形凸柱(221)相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第一安装条(210)设置有与所述保温板本体(10)相配合的第一安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第二安装条(220)设置有与所述保温板本体(10)相配合的第二安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第三安装条(230)设置有与所述保温板本体(10)相配合的第三安装槽。

8.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板，其特征在于，所述第一安装条(210)和所述第二安装条(220)上共同设置第一固定螺栓，所述第三安装条(230)和所述第四安装条(240)上共同设置有第二固定螺栓。

技术总结
本申请提供了一种高效安装的耐火保温板，属于建筑材料技术领域。该高效安装的耐火保温板包括保温板本体和安装组件。第一安装条和第二安装条分别拆卸设置于保温板本体两侧，且第一安装条和第二安装条为相互配合的卡接设置，第三安装条和第四安装条分别为相互配合的卡接设置，且第三安装条和第四安装条分别可拆卸设置于保温板本体顶端部和底端部，第三安装条和第四安装条两端分别与第一安装条和第二安装条顶端相对面和底端相对面可拆卸连接。通过第一安装条和第二安装条的相互卡接设置，在实际安装过程中无需多次进行螺栓的紧固，提高了安装效率，特别是大批量安装时。

技术研发人员：泮兵,匡艳飞
受保护的技术使用者：天津佰瑞特科技有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/11