一种混凝土速凝剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂添加技术领域，具体是指一种混凝土速凝剂添加装置。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.专利号cn202021831552.4公开了一种混凝土速凝剂添加装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的内腔左右两侧壁通过中轴承转动连接有转轴，转轴的外侧壁设置有多组安装块，安装块的内腔安装有搅拌装置，转轴的左端连接有电机，搅拌箱体的顶部设置有储料箱，储料箱的顶部设置有进料斗，储料箱与搅拌箱体之间开设有进料口，储料箱的内腔设置有进料控制装置，搅拌箱体的底部开设有出料口，出料口的底部连接设置有出料管，出料管的内腔设置有螺旋输送装置，出料管的底部右侧开设有开口；
4.说明现有的混凝土速凝剂调节装置在使用上还是存在一定的问题的，需要不断的创新和改进，针对速凝剂的下料问题进行改进和速凝剂原料的粉磨程度进行改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土速凝剂添加装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土速凝剂添加装置，包括速凝剂箱体、驱动装置、粉碎箱体，其特征在于：所述速凝剂箱体内设有转轴一，所述转轴一上部连接有驱动装置，所述转轴的外壁上等距设有搅拌杆，且底端设有圆盘，所述圆盘上设有两个漏孔，且两个所述漏孔相对设置，所述速凝剂箱体底端设有与漏孔相匹配的下料口，所述速凝剂箱体的底端连接有粉碎箱体。
9.进一步优化，所述驱动装置包括设置在速凝剂箱体顶端的电机，所述电机的驱动端延伸至速凝剂箱体内，且连接有转板，所述转轴一的上部设有转盘，所述转盘包括设置在转轴一外壁上的环形块，所述环形块的外侧设有多个扇形板，所述扇形板之间形成推槽，所述转板包括半圆盘，所述半圆盘的一侧连接有推动杆，所述推动杆远离半圆盘的一侧上端设有推头，所述推头通过推槽与转盘传动连接。
10.进一步优化，所述粉碎箱体包括粉碎箱、进料口一、过滤筛网、转轴二、粉碎叶片、粉碎齿、出料口，所述粉碎箱一侧通过所述进料口一与所述下料口相连通，所述粉碎箱内设有与所述粉碎箱相适配的所述过滤筛网，所述粉碎箱内转动安装有所述转轴二，所述转轴二上设有所述粉碎叶片，所述过滤筛网上设有粉碎齿，所述粉碎箱底部设有所述出料口。
11.进一步优化，所述搅拌杆远离转轴一的一端设有辅助搅拌块。
12.进一步优化，所述速凝剂箱体为圆柱状，且底端设有支撑腿，所述粉碎箱体外壁与支撑腿之间通过连接架固定连接。
13.进一步优化，所述速凝剂箱体一侧设有进料口二。
14.进一步优化，所述圆盘与速凝剂箱体的内壁之间间隔1mm。
15.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
16.一、通过转盘与转板的配合，可以实现速凝剂原料定量下料，避免速凝剂原料的浪费，同时提高粉碎的质量；
17.二、通过粉碎叶片的转动并配合粉碎齿，动粉碎和静粉碎相结合，提高粉碎效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一种混凝土速凝剂添加装置结构示意图。
19.图2是本实用新型转盘与转板之间的结构示意图。
20.图3是本实用新型圆盘的俯视图。
21.图4是本实用新型粉碎箱体的结构示意图。
22.如图所示：
