一种用于叠合板连续生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产技术领域，具体涉及一种用于叠合板连续生产的模具。


背景技术：

2.目前在建造房屋时，采用预制的叠合板逐渐取代之前现浇混凝土的工艺，叠合板在厂里直接制造，然后运输至作业现场拼接即可，有效的提升了房屋的建造效率和改善了施工环境。
3.现有叠合板在生产时，都是采用单独的模具一张一张的生产，如图9和10所示，而模具4在安装过程中，往往尺寸有所偏差，特别是转角处，本该是90
°
的直角，实际可能会比90
°
大或者小，这样制作出来的叠合板在现场拼接时，两叠合板的拼接面不适配，容易产生缝隙，导致拼缝不严实，影响房屋的建设质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于叠合板连续生产的模具，用以解决两叠合板拼接端面不适配的问题，使得拼缝更小，拼接更为严实，提高房屋的建设质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台，所述模台上固定有用于连续制作叠合板的模具，所述模具内设有位于两相邻成型叠合板拼接端面之间的隔板，隔板两侧面为对称状。
7.可选的，所述模具由多根连接杆拼接成矩形框架，矩形框架与模台之间构成凹形的矩形腔，所述隔板将该矩形腔分隔成多个用于浇筑叠合板材料的浇筑腔。
8.可选的，所述矩形框架长边的连接杆由多段矩管构成，隔板设置在相邻两矩管之间。
9.可选的，所述隔板与矩管之间通过角钢固定连接。
10.可选的，所述隔板上部为倒等腰梯形状，下部为矩形状。
11.可选的，所述隔板顶面位于模具顶面上方，隔板底面与模具底面齐平。
12.可选的，所述隔板内部为中空结构。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本实用新型中，将现有模具的基础上，将模具的长度加长，并在模具内安装隔板，隔板将模具分隔成与所要同时生产的叠合板数量相应的浇筑腔，浇筑腔内注入混凝土后凝固得到成型叠合板，两相邻成型叠合板的拼接端面与隔板两个侧面是完全匹配的，而隔板两侧面为对称状，这样生产出的叠合板拼接端面就是完全一样的，使得两叠合板在拼接时，拼接端面更为适配，产生的缝隙更小，拼缝更为严实，有利于提高房屋的建设质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的隔板发生倾斜时的结构图；
17.图3为隔板与连接杆装配的仰视图；
18.图4为隔板与连接杆装配的正视图；
19.图5为隔板的立体图；
20.图6为成型叠合板与隔板脱膜时的结构图；
21.图7为两叠合板的拼接端面未倾斜时的拼接图；
22.图8为两叠合板的拼接端面倾斜时的拼接图；
23.图9为现有叠合板生产时的模具；
24.图10为现有模具的转角处出现偏差后，生产出的叠合板拼接时的示意图。
25.附图标记：1-模台，2-隔板，3-浇筑腔，4-模具，5-连接杆，6-角钢，7-拼接端面，8-叠合板。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台1，所述模台1上固定有用于连续制作叠合板8的模具4，所述模具4内设有位于两相邻成型叠合板8拼接端面7之间的隔板2，隔板2两侧面为对称状。
31.本实施例中，如图1、6、7所示，模台1是现有叠合板8生产中常用的钢模台1，其表面平整度稿，将模具4固定在模台1上，并在模具4上安装两个隔板2，隔板2将模具4分成三部分，每部分内浇筑混凝土后就形成所需的叠合板8，这样就可以连续生产三张叠合板8，实际中个，也可以根据叠合板8的长度，隔板2可以将模具4分成四部分或者更多的部分，使得同一模具4可以连续生产多张叠合板8，隔板2的两侧对设置的，且分别对应两叠合板8的拼接端面7，这样生产出来的叠合板8在拼接时，由于其拼接端面7是相同的，就算隔板2倾斜一定角度安装，那么成型的两叠合板8的拼接端面7也是跟随倾斜，如图8所示，都是倾斜的平行面，拼接也更为严实，如图2所示，如其中一叠合板8的拼接端面7为91
