预制混凝土立柱成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制件领域，具体的说是一种预制混凝土立柱成型设备。


背景技术：

2.众所周知，由于建筑体量巨大及我国建筑行业的迅速发展，建筑行业正处于改革发展及转型的时期，日益增长的市场需求是传统的建筑工艺所不能满足的，也不符合国家大力提倡的绿色发展及建筑科技化的方向，并且传统建筑工艺还存在着大量的问题。所以，加强对预制装配式建筑施工技术的研究，是建筑行业未来的发展方向。
3.预制装配式建筑，顾名思义，就是预先把各种建筑构件加工好，然后再按照步骤，像搭积木一样，一步一步组装好。预制装配式建筑的构件通常为预制混凝土制成，在常规的建筑中混凝土构件为现场混合浇筑，现场浇筑后的混凝土表面粗糙度较高、有赖于后期房屋装修过程中的表面粉刷涂装等工艺进行遮盖和美化。而预制装配式建筑为了减少后期现场装修的成本，同时也为预制混凝土构件可以多次拆装重复利用，预制混凝土构件表面需要尽量的光滑、无气泡。其中预制混凝土板件因为厚度较薄，想要达到表面比较光滑、气泡较少的效果比较容易实现；而预制混凝土立柱因其存在尺寸较大的横截面，依靠现有混凝土浇筑工艺想要达到表面比较光滑、气泡较少的效果比较困难。
4.因此，亟需提供一种适用于预制混凝土立柱的浇筑工艺，以达到表面比较光滑、气泡较少的浇筑效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种预制混凝土立柱成型设备。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种预制混凝土立柱成型设备，适用于浇筑成型混凝土立柱，所述预制混凝土立柱成型设备包括支撑底座、立柱成型仓、上料机构和震动单元，所述支撑底座固定设置，所述立柱成型仓呈竖向并悬空地连接于所述支撑底座，所述立柱成型仓的上端开设有进料口，所述上料机构的进料端正对所述进料口以对所述立柱成型仓内浇筑混凝土；所述震动单元连接于所述立柱成型仓用于驱动所述立柱成型仓震动，以减少所述混凝土立柱成型的过程中形成的气泡孔。
7.与现有技术相比，本实用新型提供预制混凝土立柱成型设备，将立柱成型仓设置为竖向悬空、利用上料机构从立柱成型仓的顶部进行上料，在上料过程中利用震动单元震动立柱成型仓，一方面可以减少混凝土立柱成型的过程中形成的气泡孔，另一方面刚刚上料、尚未凝固的预制混凝土黏性较大，粘付在进料口和立柱成型仓内壁处的预制混凝土可以在震动单元的震动下落至立柱成型仓底部。根据本实用新型提供的预制混凝土立柱成型设备，立柱成型仓呈悬空设置、方便震动单元的震动发生最大效果，震动单元一方面实现预制混凝土顺利进入到立柱成型仓的底部，另一方面在预制混凝土凝固过程中被震动去除气泡孔，生产效率高且生产出的混凝土立柱预制件表面光滑美观，满足清水混凝土外观要求。
8.较佳的，所述立柱成型仓的上方固定设置有定位板，用于成型所述混凝土立柱的加强钢筋的上端固定连接于所述定位板，加强钢筋的下端固定连接于所述立柱成型仓的底板。
9.具体的，所述定位板和所述立柱成型仓上端的进料口呈间隔设置，所述上料机构从所述定位板和所述立柱成型仓上端之间对所述立柱成型仓进行上料。
10.进一步的，所述立柱成型仓的上端还设置有进料斗，所述进料斗下端朝向所述立柱成型仓上端的进料口，所述进料斗上端向外伸出所述定位板的竖向投影范围；所述上料机构的上料端经由所述进料斗上端对所述立柱成型仓上料。
11.较佳的，所述预制混凝土立柱成型设备包括四个所述立柱成型仓，四个所述立柱成型仓相互平行且固定连接于所述支撑底座的四角位置；所述震动单元用于驱动四个所述立柱成型仓震动以实现上料和除气泡。
12.进一步的，所述震动单元为震动马达；当然震动单元亦可以为其他能够实现震动功能的元器件。
13.较佳的，所述立柱成型仓侧壁为可拆卸结构；所述立柱成型仓内的混凝土凝固成型的混凝土立柱预制件从所述立柱成型仓的侧壁缺口处脱出以实现脱模。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
16.图3是本实用新型立体视角下的结构示意图。
17.图4是实施例1剖开后的内部结构示意图。
18.图5是实施例1注入混凝土后的内部结构示意图。
19.图6是实施例2的结构示意图。
20.图7是实施便2立体视角下的结构示意图。
