一种钢渣水稳碎石配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣水泥技术领域，尤其涉及一种钢渣水稳碎石配料装置。


背景技术：

2.钢渣水泥稳定碎石是指利用炼钢厂钢渣作为水泥稳定碎石的主骨料，生产加工水泥稳定碎石，钢渣水稳碎石配料装置是用于钢渣水稳碎石的原材料掺配。
3.现有的钢渣水稳碎石配料一般需要人工量取原料用量在倒入混合机进行混合，此种方法一来耗费人力，人工进行量取倾倒，长时间易造成工人疲劳和腰部受损，同时配料效率低下，二来人工取料对用量的控制可能不准确，容易造成水泥稳定碎石的不稳定，影响水泥的质量，为此，我们提出一种钢渣水稳碎石配料装置。


技术实现要素：

4.基于现有的人工配料来耗费人力，造成效率低下，人工取料对用量的控制可能不准确，容易造成水泥稳定碎石的不稳定，影响水泥的质量技术问题，本实用新型提出了一种钢渣水稳碎石配料装置。
5.本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置，包括混合机和进料斗，所述进料斗固定安装在所述混合机的外表面，所述混合机的框架外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定安装有呈环形阵列分布的储料仓；
6.所述支撑架的上表面设置有配料装置，所述配料装置包括配料桶，所述配料桶对需要配料的碎石进行输送动作。
7.优选地，所述支撑架的外表面通过轴承安装有旋转台，所述旋转台的支撑管内壁与所述支撑盘的外表面滑动套接，所述旋转台的外表面与所述支撑盘的外表面滑动连接。
8.通过上述技术方案，通过旋转台的转盘位于支撑盘的盘体下表面，能够使得旋转台对储料仓的出口实现封闭的效果，能够对需要取料的储料仓进行取料，其他的储料仓下端能够被旋转台的转盘进行封闭。
9.优选地，所述支撑架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有推动盘，所述推动盘的上表面固定安装有限位块，所述旋转台的支撑管外表面固定安装有槽轮，所述推动盘的立柱外表面与所述槽轮的内壁滑动插接，所述限位块的外表面与所述槽轮的外表面滑动连接。
10.通过上述技术方案，驱动电机为变频电机，能够控制推动盘的转速，通过推动盘推动槽轮的转动，能够实现等分角度的转动，便于配料桶能够每次转动都位于不同的储料仓下方，实现能够取不同料的目的。
11.优选地，所述旋转台的转盘下表面固定安装有限位导轨，所述限位导轨的内壁与所述配料桶的外表面滑动插接，所述配料桶的外表面下端通过销轴铰接有桶盖。
12.通过上述技术方案，通过配料桶位于储料仓的下方，实现进行取料的工作，通过旋
转台的旋转，实现输送物料的工作，通过一个配料桶能够对不同的物料进行输送，通过桶盖的开合实现物料的倾倒。
13.优选地，所述旋转台的转盘下表面开设有滑槽，所述配料桶的外表面与所述滑槽的内壁滑动插接，所述配料桶的外表面固定安装有密封板，所述密封板的外表面与所述滑槽的外表面滑动插接。
14.通过上述技术方案，通过配料桶的移动，能够使得密封板对储料仓下端实现密封，防止配料桶进行运料的过程中遇到其他储料仓时，储料仓内的物料进入配料桶。
15.优选地，所述旋转台的支撑管的外表面固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆一端与所述配料桶的外表面固定安装。
16.通过上述技术方案，通过伸缩液压缸推动配料桶进行移动，实现运料的工作。
17.优选地，所述限位导轨的外表面固定安装有称重台，所述称重台的上表面设置有压力传感器，所述压力传感器的外表面与所述桶盖的外表面接触，所述桶盖的外表面与所述称重台的外表面滑动连接。
18.通过上述技术方案，通过压流传感器对配料桶内的物料重量进行检测，实现自动定量的配料，通过压力传感器能够控制伸缩液压缸的伸缩，便于在储料仓内的物料进入配料桶内时，快要到呀设定的重量时，通过推动配料桶的移动，减小储料仓的出口，改变出料的流速，便于精准的定量配料。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.通过设置配料装置，能够自动进行配料后对物料进行运输，减少人工的投入，能够实现对多种不同的物料进行配料，通过配料桶的转动，配料桶位于盛放不同物料的储料仓下方后，储料仓内的物料能够进入配料桶内，压力传感器能够对配料桶内物料的重量进行检测，便于定量配料，伸缩液压缸推动配料桶的移动，能够实现对配料桶内物料的倾倒，从而能够自动定量的配料，减少人工配料定量不准确造成的误差，解决了现有的人工配料来耗费人力，造成效率低下，人工取料对用量的控制可能不准确，容易造成水泥稳定碎石的不稳定，影响水泥的质量技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的支撑盘结构的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的储料仓结构的立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的槽轮结构的立体图；
25.图5为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的配料桶结构的立体图；
26.图6为本实用新型提出的一种钢渣水稳碎石配料装置的桶盖结构的立体图。