°
，那么其相邻的叠合
板8的拼接端面7就为89
°
，那么最后拼接时还是180
°
，这样两叠合板8拼接时其拼接端面7的适配性更高，拼缝更小，拼接更为严实。
32.进一步的，所述模具4由多根连接杆5拼接成矩形框架，矩形框架与模台1之间构成凹形的矩形腔，所述隔板2将该矩形腔分隔成多个用于浇筑叠合板8材料的浇筑腔3。具体的，模具4有四根连接杆5相互拼接成矩形框架，连接杆5之间的连接处通过焊接或者螺栓连接，将模具4固定在模台1上，模具4的端面与模台1对应的端面是平行的，模台1顶面与模具4围成的腔体之间构成一个矩形腔，隔板2沿着模具4长度方向间隔设置，且将矩形腔分隔成三个用于放置钢筋和浇筑混凝土的浇筑腔3。
33.进一步的，所述矩形框架长边的连接杆5由多段矩管构成，隔板2设置在相邻两矩管之间。具体的，为便于矩形框架长边的连接杆5与隔板2连接固定，将矩形框架的长边的连接杆5设置成多段，本实施例中设置成三段，矩形框架分成三部分，首端和末端是呈形状，中间部分是两节平行的连接杆5，将隔板2设置在中间部分连接杆5的两侧，连接杆5与隔板2固定连接，采用三段式的连接杆5，这样也便于后期拆模是更为容易，只需要分段拆除即可。本实施例中，还可以直接在连接杆5上沿其长度方向间隔一定距离开设两个允许隔板2通过的安装孔，将隔板2两端分别穿过对应的安装孔后与连接杆5固定连接即可。
34.进一步的，所述隔板2与矩管之间通过角钢6固定连接。具体的，如图3和4所示，在隔板2的侧面设有螺栓孔，相邻两矩管的端部是直接与隔板2两侧面接触，且呈垂直状，将大小合适的角钢6放置在连接处，在矩管及角钢6上开设对应的螺栓孔，角钢6的上的螺栓孔分别与矩管、隔板2上的螺栓孔对齐，将适配的螺栓螺纹连接在螺栓孔，进而将三者固定，避免发生爆模的风险，造成叠合板8无法成型，浪费材料。
35.进一步的，所述隔板2上部为倒等腰梯形状，下部为矩形状。具体的，如图5所示，由于叠合板8设计时，其拼接端面7需要有一倾斜面，隔板2上部分为倒置的等腰梯形，待叠合板8最终凝固成型后，便能形成一倾斜面，下部分是条状的矩形状，四面均平整面，上下部分是一体成型，在上部分与下部分连接的弯折处，需要抛光打磨处理，确保最后在叠合板8上形成的拼接面质量更佳。
36.进一步的，如图4所示，所述隔板2顶面位于模具4顶面上方，隔板2底面与模具4底面齐平。
37.进一步的，所述隔板2内部为中空结构。具体的，隔板2采用中空的铝合金材质制成，耐腐蚀且不易变形使用寿命较长，中空结构使得隔板2的质量更为轻，便于工人搬运和安装，铝合金的隔板2表面光滑，使得成型会的叠合板8拼接端面7的平整度更好，拼接缝更小，叠合板8安装时拼接更为严实，在实际应用中，可以在隔板2两侧及模具4内侧与混凝土接触面上涂覆脱模剂，这样便于后期脱膜，不易损坏叠合板8拼接端面7。
38.本实用新型的实用原理：首先将模具4固定在模台1上可以通过螺栓固定，模具4外侧可以设置工字钢用于加强模具4的牢固性，用于防止爆模，接着讲隔板2设置在模具4长边的指定位置，通过角钢6将两者连接在一起，隔板2将模具4分隔成三个浇筑腔3，并同时在模具4内侧、隔板2两侧及模台1顶面涂刷脱模剂，便于后期拆模，减少混凝土与模具4的粘接性，确保成型叠合板8的完整性，接着将搭设好的钢筋网片放置在浇筑腔3内，最后将适量的混凝土浇筑在浇筑腔3内，待混凝土凝固成型后，拆除模具4及隔板2，便得到所需的叠合板8，实现了连续生产三张叠合板8，相邻两叠合板8之间的拼接端面7就是隔板2的两个侧面，
隔板2的两个侧面是对称的，使得两叠合板8的拼接端面7也是对称的，现场安装时，两叠合板8的拼接端面7适配性更好，拼缝更小，拼接更为严实。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。