一种连接件、预制墙的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种连接件、预制墙。


背景技术：

2.带保温叠合剪力墙分为夹芯保温叠合剪力墙和外保温叠合剪力墙。外保温叠合剪力墙将保温层设于墙体外侧，空腔层混凝土与保温层不接触，保温连接件仅固定保温层，不承担空腔混凝土浇筑时的侧压力，且自身具有较高的抗拉拔承载力和抗剪切力。
3.由于外保温叠合剪力墙主要采用保温反打工艺成型，即先生产带钢筋笼或格构钢筋的内叶板，再将带保温连接件的保温板铺放在模台上，保温连接件的锚固端朝上，浇筑完外叶板混凝土后，将内叶板翻转压入形成外保温叠合剪力墙。
4.现有技术中，由于保温连接件采用刚性件，在内叶板翻转过程中经常会出现预制墙的钢筋笼或格构钢筋与保温连接件碰撞，影响压入深度，使得墙板总厚度不均匀，严重时导致空腔浇筑混凝土时出现墙板开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接件，以解决带保温叠合空腔墙预制过程中，墙体的钢筋笼与连接件碰撞影响墙体质量的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例提供一种连接件，用于构件与预制体的连接，所述连接件包括刚性部以及设在刚性部一端的形变部，所述刚性部的一部分以及所述形变部的至少部分用于锚固在所述预制体中，所述刚性部的另一部分用于连接所述构件；
8.当所述连接件处在避让模式，所述形变部用于在所述预制体中的施力件的作用下形变，使得所述施力件靠近所述预制体与所述构件相邻的一侧。
9.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述形变部为瓣状结构、弹簧结构、灯笼状结构中的一种；
10.所述瓣状结构为沿所述刚性部的周向间隔设置的多个板，所述板从所述刚性部的端部向背离所述刚性部的端部的方向延伸；
11.所述弹簧结构为一端连接于所述刚性部的至少一根弹簧；
12.所述灯笼状结构为轮廓由多个条状件交织在一起的可压缩变形结构。
13.根据本实用新型的至少一个实施方式，每个所述板背离所述刚性部的端部设有倒圆部或尖部。
14.根据本实用新型的至少一个实施方式，当所述连接件处在避让模式，所述形变部在所述预制体中的长度大于或等于所述形变部形变前在所述预制体中的长度。
15.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述连接件还包括挡板，所述挡板设在所述刚性部背离所述形变部的端部，所述刚性部在所述挡板表面的正投影位于所述挡板表面内。
16.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述连接件还包括套管，所述套管套设于所述刚性部，所述套管的外周面上还具有多个倒刺，所述倒刺的延伸方向为背离所述形变部的方向。
17.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述刚性部为钢筋、不锈钢杆的一种，当所述形变部为瓣状结构，所述瓣状结构所具有的板与所述刚性部一体成型。
18.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述挡板与所述刚性部可拆卸连接，套管的一端止抵在所述挡板；和/或，
19.所述挡板与所述套管一体成型，所述刚性部与所述套管可拆卸连接。
20.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述构件为保温板、装饰板、增强网中的一种，所述预制体为叠合空腔墙。
21.相对于现有技术，本实用新型的连接件包括刚性部以及设在刚性部一端的形变部，其中刚性部起到连接构件与预制体的作用，承受自重、风荷载、在地震作用下构件的惯性力等其他荷载。而形变部则起到避让施力件的作用，当形变部遇到施力件时，在施力件力的作用下发生形变，从而使得施力件靠近预制体与构件相邻的一侧，保证施力件在预制体中的深度。形变部发生形变后在预制体中锚固的长度不变，保证了形变部的有效锚固长度，且当形变部处在避让模式，形变部弯曲或斜向方式锚固还对刚性部的抗拉承载力起到一定的增强作用。
