一种雕花铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体地说，涉及一种雕花铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理以及喷涂后，加工形成的建筑装饰材料，如公告号cn212295318u公开的一种便于拼接的雕花铝单板，但是该铝单板设置的安装座为固定连接，不仅不方便铝单板之间的摆放携带，而且在拼装铝单板时较为费时费事，并且雕花加工后的铝单板支撑强度有限，容易产生变形。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种雕花铝单板，该雕花铝单板设置的卡孔以及可拆卸的卡座，通过u形卡板与卡孔卡接，便于安装人员手动快速的将相邻的两个铝单板进行拼接固定，大大的提高了铝单板的拼装效率，而且铝单板本体和卡座便于分开携带，并且设置的可拆卸的旋转臂和支撑臂，便于使用者根据实际需要对不同尺寸的铝单板进行支撑，大大的提高了铝单板的支撑强度，进而提高了铝单板的防变形能力。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种雕花铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的侧面卡接有卡座，所述卡座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有对称的卡板，且对称的卡板之间接触连接有弹簧，所述卡板的表面接触连接有卡孔，所述铝单板本体的内侧表面可拆卸连接有连接块，所述连接块的形状为圆柱形，所述连接块的侧面转动连接有旋转臂，所述旋转臂的一端通过螺纹连接有支撑臂，所述旋转臂的一端设有螺纹孔洞，所述支撑臂的表面设有外螺纹，所述支撑臂的一端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的形状为三角形，所述支撑板的表面与铝单板本体的内侧拐角表面接触挤压，该雕花铝单板设置的卡孔以及可拆卸的卡座，通过u形卡板与卡孔卡接，便于安装人员手动快速的将相邻的两个铝单板进行拼接固定，大大的提高了铝单板的拼装效率，而且铝单板本体和卡座便于分开携带，并且设置的可拆卸的旋转臂和支撑臂，便于使用者根据实际需要对不同尺寸的铝单板进行支撑，大大的提高了铝单板的支撑强度，进而提高了铝单板的防变形能力。
6.进一步的，所述卡板的形状为u形，且卡板的u形槽宽度尺寸为铝单板本体壁厚的两倍，所述卡板的表面固定连接有对称的短杆，所述短杆的一端与弹簧的一端套接，短杆不仅便于弹簧的装拆，而且可以避免弹簧产生歪斜。
7.进一步的，所述卡板的表面通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位槽，所述限位杆的一端固定连接有多边形防脱帽，限位杆便于使用者手动控制卡板的移动位置。
8.进一步的，所述连接块的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设有外螺纹，所述铝单板本体的内侧表面设有螺纹槽，使得连接块与铝单板本体之间具有分拆组合的功
能。
9.进一步的，所述铝单板本体的表面设有折边，所述折边的表面开有条形孔，便于固定螺栓的安装位置。
10.进一步的，所述支撑臂的表面设有防脱槽，方便通过加力杆旋转支撑臂。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置的卡孔以及可拆卸的卡座，通过u形卡板与卡孔卡接，便于安装人员手动快速的将相邻的两个铝单板进行拼接固定，大大的提高了铝单板的拼装效率，而且铝单板本体和卡座便于分开携带。
13.(2)本方案设置的可拆卸的旋转臂和支撑臂，便于使用者根据实际需要对不同尺寸的铝单板进行支撑，大大的提高了铝单板的支撑强度，进而提高了铝单板的防变形能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的支撑臂局部结构正视图。
17.图中标号说明：