23.1、速凝剂箱体；2、驱动装置；3、粉碎箱体；4、转轴一；5、搅拌杆；6、圆盘；7、漏孔；8、下料口；9、电机；10、转板；11、转盘；1101、环形块；1102、扇形板；1103、推槽；1001、半圆盘；1002、推动杆；1003、推头；301、粉碎箱；302、进料口一；303、过滤筛网；304、转轴二；305、粉碎叶片；306、粉碎齿；307、出料口；501、辅助搅拌块；101、支撑腿；102、连接架；103、进料口二；
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种混凝土速凝剂添加装置，包括速凝剂箱体1、驱动装置2、粉碎箱体3，其特征在于：所述速凝剂箱体1内设有转轴一4，所述转轴一4上部连接有驱动装置2，所述转轴一4的外壁上等距设有搅拌杆5，且底端设有圆盘6，所述圆盘6上设有两个漏孔7，且两个所述漏孔 7相对设置，所述速凝剂箱体1底端设有与漏孔7相匹配的下料口8，所述速凝剂箱体1的底端连接有粉碎箱体3。
27.在本实施例中，所述驱动装置2包括设置在速凝剂箱体1顶端的电机9，所述电机9的驱动端延伸至速凝剂箱体1内，且连接有转板10，所述转轴一4的上部设有转盘11，所述转盘11包括设置在转轴一4外壁上的环形块1101，所述环形块1101的外侧设有多个扇形板 1102，所述扇形板1102之间形成推槽1103，所述转板10包括半圆盘1001，所述半圆盘1001 的一侧连接有推动杆1002，所述推动杆1002远离半圆盘1001的一侧上端设有推头1003，所述推头1003通过推槽1103与转盘11传动连接。
28.在本实施例中，所述粉碎箱体3包括粉碎箱301、进料口一302、过滤筛网303、转轴
二 304、粉碎叶片305、粉碎齿306、出料口307，所述粉碎箱301一侧通过所述进料口一302与所述下料口8相连通，所述粉碎箱301内设有与所述粉碎箱301相适配的所述过滤筛网303，所述粉碎箱301内转动安装有所述转轴二304，所述转轴二304上设有所述粉碎叶片305，所述过滤筛网303上设有粉碎齿306，所述粉碎箱301底部设有所述出料口307。
29.在本实施例中，所述搅拌杆5远离转轴一4的一端设有辅助搅拌块501。
30.在本实施例中，所述速凝剂箱体1为圆柱状，且底端设有支撑腿101，所述粉碎箱体3 外壁与支撑腿101之间通过连接架102固定连接。
31.在本实施例中，所述速凝剂箱体1一侧设有进料口二103，
32.在本实施例中，所述圆盘6与速凝剂箱体1的内壁之间间隔1mm，便于圆盘6的转动，同时避免速凝剂原料的下漏；
33.本实用新型在具体实施时，
34.通过进料口二103往速凝剂箱体1内注入速凝剂原料，启动电机9，电机9的驱动端带动转板10转动，转板10带动转盘11转动，通过转盘11的结构设置，使得转盘11每90度转动一侧，具体的，参考说明说附图2，电机9通过推头1003带动推槽1103转动，使转轴4 转动，从而使转轴4下端的圆盘6每90度开始转动，圆盘6开始转动，圆盘6上的漏孔7转到与下料口8垂直对应的关系时候，速凝剂箱体1内的速凝剂原料开始下料，当漏孔7与下料口8错开以后，对下料口8进行封堵，随着圆盘每90度的转动，达到对下料口8的下料量控制作用，完成定量下料的目的，同时随着转轴4带动搅拌杆和辅助搅拌块的转动，对速凝剂箱体1内的速凝剂原料进行混合搅拌，避免速凝剂原料在速凝剂箱体1内的堆积结块；
35.通过速凝剂箱体1的处理，速凝剂原料通过进料口一302进入到粉碎箱体内，结合说明书附图4，具体的启动驱动转轴二304转动的电机(图中未画出)带动转轴二304转动通过粉碎叶片305的转动并配合粉碎齿306实现对速凝剂原料的粉碎，使得速凝剂原料粉碎的更加彻底，提高粉碎效率，大于过滤筛网303网孔的颗粒留在过滤筛网303内实现继续粉碎，小于过滤筛网303网孔的颗粒通过出料口307排出。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。