一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置。


背景技术：

2.碳化硅管作为现代工程管之一，其硬度仅次于金刚石，具有热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好、耐磨性能高、在高温下仍具有良好力学性能和抗氧化性能等突出的物理化学性质；且力发电厂煤粉输送、钢铁冶金烧结除尘、水泥厂等企业用于输送排除粉状物料的弯滑道多数为碳化硅管。
3.目前，在烧制碳化硅产品前，首先选择制作产品的模具主体，然后在模具主体内需要放置供碳化硅管成型的且型号相对应的管芯，之后再在模腔内填入碳化硅等原料，之后通过压实等操作，最后形成产品的预制模件；但现有的一些弯管模具主体在使用时，弯管在模具主体的内部成型之后，需要将管芯抽离之后再对模具主体进行脱模，常规的操作一般是通过人工直接抽离，不仅不方便直接抽离甚至可能会损坏已经成型的弯管模具主体，造成不必要的损伤，降低了成型效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在现有的一些弯管模具主体在使用时，弯管在模具主体的内部成型之后，需要将管芯抽离之后再对模具主体进行脱模，常规的操作一般是通过人工直接抽离，不仅不方便直接抽离甚至可能会损坏已经成型的弯管模具主体，造成不必要的损伤，降低了成型效率的缺陷，本实用新型提供一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置，包括操作台，所述操作台上设有模具主体，所述模具主体内设有供碳化硅弯管成型的模具腔，所述操作台上设有与模具腔相配合的管芯，所述管芯与操作台之间设有从模具腔内抽出管芯的抽芯机构；所述抽芯机构包括设置在操作台且驱动管芯运动的伸缩气缸，所述操作台上设有供管芯滑动的滑道，所述伸缩气缸的伸缩端通过连杆机构连接有移动块，所述管芯固定在移动块上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆机构包括设置在伸缩气缸的伸缩端的铰接件，所述移动块上设有固定件，所述铰接件与固定件之间设有连接杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道内设有与滑道相同弧度的限位滑槽，所述移动块的底部设有沿限位滑槽滑动的滚轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管芯经安装机构固定在移动块上，所述安装机构包括设置在移动块一侧的第一安装板，所述管芯的一侧设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过螺栓固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装板与模具腔的进管口之间设有密封层。
11.本实用新型的有益效果是：该种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置，通过启动伸缩气
缸工作，使得可以带动通过铰接件铰接在伸缩气缸的伸缩端上的连接杆运动，并且同步带动通过固定件固定在连接杆上的移动块可以沿滑道滑动，使得固定在移动块上的管芯同步沿滑道进行移动，使得可以将管芯可以抽离出，增加了成型效率；其次当管芯需要进行维修或更换时，通过拆卸移动块上的第一安装板以及管芯一端的第二安装板之间的螺栓，使得可以及时拆卸管芯，方便对管芯的维修或更换；最后通过设计在移动块底部的滚轮与滑道内的限位滑槽相配合，使得管芯能够更顺畅的在模具腔内抽离出，同时防止管芯发生一定的晃动，从而造成损伤。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置的抽芯机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置的平面示意图；
16.图4是本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置的安装机构的结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、模具主体；3、模具腔；4、管芯；5、伸缩气缸；6、滑道；7、移动块；8、铰接件；9、固定件；10、连接杆；11、限位滑槽；12、滚轮；13、第一安装板；14、第二安装板；15、螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种碳化硅聚合陶瓷弯管成型装置，包括操作台1，操作台1上设有模具主体2，模具主体2内设有供碳化硅弯管成型的模具腔3，操作台1上设有与模具腔3相配合的管芯4，管芯4与操作台1之间设有从模具腔3内抽出管芯4的抽芯机构；抽芯机构包括设置在操作台1且驱动管芯4运动的伸缩气缸5，操作台1上设有供管芯4滑动的滑道6，伸缩气缸5的伸缩端通过连杆机构连接有移动块7，管芯4固定在移动块7上；通过启动伸缩气缸5工作，使得可以带动通过铰接件8铰接在伸缩气缸5的伸缩端上的连接杆10运动，并且同步带动通过固定件9固定在连接杆10上的移动块7可以沿滑道6滑动，使得固定在移动块7上的管芯4同步沿滑道6进行移动；其次当管芯4需要进行维修或更换时，通过拆卸移动块7上的第一安装板13以及管芯4一端的第二安装板14之间的螺栓15，使得可以及时拆卸管芯4，方便对管芯4的维修或更换。
20.其中，连杆机构包括设置在伸缩气缸5的伸缩端的铰接件8，移动块7上设有固定件9，铰接件8与固定件9之间设有连接杆10。
21.其中，滑道6内设有与滑道6相同弧度的限位滑槽11，移动块7的底部设有沿限位滑槽11滑动的滚轮12，使得抽芯过程更顺畅，同时能够防止在抽芯时发生晃动。
22.其中，管芯4经安装机构固定在移动块7上，安装机构包括设置在移动块7一侧的第一安装板13，管芯4的一侧设有第二安装板14，第一安装板13与第二安装板14之间通过螺栓15固定，方便更换对管芯4进行维修更换。
23.其中，第二安装板14与模具腔3的进管口之间设有密封层。
24.工作时，当碳化硅弯管成型之后，首先通过启动伸缩气缸5工作，使得可以带动通过铰接件8铰接在伸缩气缸5的伸缩端上的连接杆10运动，并且同步带动通过固定件9固定在连接杆10上的移动块7可以沿滑道6滑动，使得固定在移动块7上的管芯4同步沿滑道6进行移动，使得可以将管芯4可以抽离出，增加了成型效率；其次当管芯4需要进行维修或更换时，通过拆卸移动块7上的第一安装板13以及管芯4一端的第二安装板14之间的螺栓15，使得可以及时拆卸管芯4，方便对管芯4的维修或更换；最后通过设计在移动块7底部的滚轮12与滑道6内的限位滑槽11相配合，使得管芯4能够更顺畅的在模具腔3内抽离出，同时防止管芯4发生一定的晃动，从而造成损伤。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。