22.根据本实用新型的另一目的在于提供一种预制墙，包括防护板、叠合空腔墙以及上述的连接件，所述连接件的形变部锚固在所述叠合空腔墙所具有的叶板中，所述刚性部的一端穿过所述防护板并通过设置在端部的挡板连接所述防护板与所述叠合空腔墙。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的预制墙具有以下优势：
24.所述预制墙与上述连接件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
25.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
26.图1是根据本实用新型的实施方式的带保温叠合空腔墙示意图。
27.图2是根据本实用新型的实施方式的连接件结构示意图。
28.图3是根据本实用新型的实施方式的瓣状形变部结构示意图。
29.图4是根据本实用新型的实施方式的弹簧状形变部结构示意图。
30.图5是根据本实用新型的实施方式的灯笼状形变部结构示意图。
31.附图标记：10、连接件；11、瓣部；12、刚性部；13、挡板；14、套管；15、倒刺；16、倒圆部；17、弹簧；18、灯笼状结构；20、保温板；30、叠合空腔墙；31、叶板；32、连接筋。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
34.叠合空腔墙结构体系是预制装配式结构的一种，其采用成型钢筋笼或格构钢筋连接两边的预制板形成中空区域的半预制结构，具有尺寸精度高、质量稳定性好、防水性能好、结构整体性好、施工效率高、节能环保等优点，是目前被广泛应用的一种结构形式。带保温叠合空腔墙，尤其是外保温叠合空腔墙将保温层设于墙体外侧，空腔层混凝土与保温层不接触，保温连接件仅固定保温层，不承担空腔混凝土浇筑时的侧压力，且自身具有较高的抗拉拔承载力和抗剪切力，可以大大降低现场涨模、墙板爆裂等问题，同时也可以缩短保温连接件的长度，具有较好的应用前景。
35.外保温叠合空腔墙主要采用保温反打工艺成型，在内叶板翻转压入外叶板的过程中，设置在外叶板中的保温连接件经常会阻挡钢筋笼或格构钢筋中钢筋的压入。
36.为了解决上述问题，本实用新型的实施例连接件，请参阅图1和图2所示，连接件10包括刚性部12以及设在刚性部12一端的形变部，刚性部12的一部分以及形变部的至少部分用于锚固在预制体中，刚性部12的另一部分用于连接构件；当连接件10处在避让模式，形变部用于在预制体中的施力件的作用下形变，使得施力件靠近预制体与构件相邻的一侧。
37.请参阅图1所示，本实用新型的示例性地构件可以为保温板20、装饰板、增强网中的一种或其中多种的组合形式，也包括其它设置在墙体外侧的防护板等其它板状结构。本实用新型的示例性地预制体为叠合空腔墙中的叶板31，可以理解的是，上述预制体可以为混凝土预制的叶板，也包括其它材料可以预制成型的墙体、柱体、桥梁的预制件等。上述施力件示例性地为钢筋笼或格构钢筋中钢筋。
38.实际使用时，请参阅图1所示，在外保温叠合空腔墙预制过程中，带有钢筋笼或格构钢筋的内叶板翻转后压入外叶板混凝土，本实用新型实施例的连接件10需要锚固在外叶板混凝土一定的长度，因此连接件10的刚性部12的一部分以及形变部由于设置在外叶板混凝土中，钢筋笼或格构钢筋会碰到连接件10的形变部，而形变部会避开或被压缩，从而将连接件10的形变部压入附近的混凝土中，并保证连接件10的有效锚固深度，因此，刚性部12与形变部的组合可以共同提高保温连接件10在混凝土中的锚固力，且刚性部12还可以起到支撑钢筋笼或格构钢筋的钢筋，确保钢筋在外叶板中距离外侧面的距离满足设计要求。外侧面指的是外叶板与保温层邻接的侧面。
39.在一些实施例中，请参阅图2至图3所示，形变部为瓣状结构、弹簧结构、灯笼状结构18中的一种；其中，瓣状结构为沿刚性部12的周向间隔设置的多个瓣部11，瓣部11从刚性部12的端部向背离刚性部12的端部的方向延伸；瓣部11示例性地为呈圆周分布的金属片，也可以为金属杆，其具有一定的弹性变形能力，其中金属片的长度为了保证锚固深度不小于30mm，宽度不小于5mm，厚度范围为1mm～3mm。金属片的厚度也就是径向方向的尺寸可以减薄，弹性变形能力更大，而在金属片的头部位置，也就是背离刚性部12的端部可以进行磨圆或倒角形成倒圆部16，请参见图3所示，或形成尖部，使得弹性部在避让钢筋时，钢筋更容易滑入多个瓣部11之间的空隙中。示例性地，上述瓣部11与刚性部12可以一体成型，刚性部12可以为钢筋、不锈钢杆中的一种，刚性部12的直径不低于8mm。材料易得，成本较低，加工也较为方便，同时可以减少热桥的影响。
