一种电梯井施工用的升降操作架的制作方法

1.本技术涉及升降操作架技术领域，尤其是涉及一种电梯井施工用的升降操作架。


背景技术：

2.在超高层房屋建筑施工中，经常需要搭设架体形成操作平台，方便用于进行砌筑、粉刷或装修等施工作业，但是由于电梯井的内部较高，且内部的空间较为狭窄，不利于架体的搭设，因此需要一种能在电梯井内自由升降的架体，方便工人能在电梯井内进行施工。
3.公开号为cn216446475u的相关专利提供了一种电梯井施工用的升降操作架，其包括升降台组件，所述升降台组件通过防坠组件与电梯井侧壁相连接，升降台组件通过提升组件与电梯井顶部相连接，升降台组件上还设置有与提升组件相配合的稳速装置，解决了现有技术中升降装置容易出现移动速度不稳定、突发断电时升降操作架下坠无保护的问题。
4.针对上述中的相关专利，该升降操作架对于防下坠起到很好的保护效果，但是当升降机的控制系统出现故障时，升降机有时不仅会出现下坠的情况，还可能会产生冲顶的状况。


技术实现要素：

5.因升降台在故障时不断上升，为了使升降台不易出现冲顶的状况，本技术提供一种电梯井施工用的升降操作架。
6.本技术提供的一种电梯井施工用的升降操作架采用如下的技术方案：
7.一种电梯井施工用的升降操作架，包括滑动设置在电梯井内的升降台以及固定在电梯井顶部的电梯井顶板，所述升降台包括底板与顶板；
8.所述电梯井顶板上设置有用于提升升降台的提升组件，所述电梯井顶板底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板与电梯井顶板之间连接有若干弹簧，所述缓冲板远离电梯井顶板的一面设置有用于切断提升组件电源的轻触开关，所述轻触开关通过升降台推动闭合以切断提升组件电源。
9.通过采用上述技术方案，当升降台正处于上升过程中，提升组件失去控制并对升降台提供牵引力使其处于不断上升的过程。当升降台升至与缓冲板逐渐靠近直至相抵接时，升降台对缓冲板上的轻触开关施加冲击力，使轻触开关及时断开提升组件的电源，使得提升组件不再继续对升降台提供牵引力，使升降台不易出现冲顶的现象。此时升降台在惯性力作用下会继续上升，顶板对缓冲板施加了竖直向上的推力，缓冲板受到顶板的推力后，缓冲板对弹簧进行压缩，从而对升降台进行缓冲直至升降台停止上升。
10.作为优选，所述电梯井顶板与电梯井底壁之间连接有若干穿设过缓冲板的减速杆，所述顶板与底板上均开设有供减速杆穿设的若干通孔，若干所述弹簧对应套设在若干减速杆上。
11.通过采用上述技术方案，升降台在升降的过程中，通过减速杆对升降台进行导向，
减少升降台在升降过程中发生倾斜的情况产生。且弹簧套设在减速杆上，当对缓冲板进行压缩时，弹簧沿着减速杆的长度方向进行压缩，减少了弹簧的径向压缩，加强了弹簧对升降台的缓冲效果。
12.作为优选，所述减速杆为丝杠，所述顶板和底板上转动连接有同轴插接在通孔内的驱动环，所述驱动环与减速杆螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当提升组件控制升降台升降时，驱动环跟随升降台在减速杆上移动，驱动环在减速杆上进行上下移动时，会对升降台产生阻力，对升降台的提升起到限速作用，从而提升升降台移动时的稳定性。
14.作为优选，所述提升组件包括设置在电梯井顶板上的轮盘和驱动轮盘转动的驱动源，所述轮盘上收卷有吊绳，所述吊绳远离轮盘的一端先后穿过电梯井顶板和缓冲板并与顶板相连。
15.通过采用上述技术方案，驱动源控制轮盘分别进行正反转动，实现轮盘对吊绳的收放卷，以此控制升降台的上升和下降。
16.作为优选，所述吊绳的长度小于电梯井的深度。
17.通过采用上述技术方案，当升降台失控不断下降时，吊绳的长度小于电梯井的深度，升降台在下坠后会被吊绳提拉，使其不易与电梯井底壁发生碰撞，减少了升降台内施工人员收到伤害的可能性。
18.作为优选，所述顶板上开设有与轻触开关位置相对应的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有用于闭合轻触开关的定位塞，所述定位塞一端设置有转头，所述转头远离定位塞的一端位于顶板和底板之间。
