一种适用于工地的可拆卸装配式门楼的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程的施工临时设施技术领域，具体涉及一种适用于工地的可拆卸装配式门楼。


背景技术：

2.在工地的门楼施工中，提高施工效率、节省材料是影响施工进度的重要因素。在大多数施工现场，门楼安装和拆卸需要频繁采用焊接工艺和机械切割的施工方法，费时费工，此外门楼材料利用率低，且需二次处理。门楼施工又是体现企业形象和项目地址的重要标志，对企业而言，门楼施工工艺的创新和改善尤为重要。
3.授权公告号为cn 207794298 u的实用新型专利公开了一种可循环使用的标准单元式工地门楼，该可循环使用的标准单元式工地门楼，包括独立砼基础(1)、柱靴(2)、门楼立柱(3)、门头梁(4)、装饰材料(11)和大门(12)，其特征在于，所述的柱靴(2)分别与独立砼基础(1)和门楼立柱(3)相连；所述的门头梁(4)分别与两根门楼立柱(3)的顶部相连；所述的装饰材料(11)分别安装在门楼立柱(3)和门头梁(4)外；所述的大门(12)分别与两根门楼立柱(3)的内侧相连。该可循环使用的标准单元式工地门楼，门头梁和门楼立柱之间连接不稳固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于工地的可拆卸装配式门楼以解决门楼的安装和拆卸过程费时费力、材料利用率低的技术问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于工地的可拆卸装配式门楼，包括两根平行设置的门柱、门柱底座以及横梁；所述门柱的下端与门柱底座、所述门柱的上端与所述横梁均通过承插的方式连接；所述门柱的下端与所述门柱底座通过u型槽一以及凸块一连接；所述门柱的上端与所述横梁通过u型槽二以及凸块二连接以使所述横梁、门柱以及门柱底座快速安装。
6.进一步的，所述门柱下端开设的u型槽一与所述门柱上端开设的u型槽二垂直设置以限制所述门柱左右方向、前后方向的移动。
7.进一步的，所述横梁两端的下表面均连接所述凸块二，所述凸块二插入所述u型槽二中；所述凸块二的尺寸与所述u型槽二的尺寸一致以使所述横梁与所述门柱紧固。
8.进一步的，所述门柱底座包括混凝土固体以及门柱脚，所述混凝土固体中预先设置有预埋件，所述门柱脚与所述混凝土固体通过所述预埋件连接。
9.进一步的，所述凸块一设置在所述门柱脚上，所述凸块一插入所述u型槽一中；所述凸块一的尺寸与所述u型槽一的尺寸一致以使所述门柱与所述门柱脚紧固。
10.进一步的，所述门柱为空心柱，所述门柱中间设置有固定柱以使所述门柱以及横梁稳定；所述固定柱上端与所述横梁固定连接，所述固定柱下端与所述门柱脚固定连接。
11.进一步的，所述门柱由多个标准框一拼接而成以使所述标准框一组成不同高度的
门柱；所述横梁由多个标准框二拼接而成以使所述标准框二组成不同长度的横梁；所述标准框一为立方体框，所述标准框一的每个面均设置有斜杆一，所述斜杆一与所述标准框一每个面的对角线重合，所述标准框一的相对面设置的斜杆一垂直设置以使所述标准框一稳固。
12.进一步的，所述标准框二为立方体框，所述标准框二的每个面均设置有斜杆二，所述斜杆二与所述标准框二每个面的对角线重合，所述标准框二的相对面设置的斜杆二方向相反以使所述标准框二稳固。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的适用于工地的可拆卸装配式门楼的门柱脚、门柱以及横梁，拆卸后可以重复使用，节约成本。
15.本实用新型的适用于工地的可拆卸装配式门楼的门柱与门柱脚以及横梁通过承插连接，安装和拆卸方便，减少了安装和拆卸的时间。
16.本实用新型的适用于工地的可拆卸装配式门楼的各部位之间通过螺栓以及承插连接，减少了焊接工艺，更加环保。
附图说明
17.图1为实施例1中适用于工地的可拆卸装配式门楼的整体结构示意图；
18.图2为实施例1中适用于工地的可拆卸装配式门楼的局部结构示意图；
19.图3为实施例1中适用于工地的可拆卸装配式门楼的门柱的结构示意图；
20.图4为实施例1中适用于工地的可拆卸装配式门楼的门柱脚的结构示意图；
21.图5为实施例1中适用于工地的可拆卸装配式门楼的混凝土固体的结构示意图。
22.图中：1、门柱；2、门柱底座；3、横梁；4、预埋螺栓；5、固定柱；11、标准框一；111、斜杆一；21、混凝土固体；22、门柱脚；31、标准框二；311、斜杆二；41、u型槽一；42、凸块一；43、u型槽二；44、凸块二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型中适用于工地的可拆卸装配式门楼的实施例如图1-5所示。
25.实施例1
26.本实施例的适用于工地的可拆卸装配式门楼，包括两根平行设置的门柱1、门柱底座2以及横梁3。门柱1由多个标准框一11拼接而成以使标准框一11组成不同高度的门柱1；横梁3由多个标准框二31拼接而成以使标准框二31组成不同长度的横梁3。相邻的标准框一11之间以及相邻的标准框二31之间均通过螺栓连接。标准框一11为立方体框，标准框一11的每个面均设置有斜杆一111，斜杆一111与标准框一11每个面的对角线重合，标准框一11的相对面设置的斜杆一111垂直设置以使标准框一11稳固。标准框二31为立方体框，标准框二31的每个面均设置有斜杆二311，斜杆二311与标准框二31每个面的对角线重合，标准框二31的相对面设置的斜杆二311方向相反以使标准框二31稳固。标准框一11、标准框二31、斜杆一111以及斜杆二311材质均为钢材。
27.门柱底座2包括混凝土固体21以及门柱脚22，混凝土固体21中预先设置有预埋螺栓4，门柱脚22底面的钢板与混凝土固体21通过预埋螺栓4连接。
28.门柱1的下端与门柱底座2通过u型槽一41以及凸块一42连接；门柱1的上端与横梁3通过u型槽二43以及凸块二44连接以使横梁3、门柱1以及门柱底座2快速安装。门柱1的上端和下端均设置有连接块，门柱1下端的连接块开设有u型槽一41，门柱脚22上端焊接有凸块一42，门柱脚22上端的凸块一42插入门柱1下端的u型槽一41中，凸块一42的尺寸与u型槽一41的尺寸一致以使门柱1与门柱脚22紧固。门柱1上端的连接块开设有u型槽二43，横梁3两端的下表面焊接有凸块二44，横梁3下表面的的凸块二44插入门柱1上端的u型槽二43中，凸块二44的尺寸与u型槽二43的尺寸一致以使横梁3与门柱1紧固。门柱1下端连接块开设的u型槽一与门柱1上端连接块开设的u型槽二43垂直设置以限制门柱1左右方向、前后方向的移动。
29.门柱1为空心柱，门柱1中间设置有固定柱5以使门柱以及横梁3稳定。固定柱5为圆柱形空心柱，固定柱5上端与横梁3焊接，固定柱5下端套在混凝土固体21中间的预埋螺栓4后与门柱脚22焊接，剩余的预埋螺栓4分布在固定柱5的周围。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。