一种粘接用工装的制作方法

1.本公开涉及粘接技术领域，尤其涉及一种粘接用工装。


背景技术：

2.蓝宝石晶片因具有优良的介电性、化学稳定性、热传导性和高表面平滑性等特点而被广泛应用于军事、航天、信息、光学、超导等技术领域，成为制备高温超导薄膜、红外光学材料、微电子器件等的最优质基片和衬底材料。
3.将蓝宝石晶棒进行裁切后形成蓝宝石晶片，由于将蓝宝石晶棒直接放置在裁切台上进行裁切时，裁切的力度过小导致未切断，而力度过大会在裁切台上留下切痕。为此，在晶棒的一侧粘接树脂条，粘接有树脂条的晶棒在进行裁切时，树脂条背向晶棒的一侧贴合裁切台，由此使得裁切时用较小的力移动略大于蓝宝石晶棒直径的距离即可将蓝宝石晶棒完全切断，且不会在裁切台上留下切痕。
4.目前，蓝宝石晶棒粘接树脂条的过程主要是人工粘接，而人工粘接的过程中由于蓝宝石晶棒和树脂条之间的粘胶的润滑作用，使得蓝宝石晶棒易脱离树脂条，从而导致需要返工。


技术实现要素：

5.本公开提供一种粘接用工装，其所要解决的技术问题是：由于蓝宝石晶棒和树脂条之间的粘胶的润滑作用，使得蓝宝石晶棒易脱离树脂条，从而导致需要返工的问题。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种粘接用工装，粘接用工装包括：底板、侧板和限位结构，底板在水平面内沿第一方向延伸，底板的下表面水平设置，底板的上表面倾斜设置，底板沿第一方向的两侧分别为第一侧和第二侧，第一侧的厚度大于第二侧的厚度，侧板在竖直平面内沿第一方向延伸，侧板的下端与底板的第二侧垂直连接，限位结构包括：第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构设置于底板的上表面，第一限位结构为沿第一方向延伸的槽状结构，槽状结构的槽宽等于树脂条沿第一方向的宽度，第二限位结构为沿第一方向延伸的凸起结构，第二限位结构背离侧板的表面为与蓝宝石晶棒表面适配的弧形面，且弧形面至底板的上表面的距离大于树脂条的高度并小于树脂条和蓝宝石晶棒的高度之和。
7.在一些实施例中，第一限位结构包括：第一条形凸起和第二条形凸起，第一条形凸起和第二条形凸起分别沿第一方向延伸，且第一条形凸起沿第一方向的一侧与第二条形凸起沿第一方向的一侧相对；或，第一限位结构为底板的上表面凹陷的沿第一方向延伸的条形槽。
8.在一些实施例中，第一条形凸起与底板的上表面可拆卸的连接，以能够将不同的第一条形凸起与底板的上表面连接；第二条形凸起与底板的上表面可拆卸的连接，以能够将不同的第二条形凸起与底板的上表面连接；其中，不同的第一条形凸起在底板上的位置不同，不同的第二条形凸起在底板上的位置不同。
9.在一些实施例中，第一条形凸起与底板的上表面滑动连接；第二条形凸起与底板的上表面滑动连接；其中，第一条形凸起和第二条形凸起的滑动方向彼此相对或彼此相背。
10.在一些实施例中，第一条形凸起的高度与第二条形凸起的高度一致；或，第一条形凸起的高度与第二条形凸起的高度不一致。
11.在一些实施例中，第一条形凸起和第二条形凸起结构对称。
12.在一些实施例中，弧形面设置有弹性层。
13.在一些实施例中，第二限位结构与侧板可拆卸的连接，以能够将不同的第二限位结构连接于侧板；其中，不同的第二限位结构的弧形面的弧度不同。
14.在一些实施例中，第二限位结构与侧板滑动的连接，以能够向靠近或远离底板的上表面的方向滑动。
15.在一些实施例中，底板和侧板的材质相同，侧板的高度小于底板的第一侧至第二侧的宽度，侧板沿第一方向的长度等于底板沿第一方向的长度，且侧板沿第一方向的两端分别与底板沿第一方向的两端齐平。