19.通过采用上述技术方案，顶板升至与缓冲板逐渐靠近直至相抵接时，定位塞对缓冲板上的轻触开关施加冲击力，使轻触开关断开驱动源的电源，使得吊绳不再继续收卷，为升降台提供牵引力。当修复好提升组件后，旋转转头将定位塞从定位孔中取下，使轻触开关失去挤压力，从而闭合驱动源的电源，使提升组件正常运行。
20.作为优选，所述底板边沿位置通过合页转动连接有第一挡板，所述第一挡板两侧通过合页分别转动连接有第二挡板。
21.通过采用上述技术方案，当升降台停止运行时，施工人员站在底板上对电梯井内侧壁施工时，将第一挡板从底板上转动至与电梯井内侧壁相抵接，将第二挡板从第一挡板上转动至与电梯井内侧壁相抵接，减少建筑材料或建筑垃圾从底板与电梯井内侧壁之间的间隙掉落至电梯井底壁的可能性。且第二挡板转动连接在第一挡板上，从而使第二挡板避开连杆和减速杆的位置，使第二挡板能收回并放置在底板上。
22.作为优选，若干所述减速杆之件设置有限位板，所述限位板底部连接有若干弹性件，所述弹性件底部固定连接于电梯井底壁。
23.通过采用上述技术方案，当升降机构下降至建筑物的最底层时，底板与限位板相抵接，限位板压缩弹性件减缓了升降台下降的速度，使升降台下降会更加平稳，使升降台内的施工人员乘坐感更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当顶板升至与缓冲板逐渐靠近直至相抵接时，顶板对缓冲板上的轻触开关施加冲击力，使轻触开关断开提升组件的电源，使得提升组件不再继续对升降台提供牵引力，防
止升降台出现冲顶的现象；
26.2.驱动环在减速杆上进行上下移动时，会对升降台产生阻力，对升降台的提升起到限速作用，从而提升升降台移动时的稳定性；
27.3.当升降台停止运行时，施工人员站在底板上对电梯井内侧壁施工时，将第一挡板和第二挡板从底板上转动至与电梯井内侧壁相抵接，减少建筑材料或建筑垃圾从底板与电梯井内侧壁之间的间隙掉落至电梯井底壁上。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种电梯井施工用的升降操作架的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种电梯井施工用的升降操作架提升组件与升降台的局部示意图；
30.图3是本技术实施例一种电梯井施工用的升降操作架挡板的局部示意图；
31.图4是本技术实施例一种电梯井施工用的升降操作架定位塞的爆炸示意图；
32.附图标记说明：1、升降台；11、顶板；111、定位孔；112、定位塞；113、转头；12、底板；13、连杆；14、操作台；15、减速环；16、电梯井顶板；2、提升组件；21、驱动源；22、轮盘；23、吊绳；3、减速杆；4、缓冲组件；41、缓冲板；42、轻触开关；43、弹簧；51、第一挡板；52、第二挡板；6、弹性件；7、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电梯井施工用的升降操作架。参照图1和图2，包括位于电梯井内部的升降台1以及固定在电梯井顶部的电梯井顶板16，升降台1包括顶板11和底板12，顶板11与底板12之间连接有若干连杆13,底板12上设置有控制升降台1升降的操作台14。电梯井顶板16上设置有提升组件2，提升组件2包括驱动源21和轮盘22，驱动源21为正反电机，驱动源21的输出端与轮盘22的轴心相连，轮盘22上收卷有吊绳23，吊绳23远离轮盘22的一端穿过电梯井顶板16与顶板11相连，吊绳23的长度小于电梯井的深度。
35.操作台14给出指令控制正反电机驱动轮盘22进行正反转动，从而对吊绳23进行收卷或释放工作，以此实现升降台1的升降功能。当操作台14的系统出故障时，失去了对正反电机的控制，且此时升降台1处于下坠过程中，由于吊绳23的长度小于电梯井的深度，升降台1在与电梯井底壁产生碰撞之前，吊绳23对升降台1提供了拉力，减少了升降台1与电梯井底壁产生碰撞的可能，减轻了升降台1内施工人员收到伤害的可能。
36.参照图3，顶板11与底板12上均开设有若干开口，开口的内侧壁上通过轴承连接有驱动环，驱动环内侧壁上设置有螺纹，驱动环内穿设有减速杆3，减速杆3为丝杠，减速杆3靠近电梯井顶板16的部位未设置有螺纹，驱动环内侧壁的螺纹与减速杆3上的螺纹相配合。在本实施例中，减速杆3的数量为4个，在其他实施例中，减速杆3可以为任意数量，4个减速杆3分别位于升降台1的四个角落，减速杆3的一端与电梯井顶板16固定连接，减速杆3的另一端与电梯井底壁固定相连。