40.在一可选的实施方式中，请参阅图4所示，上述形变部为弹簧结构，包括一根或多
根弹簧17，每根弹簧17的一端连接于刚性部12的端部，当弹簧17为一根时，其被压缩的方向为朝向刚性部12的方向。
41.在另一可选的实施方式中，请参阅图5所示，上述形变部为灯笼状结构18，灯笼状结构18的外轮廓由多个条状件交织在一起的可压缩变形结构，其具有中心空腔且为镂空结构。
42.可以理解的是，上述形变部的各个结构中，都保持一定的压缩变形能力，即使避让和压缩，其在外叶板混凝土中的锚固长度不小于变形前的长度，例如，埋设在刚性部12的一部分及形变部的总体有效锚固长度不低于50mm，混凝土对形变部的包裹及渗透最大程度确保连接可靠。
43.在一些实施方式中，请参阅图1和图2所示，连接件10还包括挡板13，挡板13设在刚性部12背离形变部的端部，刚性部12在挡板13表面的正投影位于挡板13表面内。挡板13的面积较大，大于刚性部12的横截面积可以最大程度地将保温板20固定在墙体上。挡板13示例性地为圆盘状，其中挡板13材质可以为聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等塑料材质的一种，形状为镂空状，镂空形状为圆形、三角形、四边形、多边形等规则形状或无规则形状的一种，挡板13直接设置螺孔与刚性部12螺接，示例性地，挡板13的中心位置处还具有一段内螺纹的管，管与挡板13可以一体成型，也可通过结构胶粘结为一体。示例性的，管的中心孔径不低于8mm，挡板13厚度为2.0
±
0.5mm，圆盘直径不低于60mm。可以理解的是，上述挡板13材质也可以为金属等其它材质。
44.考虑到刚性部12与保温板20之间的连接强度，在刚性部12的外侧还设置有套管14，套管14的外周面上还具有多个倒刺15，倒刺15的延伸方向为背离形变部的方向。示例性地，倒刺15可以为杆状、针状、扇形状或翅片状等，当倒刺15嵌入保温板20后，由于连接件的一端锚固在墙体的叶板中，而倒刺15的方向远离墙体，因此保温板20牢固地通过连接件固定在墙体的叶板上。示例性地，套管14与挡板13的材质相同，倒刺15的长度不低于5mm，与套管的夹角范围为30
°
～60
°
，可选地为45
°
。
45.在一些实施方式中，挡板13与刚性部12可拆卸连接，例如螺纹连接或卡接连接，套管14的一端止抵在挡板13上，可选地，挡板13与套管14一体成型，套管14具有内螺纹与刚性部12螺接，或者套管14与刚性部12通过卡接连接。
46.根据本实用新型的另一目的在于提供一种预制墙，请参阅图1所示，该预制墙包括防护板、叠合空腔墙30以及上述的连接件10，连接件10的形变部锚固在叠合空腔墙30所具有的叶板31中，刚性部12的一端穿过防护板并通过设置在端部的挡板13连接防护板与叠合空腔墙30。示例性地，叠合空腔墙30由两个叶板31间隔设置，两个叶板31之间具有空腔用于在现场浇筑混凝土，由成型钢筋笼将外叶板、内叶板连接成一体。而防护板主要由防护层、增强网、保温板等组成。其中连接件10将保温板连接到外叶板上，防护层为聚合物砂浆；增强网为耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网的一种；保温板为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉、发泡水泥、发泡玻璃、发泡陶瓷、气凝胶复合毡、珍珠岩板、胶粉聚苯颗粒、改性聚苯板的一种或复合保温材料；成型钢筋笼由横向增强钢筋、竖向增强钢筋和水平的连接筋32组成。
47.上述预制墙使用的连接件起到避让钢筋的作用，同时弯曲或斜向方式锚固对刚性部的抗拉承载力起到一定的增强作用，也在一定程度上提高墙体的抗震性能。采用本实用
新型实施例的连接件的外保温叠合空腔墙的保温板固定牢固，外墙外保温系统不易出现开裂、渗漏、空鼓、脱落，因此安全性很高。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。