16.通过上述技术方案，本公开提供的粘接用工装，其一，由于第一限位结构能够对树脂条进行限位，且底板的上表面倾斜设置使得底板上的树脂条的上表面也呈倾斜状态，进而当蓝宝石晶棒移动至树脂条的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间并抵接弧形面和树脂条后，蓝宝石晶棒的重心向底板和侧板之间的夹角处倾斜，从而能够减少粘接的过程中蓝宝石晶棒脱离树脂条的机率，进而能够减少返工的机率。其二，通过粘接用工装使得蓝宝石晶棒移动至树脂条的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间后，蓝宝石晶棒在重力的作用下即可实现与树脂条的粘接，使得在确保蓝宝石晶棒在粘接树脂条的过程中不会脱离树脂条的情况下能够减少人力按压蓝宝石晶棒以使蓝宝石晶棒粘接在树脂条所使用的力。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本公开一些实施例公开的粘接用工装的结构示意图；
20.图2是本公开一些实施例公开的粘接用工装的使用示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；11、第一侧；12、第二侧；2、侧板；3、限位结构；31、第一限位结构；311、第一条形凸起；312、第二条形凸起；32、第二限位结构；4、树脂条；5、蓝宝石晶棒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可
以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
24.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
27.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
28.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.本公开提供一种粘接用工装，参见图1和图2所示，粘接用工装包括：底板1、侧板2和限位结构3。底板1在水平面内沿第一方向延伸，底板1的下表面水平设置，底板1的上表面倾斜设置，底板1沿第一方向的两侧分别为第一侧11和第二侧12，第一侧11的厚度大于第二侧12的厚度。侧板2在竖直平面内沿第一方向延伸，侧板2的下端与底板1的第二侧12垂直连接。限位结构3包括：第一限位结构31和第二限位结构32。第一限位结构31设置于底板1的上表面，第一限位结构31为沿第一方向延伸的槽状结构，槽状结构的槽宽等于树脂条4沿第一方向的宽度。第二限位结构32为沿第一方向延伸的凸起结构，第二限位结构32背离侧板2的表面为与蓝宝石晶棒5适配的弧形面，且弧形面至底板1的上表面的距离大于树脂条4的高度并小于树脂条4和蓝宝石晶棒5的高度之和。
31.具体来讲，上述中的底板1在水平面内沿第一方向延伸，底板1的下表面水平设置，底板1的上表面倾斜设置，底板1沿第一方向的两侧分别为第一侧11和第二侧12，第一侧11的厚度大于第二侧12的厚度，也就是说，底板1的长度方向与第一方向一致，底板1的下表面
水平设置，而底板1的上表面倾斜设置以使底板1第一侧11的厚度大于第二侧12的厚度。上述中的底板1可以是实心板，也可以是空心板，在不设置其他支撑结构的情况下，底板1的重量需要大于侧板2的重量以防止侧板2的重量大于底板1的重量从而导致底板1发生侧翻的情形。
32.上述中的侧板2在竖直平面内沿第一方向延伸，侧板2的下端与底板1的第二侧12垂直连接，也就是说，侧板2竖直设置，侧板2的长度方向与第一方向一致，且侧板2的下端与底板1的下表面垂直。上述中的侧板2可以是实心板，也可以是空心板。