27.图中：1、混合机；11、进料斗；2、支撑架；21、支撑盘；22、储料仓；3、旋转台；31、驱动电机；32、推动盘；33、限位块；34、槽轮；4、限位导轨；41、配料桶；42、桶盖；43、滑槽；44、密封板；45、伸缩液压缸；46、称重台；47、压力传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-6，一种钢渣水稳碎石配料装置，包括混合机1和进料斗11，进料斗11固定安装在混合机1的外表面，混合机1的框架外表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有支撑盘21，支撑盘21是由支撑杆和固定在支撑杆上的盘体构成，支撑盘21的上表面固定安装有呈环形阵列分布的储料仓22，多个储料仓22能够储存不同的物料，储料仓22的下端贯穿支撑盘21的盘体便于进行出料。
30.支撑架2的上表面设置有配料装置，配料装置包括配料桶41，配料桶41对需要配料的碎石进行输送动作。
31.为了向配料桶41内进行输送物料，支撑架2的外表面通过轴承安装有旋转台3，旋转台3是由支撑管和固定安装在支撑管上的转盘构成，旋转台3的支撑管内壁与支撑盘21的外表面滑动套接，旋转台3的外表面与支撑台的外表面滑动连接；通过旋转台3的转盘位于支撑盘21的盘体下表面，能够使得旋转台3对储料仓22的出口实现封闭的效果，能够对需要取料的储料仓22进行取料，其他的储料仓22下端能够被旋转台3的转盘进行封闭。
32.为了带动旋转台3自动进行等分的转动，支撑架2的上表面固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴一端固定安装有带有立柱的限位盘，推动盘32的上表面固定安装有限位块33，旋转台3的支撑管外表面固定安装有槽轮34，推动盘32的外表面与槽轮34的内壁滑动插接，限位块33的外表面与槽轮34的外表面滑动连接；驱动电机31为变频电机，能够控制推动盘32的转速，通过推动盘32推动槽轮34的转动，能够实现等分角度的转动，便于配料桶41能够每次转动都位于不同的储料仓22下方，实现能够取不同料的目的。
33.为了对配料桶41进行限位，旋转台3的转盘下表面固定安装有限位导轨4，限位导轨4的内壁与配料桶41的外表面滑动插接，为了箱进料斗11内进行输送物料，配料桶41的外表面下端通过销轴铰接有桶盖42；通过配料桶41位于储料仓22的下方，实现进行取料的工作，通过旋转台3的旋转，实现输送物料的工作，通过一个配料桶41能够对不同的物料进行输送，通过桶盖42的开合实现物料的倾倒。
34.为了对储料仓22的下方进行密封，旋转台3的转盘下表面开设有滑槽43，配料桶41的外表面与滑槽43的内壁滑动插接，配料桶41的外表面固定安装有密封板44，密封板44的外表面与滑槽43的外表面滑动插接；通过配料桶41的移动，能够使得密封板44对储料仓22下端实现密封，防止配料桶41进行运料的过程中遇到其他储料仓22时，储料仓22内的物料进入配料桶41。
35.为了自动推动配料桶41的移动，旋转台3的支撑管的外表面固定安装有伸缩液压缸45，伸缩液压缸45的活塞杆一端与配料桶41的外表面固定安装；通过伸缩液压缸45推动配料桶41进行移动，实现运料的工作。
36.为了对配料桶41内的物料进行定量，限位导轨4的外表面固定安装有称重台46，称重台46的上表面设置有压力传感器47，压力传感器47的外表面与桶盖42的外表面接触，桶盖42的外表面与称重台46的外表面滑动连接，通过配料桶41的移动能够使得桶盖42离开称重台46后自动打开和接触沉重台后自动闭合；通过压流传感器对配料桶41内的物料重量进行检测，实现自动定量的配料，通过压力传感器47能够控制伸缩液压缸45的伸缩，便于在储料仓22内的物料进入配料桶41内时，快要到呀设定的重量时，通过推动配料桶41的移动，减
小储料仓22的出口，改变出料的流速，便于精准的定量配料。
37.通过设置配料装置，能够自动进行配料后对物料进行运输，减少人工的投入，能够实现对多种不同的物料进行配料，通过配料桶41的转动，配料桶41位于盛放不同物料的储料仓22下方后，储料仓22内的物料能够进入配料桶41内，压力传感器47能够对配料桶41内物料的重量进行检测，便于定量配料，伸缩液压缸45推动配料桶41的移动，能够实现对配料桶41内物料的倾倒，从而能够自动定量的配料，减少人工配料定量不准确造成的误差，解决了现有的人工配料来耗费人力，造成效率低下，人工取料对用量的控制可能不准确，容易造成水泥稳定碎石的不稳定，影响水泥的质量技术问题。
38.工作原理：将钢渣水泥的不同物料加入多个储料仓22内，在需要进行混合物料时，通过伸缩液压缸45的拉动配料桶41在限位导轨4内移动，使得配料桶41能够位于一个储料仓22的正下方，储料仓22内的物料能够通过储料仓22的下端进入配料桶41内，称重台46上压力传感器47对配料桶41内的物料重量进行检测，在重量快到达设定的值后，控制伸缩液压缸45推动配料桶41进行移动，密封板44在滑槽43内移动，对储料仓22的出料口进行遮挡，减小储料仓22内的物料的流速，在配料桶41内的物料重量到达设定的值后，伸缩液压缸45推动配料桶41进一步的移动，使得密封板44对储料仓22的下方进行密封；
39.驱动电机31启动，带动推动盘32的转动，推动盘32上的立柱推动旋转台3上的槽轮34转动，限位块33在槽轮34的外表面滑动，多次转动后，使得配料桶41能够位于进料斗11的上方时，伸缩液压缸45再次推动配料桶41的移动，使得配料桶41位于进料斗11的上方，同时桶盖42离开称重台46后，接触对配料桶41的密封，配料桶41内的物料能够倾倒进入进料斗11内，物料通过进料斗11进入混合机1，伸缩液压缸45拉动配料桶41复位后，桶盖42接触称重台46后能够闭合，对多种不同的布料进行定量运输倾倒进入混合机1后，混合机1对其进行混合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。