具体实施方式
21.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.本实用新型提供的预制混凝土立柱成型设备适用于浇筑成型混凝土立柱。如图1-图2所示，本实用新型提供的预制混凝土立柱成型设备包括支撑底座1、立柱成型仓3、震动单元4和上料机构，支撑底座1固定设置，立柱成型仓3呈竖向并悬空地连接于支撑底座1，立柱成型仓3的上端开设有进料口9，上料机构的进料端正对进料口9以对立柱成型仓3内浇筑混凝土；震动单元4连接于立柱成型仓3用于驱动立柱成型仓3震动，以减少混凝土立柱成型的过程中形成的气泡孔。结合图3-图7所示，更具体的：
23.如图1-图3所示，支撑底座1用于支撑地面、支撑底座1上固定设置有支撑架2；立柱成型仓3呈竖向设置，且立柱成型仓3的下侧连接于支撑架2以使得立柱成型仓3呈悬空设置。
24.如图4和图5所示，立柱成型仓3内部具有包括带有成型腔的本体6、套装在本体6外的外架7、用于连接外架7与本体6的若干结构片8。立柱成型仓3的上方固定设置有定位板
11，用于成型混凝土立柱的加强钢筋10的上端固定连接于定位板11，加强钢筋的10下端固定连接于立柱成型仓3的底板。震动单元4与立柱成型仓3内的本体6直接相连，用于带动本体6高频震动。上料机构安装在立柱成型仓3上部，与立柱成型仓3顶端开口9对位配合，上料机构用于向立柱成型仓3中的本体6内进行灌浆。
25.如图4-图5所示，定位板11和立柱成型仓3上端的进料口9呈间隔设置，上料机构从定位板11和立柱成型仓3上端之间对立柱成型仓3进行上料。
26.在一较佳实施例中，如图2-图5所示，立柱成型仓3的上端还设置有进料斗5，进料斗5下端朝向立柱成型仓3上端的进料口9，进料斗5上端向外伸出定位板11的竖向投影范围；上料机构的上料端经由进料斗5上端对进料口9上料。可以理解的，上料机构可以被电动葫芦带动，混凝土上料到上料机构内后，经由电动葫芦带动至进料斗5上方、上料机构内的混凝土下落至进料斗5内后，经由进料口上料至立柱成型仓3内，如此在不干涉加强钢筋10的情况下实现从立柱成型仓3上端对立柱成型仓3内进行上料混凝土。
27.在一较佳实施例中，如图6和图7所示，本实用新型提供的预制混凝土立柱成型设备包括四个立柱成型仓3，四个立柱成型仓3相互平行且固定连接于支撑底座1的四角位置；震动单元4用于驱动四个立柱成型仓3震动。上料机构在电动葫芦带动至与各立柱成型仓3对应的进料口5上方并对立柱成型仓3内上料混凝土，加强钢筋10的上下两端分别连接立柱成型仓3的下端面和定位板11，如此可以外部对加强钢筋10施加预应力，以提高成型的混凝土立柱预制件的力学性能。
28.进一步的，震动单元4为震动马达；当然震动单元4亦可以为其他能够实现震动功能的元器件。
29.进一步的，立柱成型仓3侧壁为可拆卸结构；立柱成型仓3内的混凝土凝固成型的混凝土立柱预制件从立柱成型仓3的侧壁缺口处脱出以实现脱模。可以理解的，立柱成型仓3内的混凝土凝固成型、连同加强钢筋10一起构成混凝土立柱预制件；混凝土立柱预制件成型后，将立柱成型仓3的侧壁拆除、混凝土立柱预制件从立柱成型仓3的侧壁缺口处离开立柱成型仓3，从而实现脱模。与现有技术相比，本实用新型提供预制混凝土立柱成型设备，将立柱成型仓3设置为竖向悬空、利用上料机构从立柱成型仓3的顶部进行上料，在上料过程中利用震动单元4震动立柱成型仓3，一方面可以减少混凝土立柱成型的过程中形成的气泡孔，另一方面刚刚上料、尚未凝固的预制混凝土黏性较大，粘付在进料口和立柱成型仓内壁处的预制混凝土可以在震动单元4的震动下落至立柱成型仓3底部。根据本实用新型提供的预制混凝土立柱成型设备，立柱成型仓3呈悬空设置、方便震动单元4的震动发生最大效果，震动单元4一方面实现预制混凝土顺利进入到立柱成型仓的底部，另一方面在预制混凝土凝固过程中被震动去除气泡孔，生产效率高且生产出的混凝土立柱预制件表面光滑美观，满足清水混凝土外观要求。
30.以上对本发明的优选实施例进行了详细说明和充分公开，但囿于文字和图纸有限、不能对属于本领域公知常识之细节进行更为详细的说明，但本领域技术人员在上述所揭露的本发明的优选实施例的基础上，结合公知常识可以充分实现并实现本发明所公开之技术方案。
31.另，以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。