18.1铝单板本体、11折边、12卡孔、13条形孔、2卡座、21安装槽、22卡板、23限位杆、24限位槽、25短杆、26弹簧、3连接块、31连接柱、32旋转臂、33支撑臂、34防脱槽、35轴承、36支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种雕花铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1的侧面卡接有卡座2，卡座2的数量与卡孔12的数量相同，可以方便铝单板本体1与四周相邻的铝单板本体1进行拼接固定，卡座2的内部设置有安装槽21，安装槽21便于卡板22的移动，同时方便弹簧26的伸缩，安装槽21的内壁滑动连接有对称的卡板22，且对称的卡板22之间接触连接有弹簧26，弹簧26处于压缩弹力的状态，使得对称的卡板22自动伸出与卡孔12卡接，卡板22的表面接触连接有卡孔12，铝单板本体1的内侧表面可拆卸连接有连接块3，连接块3的形状为圆柱形，连接块3的侧面转动连接有旋转臂32，旋转臂32的一端通过螺纹连接有支撑臂33，支撑臂33具有旋转调节长度的功能，旋转臂32的一端设有螺纹孔洞，支撑臂33的表面设有外螺纹，支撑臂33的一端通过轴承35转动连接有支撑板36，轴承35使得支撑板36可以避免随着支撑臂33进行旋转，同时支撑板36增加了支撑臂33与铝单板本体1之间的接触面积，支撑板36的形状为三角形，支撑板36的表面与铝单板本体1的内侧拐角表面接触挤压。
22.卡板22的形状为u形，且卡板22的u形槽宽度尺寸为铝单板本体1壁厚的两倍，卡板22的表面固定连接有对称的短杆25，短杆25的一端与弹簧26的一端套接，短杆25不仅便于
弹簧26的装拆，而且可以避免弹簧26产生歪斜，卡板22的表面通过螺纹连接有限位杆23，限位杆23的表面滑动连接有限位槽24，限位杆23的一端固定连接有多边形防脱帽，限位杆23便于使用者手动控制卡板22的移动位置。
23.本实施方案中，设置的卡孔12以及可拆卸的卡座2，通过u形卡板22与卡孔12卡接，便于安装人员手动快速的将相邻的两个铝单板进行拼接固定，大大的提高了铝单板的拼装效率，而且铝单板本体1和卡座2便于分开携带。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，一种雕花铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1的侧面卡接有卡座2，卡座2的数量与卡孔12的数量相同，可以方便铝单板本体1与四周相邻的铝单板本体1进行拼接固定，卡座2的内部设置有安装槽21，安装槽21便于卡板22的移动，同时方便弹簧26的伸缩，安装槽21的内壁滑动连接有对称的卡板22，且对称的卡板22之间接触连接有弹簧26，弹簧26处于压缩弹力的状态，使得对称的卡板22自动伸出与卡孔12卡接，卡板22的表面接触连接有卡孔12，铝单板本体1的内侧表面可拆卸连接有连接块3，连接块3的形状为圆柱形，连接块3的侧面转动连接有旋转臂32，旋转臂32的一端通过螺纹连接有支撑臂33，支撑臂33具有旋转调节长度的功能，旋转臂32的一端设有螺纹孔洞，支撑臂33的表面设有外螺纹，支撑臂33的一端通过轴承35转动连接有支撑板36，轴承35使得支撑板36可以避免随着支撑臂33进行旋转，同时支撑板36增加了支撑臂33与铝单板本体1之间的接触面积，支撑板36的形状为三角形，支撑板36的表面与铝单板本体1的内侧拐角表面接触挤压。
26.连接块3的表面固定连接有连接柱31，连接柱31的表面设有外螺纹，铝单板本体1的内侧表面设有螺纹槽，使得连接块33与铝单板本体1之间具有分拆组合的功能，铝单板本体1的表面设有折边11，折边11的表面开有条形孔13，便于固定螺栓的安装位置，支撑臂33的表面设有防脱槽34，方便通过加力杆旋转支撑臂33。
27.本实施方案中，设置的可拆卸的旋转臂32和支撑臂33，便于使用者根据实际需要对不同尺寸的铝单板进行支撑，大大的提高了铝单板的支撑强度，进而提高了铝单板的防变形能力。
28.该雕花铝单板在组装时，先将连接块3设置的连接柱31通过旋转与铝单板本体1紧固，然后转动旋转臂32调节支撑板36的位置，接着旋转支撑臂33，支撑臂33顺时针旋转，则增加支撑长度，支撑臂33逆时针旋转则减小支撑长度，此时支撑臂33支撑长度增加，使得支撑板36的表面与铝单板本体1的拐角内壁接触支撑，然后通过限位杆23使对称的卡板22缩进安装槽21内，然后将其卡进相邻的铝单板本体1设置的同心同轴的卡孔12内，然后松开限位杆23，使得相邻的两个铝单板本体1的侧边夹接在卡板22设置的u形夹槽内，然后按上述方法拼接铝单板本体1四周相邻的铝单板即可，设置的卡孔12以及可拆卸的卡座2，通过u形卡板22与卡孔12卡接，便于安装人员手动快速的将相邻的两个铝单板进行拼接固定，大大的提高了铝单板的拼装效率，而且铝单板本体1和卡座2便于分开携带，并且设置的可拆卸的旋转臂32和支撑臂33，便于使用者根据实际需要对不同尺寸的铝单板进行支撑，大大的提高了铝单板的支撑强度，进而提高了铝单板的防变形能力。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。