33.上述中的第一限位结构31设置于底板1的上表面，第一限位结构31为沿第一方向延伸的槽状结构，槽状结构的槽宽等于树脂条4沿第一方向的宽度，也就是说，槽状结构的长度方向与第一方向一致，当树脂条4置入槽状结构内后，由于槽状结构的槽宽等于树脂条4沿第一方向的宽度，使得树脂条4沿第一方向的两侧分别抵接槽状结构内彼此相对的两个侧壁，由此使得槽状结构能够对树脂条4进行第二方向上的限位，而第二方向与第一方向垂直。上述中的第二限位结构32为沿第一方向延伸的凸起结构，凸起结构用于抵接即将粘接在树脂条4上的蓝宝石晶棒5，以将蓝宝石晶棒5限位于侧板2靠近底板1的一侧并位于树脂条4的上方，而由于第二限位结构32背离侧板2的表面为与蓝宝石晶棒5适配的弧形面，从而使得蓝宝石晶棒5抵接凸起结构后受到凸起结构的限位作用更强，以使第二限位结构32能够对蓝宝石晶棒5进行更好的限位。上述中的弧形面至底板1的上表面的距离大于树脂条4的高度并小于树脂条4和蓝宝石晶棒5的高度之和，也就是说，当槽状结构内置入有树脂条4后，树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面之间限定出蓝宝石晶棒5的装配空间。
34.粘接用工装的一种使用方法为：将树脂条4置入第一限位结构31的槽状结构内；进而，将蓝宝石晶棒5移动至树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间，且蓝宝石晶棒5抵接于第二限位结构32的弧形面并接触树脂条4，此时释放蓝宝石晶棒5以使蓝宝石晶棒5在重力的作用下与树脂条4粘接。
35.需要说明的是，当底板1和侧板2在第一方向上的长度足够长时，可以同时对多组树脂条4和蓝宝石晶棒5进行粘接，由此能够提升效率。
36.本实施例中，其一，由于第一限位结构31能够对树脂条4进行限位，且底板1的上表面倾斜设置使得底板1上的树脂条4的上表面也呈倾斜状态，进而当蓝宝石晶棒5移动至树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间并抵接弧形面和树脂条4后，蓝宝石晶棒5的重心向底板1和侧板2之间的夹角处倾斜，从而能够减少粘接的过程中蓝宝石晶棒5脱离树脂条4的机率，进而能够减少返工的机率。其二，通过粘接用工装使得蓝宝石晶棒5移动至树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间后，蓝宝石晶棒5在重力的作用下即可实现与树脂条4的粘接，使得在确保蓝宝石晶棒5在粘接树脂条4的过程中不会脱离树脂条4的情况下能够减少人力按压蓝宝石晶棒5以使蓝宝石晶棒5粘接在树脂条4所使用的力。
37.在一些实施例中，参见图1所示，第一限位结构31包括：第一条形凸起311和第二条形凸起312，第一条形凸起311和第二条形凸起312分别沿第一方向延伸，且第一条形凸起311沿第一方向的一侧与第二条形凸起312沿第一方向的一侧相对；或，第一限位结构31为底板1的上表面凹陷的沿第一方向延伸的条形槽。
38.具体来讲，上述中的第一限位结构31具有两种设置方式，分别为：a，第一限位结构
31包括：第一条形凸起311和第二条形凸起312，第一条形凸起311和第二条形凸起312分别沿第一方向延伸，且第一条形凸起311沿第一方向的一侧与第二条形凸起312沿第一方向的一侧相对；b，第一限位结构31为底板1的上表面凹陷的沿第一方向延伸的条形槽。具体实施时，可以根据实际情况进行选择。
39.a设置方式中：第一条形凸起311和第二条形凸起312分别沿第一方向延伸，且第一条形凸起311沿第一方向的一侧与第二条形凸起312沿第一方向的一侧相对，也就是说，第一条形凸起311和第二条形凸起312彼此平行设置，且两者之间间隔开，由此使得第一条形凸起311和第二条形凸起312之间形成可以容置树脂条4的槽状结构。
40.b设置方式中：第一限位结构31为底板1的上表面凹陷的沿第一方向延伸的条形槽，也就是说，底板1的上表面凿有沿第一方向延伸的条形槽。