37.当施工人员通过操作台14控制正反电机转动时，轮盘22收放吊绳23控制升降台1进行升降，此时驱动环跟随升降台1升降时，驱动环处于不断地转动过程中，驱动环在减速
环15上转动时会对升降台1在升降过程中产生阻力，当驱动环旋转一定圈数时升降台1才能够相应的移动一定的距离，以此对升降台1的移动速度限制，从而提升升降台1移动时的稳定性，减少当驱动源21电压不稳时，升降台1下降过快将吊绳23绷断的情况出现，以此提高装置的使用安全性。
38.参照图2，电梯井顶板16下设置有缓冲组件4，缓冲组件4包括缓冲板41，缓冲板41上开设有若干供丝杆穿设的通孔，缓冲板41能在减速杆3未设螺纹部位上滑动，缓冲板41与电梯井顶板16之间连接有若干弹簧43，弹簧43套设在减速杆3上，缓冲板41靠近顶板11的一面设置有控制断开正反电机的轻触开关42。
39.参照图4，升降台1的顶板11上开设有与轻触开关42位置和形状相对应的定位孔111，定位孔111内侧壁上设置有螺纹，定位孔111中设置有定位塞112，定位塞112的周外侧设置有螺纹，且定位塞112能旋入定位孔111中与定位孔111螺纹连接，定位塞112远离缓冲板41的一面连接有转头113。
40.当升降台1正处于上升过程中，操作台14对正反电机失去控制，导致升降台1无法停止并处于上升状态时。当顶板11上升至与缓冲板41逐渐靠近直至相抵接，定位塞112对缓冲板41上的轻触开关42施加冲击力，使轻触开关42断开驱动源21的电源，从而使得吊绳23不再继续收卷。此时升降台1在惯性力作用下会继续上升，顶板11对缓冲板41施加了竖直向上的推力，缓冲板41受到顶板11的推力后，缓冲板41在丝杠上滑动并对弹簧43进行压缩，弹簧43对升降台1进行缓冲直至升降台1停止上升。
41.当升降台1停止上升后，此时吊绳23未处于绷直状态，吊绳23未对升降台1有提拉作用，升降台1在重力的作用下会发生下坠现象。升降台1在下坠过程中，驱动环对升降台1起到减速作用，减少升降台1下降过快将吊绳23绷断的情况出现。当升降下降至吊绳23处于绷直状态时，吊绳23对升降台1提供拉力，使升降台1悬停在电梯井内。此时需对升降台1进行检修，修复操作台14对正反电机的控制作用。当操作台14修理工作完成后，通过旋转转头113，将定位塞112从定位孔111取下，当轻触开关42失去定位塞112的挤压作用时，正反电机的电源接通。通过操作台14控制升降台1下降，再将定位塞112旋入定位孔111中。
42.参照图3，底板12为长方形板，且四边位置通过合页转动连接有第一挡板51，第一挡板51两侧通过合页分别转动连接有第二挡板52。当施工人员站在底板12上对电梯井内侧壁进行施工时，将第一挡板51远离合页一边转动至与电梯井的内侧壁相抵接，再将第二挡板52从第一挡板51上转动至与电梯井的内侧壁相抵接，减少施工过程中建筑垃圾从底板12与电梯井内侧壁之间的间隙掉落至电梯井底壁的概率。
43.当施工完成后，将第二挡板52转动至第一挡板51上，再将第一挡板51转动至底板12上，使得第二挡板52不易与连接杆或者减速杆3的位置发生矛盾，导致不易放置第二挡板52的情况产生，且第二挡板52能补充第一挡板51无法覆盖的位置，使底板12的密封效果更好。
44.参照图1，电梯井底壁连接有若干弹性件6，弹性件6为复位弹簧，若干弹性件6远离电梯井底壁的一端固定连接有限位板7，当升降机构下降至建筑物的最底层时，底板12与限位板7相抵接，限位板7减缓了升降台1下降的速度，使升降台1下降会更加平稳，使升降台1内的施工人员乘坐感更好。
45.本技术实施例一种电梯井施工用的升降操作架的实施原理为：当操作台14出现故
障，失去对提升组件2的控制，且升降台1处于上升过程时。顶板11将要与缓冲板41抵接时，定位塞112对轻触开关42产生挤压，将轻触开关42压至缓冲板41内，轻触开关42断开轮盘22的驱动源21，使轮盘22不再继续收卷吊绳23。此时升降台1在惯性的作用会继续上升，从而对缓冲板41施加推力，使得弹簧43压缩，弹簧43压缩过程中对升降台1起到缓冲作用，直至升降台1停止上升，减轻了升降台1内施工员人受到撞击的程度，保护了施工人员的人身安全。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。