41.这里，a设置方式相较于b设置方式能够减少对底板1的进一步改造，从而使得底板1的强度不会被降低，而b设置方式相较于a设置方式能够减少制作粘接用工装所用的材料，以能够降低制作粘接用工装的制作成本。由此，制作时可结合实际情况及各设置方式的优势进行选择。
42.在一些实施例中，参见图1所示，第一条形凸起311与底板1的上表面可拆卸的连接，以能够将不同的第一条形凸起311与底板1的上表面连接；第二条形凸起312与底板1的上表面可拆卸的连接，以能够将不同的第二条形凸起312与底板1的上表面连接；其中，不同的第一条形凸起311在底板1上的位置不同，不同的第二条形凸起312在底板1上的位置不同。也就是说，可以通过拆卸第一条形凸起311和第二条形凸起312中的一个或两个，并进行对应的替换，且替换后位置发生了改变，由此能够改变第一条形凸起311和第二条形凸起312之间的距离，以能够适应不同宽度的树脂条4。
43.可以理解的是，可以拆卸的连接方式包括但不限于下方所列方式，此处以第一条形凸起311与底板1之间的可拆卸为例，第二条形凸起312和底板1之间的可拆卸连接可参考之：方式一，通过螺钉分别连接底板1和第一条形凸起311以实现底板1和第一条形凸起311之间的可拆卸连接；方式二，底板1和第一条形凸起311彼此接触的两个表面分别设置有彼此适配的凹凸结构，当凹凸结构彼此对接后实现底板1和第一条形凸起311之间的连接，而当提起第一条形凸起311能够实现底板1和第一条形凸起311之间的拆卸，由此实现底板1和第一条形凸起311之间的可拆卸连接；方式三，通过可撕除胶分别连接第一条形凸起311及底板1以实现底板1和第一条形凸起311之间的可拆卸连接，这里的可撕除胶在第一条形凸起311自底板1上拆卸后不会在第一条形凸起311和底板1上留下残胶。
44.在一些实施例中，参见图1所示，第一条形凸起311与底板1的上表面滑动连接，第二条形凸起312与底板1的上表面滑动连接；其中，第一条形凸起311和第二条形凸起312的滑动方向彼此相对或彼此相背。由此能够通过滑动第一条形凸起311和第二条形凸起312中的至少一个以调整第一条形凸起311和第二条形凸起312之间的距离以适配不同宽度的树脂条4。
45.可以理解的是，为了使得第一条形凸起311、第二条形凸起312在滑动后能够固定在滑动后的位置，可以在第一条形凸起311、第二条形凸起312上分别设置定位结构，或者在滑动后通过其他结构将条形凸起固定在滑动后的位置。比如：第一条形凸起311上设置有多个可以隐藏且能够活动的凸部，当第一条形凸起311滑动的过程中，凸部隐藏，当第一条形
凸起311滑动结束后，通过活动凸部以使凸部露出并卡接在底板1上表面的凹部内即可，以实现在第一条形凸起311上设置定位结构以实现第一条形凸起311滑动后固定在滑动后的位置。
46.在一些实施例中，参见图1所示，第一条形凸起311的高度与第二条形凸起312的高度一致；或，第一条形凸起311的高度与第二条形凸起312的高度不一致。
47.具体来讲，上述中的第一条形凸起311的高度与第二条形凸起312的高度一致时，可以制作两个同样的条形凸起以分别作为第一条形凸起311和第二条形凸起312，由此能够减少制作条形凸起模具的数量。上述中的第一条形凸起311的高度与第二条形凸起312的高度不一致，高度不一致时对原材料尺寸的限制少，比如：大尺寸的原材料制作的条形凸起的尺寸大，小尺寸的原材料制作的条形凸起的尺寸小。
48.本实施例中，可以根据实际情况选择第一条形凸起311的高度与第二条形凸起312的高度是一致或还是不一致，由此使得制作时具有更多的选择。
49.在一些实施例中，参见图1所示，第一条形凸起311和第二条形凸起312结构对称。由此，能够提升粘接用工装的视觉效果。
50.在一些实施例中，参见图1所示，弧形面设置有弹性层。弹性层可以是硅胶层、橡胶层等结构。由此，当蓝宝石晶棒5接触弧形面后能够减少被第二限位结构32划伤的机率。
51.在一些实施例中，参见图1所示，第二限位结构32与侧板2可拆卸的连接，以能够将不同的第二限位结构32连接于侧板2；其中，不同的第二限位结构32的弧形面的弧度不同。也就是说，能够将原来的第二限位结构32拆卸下来，并将另外一个第二限位结构32装配在侧板2上，而另外一个第二限位结构32的弧形面与被拆卸下来的第二限位结构32的弧形面的弧度不同，从而使得能够对不同弧度的蓝宝石晶棒5进行限位。
52.在一些实施例中，参见图1所示，第二限位结构32与侧板2滑动的连接，以能够向靠近或远离底板1的上表面的方向滑动。当第二限位结构32向靠近底板1的上表面的方向滑动后，第二限位结构32的弧形面距离树脂条4的高度减小，由此能够对直径更小的蓝宝石晶棒5进行限位；相反的，当第二限位结构32向远离底板1的上表面的方向滑动后，第二限位结构32的弧形面距离树脂条4的高度增大，由此能够对直径更大的蓝宝石晶棒5进行限位。
53.这里，为了使第二限位结构32滑动后固定在滑动后的位置，第二限位结构32上可以设置定位结构或者可以通过其他结构将第二限位结构32固定在滑动后的位置。
54.在一些实施例中，参见图1所示，底板1和侧板2的材质相同，侧板2的高度小于底板1的第一侧11至第二侧12的宽度，侧板2沿第一方向的长度等于底板1沿第一方向的长度，且侧板2沿第一方向的两端分别与底板1沿第一方向的两端齐平。由此，底板1的重量大于侧板2的重量以能够减少底板1被侧板2带翻的几率，而由于侧板2沿第一方向的长度等于底板1沿第一方向的长度，且侧板2沿第一方向的两端分别与底板1沿第一方向的两端齐平，由此使得粘接用工装的视觉效果更好。
55.一些实施例中，参见图1和图2所示，粘接用工装包括：
56.底板1，底板1在水平面内沿第一方向延伸，底板1的下表面水平设置，底板1的上表面倾斜设置，底板1沿第一方向的两侧分别为第一侧11和第二侧12，第一侧11的厚度大于第二侧12的厚度。
57.侧板2，侧板2在竖直平面内沿第一方向延伸，侧板2的下端与底板1的第二侧12垂
直连接。
58.限位结构3，限位结构3包括：第一限位结构31和第二限位结构32。第一限位结构31设置于底板1的上表面，第一限位结构31包括：第一条形凸起311和第二条形凸起312，第一条形凸起311和第二条形凸起312分别沿第一方向延伸，且第一条形凸起311沿第一方向的一侧与第二条形凸起312沿第一方向的一侧相对，第一条形凸起311和第二条形凸起312之间的距离等于树脂条4沿第一方向的宽度，由此使得第一条形凸起311和第二条形凸起312之间形成可以容置树脂条4的槽状结构。第二限位结构32为沿第一方向延伸的凸起结构，第二限位结构32背离侧板2的表面为与蓝宝石晶棒5适配的弧形面，且弧形面至底板1的上表面的距离大于树脂条4的高度并小于树脂条4和蓝宝石晶棒5的高度之和。
59.本实施例中，其一，由于第一限位结构31能够对树脂条4进行限位，且底板1的上表面倾斜设置使得底板1上的树脂条4的上表面也呈倾斜状态，进而当蓝宝石晶棒5移动至树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间并抵接弧形面和树脂条4后，蓝宝石晶棒5的重心向底板1和侧板2之间的夹角处倾斜，从而能够减少粘接的过程中蓝宝石晶棒5脱离树脂条4的机率，进而能够减少返工的机率。其二，通过粘接用工装使得蓝宝石晶棒5移动至树脂条4的上表面和凸起结构的弧形面所限定出的装配空间后，蓝宝石晶棒5在重力的作用下即可实现与树脂条4的粘接，使得在确保蓝宝石晶棒5在粘接树脂条4的过程中不会脱离树脂条4的情况下能够减少人力按压蓝宝石晶棒5以使蓝宝石晶棒5粘接在树脂条4所使用的力。
60.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
61.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。