一种具有缓冲功能的钢结构缓冲支架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的钢结构缓冲支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在钢结构工程中，为了提高钢结构整体的支撑稳固性，则会使用到加固支撑装置对钢结构进行支撑，现有的钢结构支撑架普遍通过工字形钢进行支撑，工字形钢对物体进行支撑时，具有较高的稳定性，但是由于其工字形钢板为一体式结构，故此缺乏缓冲结构，对物体进行支撑时，工字形钢结构支架无法有效的对物体进行缓冲，导致物体与工字形钢结构支架碰撞损坏，降低了其支撑效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的钢结构缓冲支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的钢结构缓冲支架，包括缓冲支架组件，所述缓冲支架组件包括呈倒置的第一t形支座以及安装在其顶面的的第二t形支座，所述第一t形支座的底面设置有固定支座，所述固定支座的顶面嵌设有驱动第一t形支座转动的驱动电机，所述第二t形支座的纵向板件插接至第一t形支座的内腔中的一端焊接有限位板，所述第一t形支座的内腔两侧对称安装有阻尼器，两根所述阻尼器的周侧均套设有缓冲弹簧，两根所述阻尼器以及缓冲弹簧的顶端均抵接在限位板的底面，两根所述阻尼器之间且位于第一t形支座的内腔安装有液压柱。
6.优选的，所述第一t形支座的顶端连接有顶盖，所述第二t形支座的纵向板件纵向贯穿至顶盖的内侧，所述第一t形支座的顶端一体铸造连接有矩形内框，所述顶盖卡设在矩形内框上。
7.优选的，所述顶盖以及矩形内框的两侧外壁均开设有安装孔，所述顶盖通过锁紧螺栓与矩形内框固定连接。
8.优选的，所述液压柱的顶部升降端焊接有支撑盘，所述支撑盘的周侧对称焊接有支撑辅助杆，所述支撑盘以及两根支撑辅助杆均与限位板抵接。
9.优选的，所述固定支座的顶面开设有供驱动电机安装的电机安装凹槽，所述驱动电机的电源线从固定支座内部延伸出。
10.优选的，所述固定支座的两侧外壁均焊接有连接板，两个所述连接板的顶面均开
设有第一螺纹孔。
11.优选的，所述第一t形支座的横向板件顶面对称开设有第二螺纹孔，所述第二t形支座的顶面对称开设有四个第三螺纹孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该具有缓冲功能的钢结构缓冲支架，第二t形支座在第一t形支座的内部进行插接，而第二t形支座能够对物体进行支撑，第二t形支座受到下压力后，在阻尼器和缓冲弹簧的作用下，能够有效的对第二t形支座进行有效的缓冲，同时第二t形支座带动限位板在第一t形支座的内腔中进行升降，从而对第二t形支座进行升降定位，防止其升降倾斜错位，提高其支撑稳定性，此外在第一t形支座的内腔中安装液压柱，而液压柱在第一t形支座的内腔中能够对第二t形支座和限位板进行有效支撑，防止其第二t形支座坠落下降，从而提高其安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定支座的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一t形支座和顶盖的拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的阻尼器和液压柱从第一t形支座中脱离状态下的结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二t形支座结构示意图。
19.图中：1、固定支座；2、第一t形支座；3、第二t形支座；4、顶盖；5、连接板；6、第一螺纹孔；7、电机安装凹槽；8、驱动电机；9、电源线；10、第二螺纹孔；11、矩形内框；12、贯穿口；13、锁紧螺栓；14、液压柱；15、阻尼器；16、缓冲弹簧；17、支撑盘；18、限位板；19、第三螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-图5所示的一种具有缓冲功能的钢结构缓冲支架，包括缓冲支架组件，缓冲支架组件包括呈倒置的第一t形支座2以及安装在其顶面的的第二t形支座3；
22.第一t形支座2呈倒置式，而第二t形支座3呈正向式的插接至第一t形支座2的内腔中，且使得第二t形支座3能够在第一t形支座2的内腔中进行上下受力升降缓冲，从而对第二t形支座3进行支撑和缓冲，降低其第二t形支座3的晃动，提高其支撑性；
23.第一t形支座2的底面设置有固定支座1，固定支座1的顶面嵌设有驱动第一t形支座2转动的驱动电机8，固定支座1的顶面开设有供驱动电机8安装的电机安装凹槽7，驱动电机8的电源线9从固定支座1内部延伸出，驱动电机8在电机安装凹槽7中运行，带动第一t形支座2在固定支座1的顶面上进行转动，从而调整第一t形支座2和第二t形支座3的使用方向；
24.第二t形支座3的纵向板件插接至第一t形支座2的内腔中的一端焊接有限位板18，
第一t形支座2的内腔两侧对称安装有阻尼器15，两根阻尼器15的周侧均套设有缓冲弹簧16，两根阻尼器15以及缓冲弹簧16的顶端均抵接在限位板18的底面，两根阻尼器15之间且位于第一t形支座2的内腔安装有液压柱14。
25.第一t形支座2的顶端连接有顶盖4，顶盖4以及矩形内框11的两侧外壁均开设有安装孔，顶盖4通过锁紧螺栓13与矩形内框11固定连接，第二t形支座3的纵向板件纵向贯穿至顶盖4的内侧，第一t形支座2的顶端一体铸造连接有矩形内框11，顶盖4卡设在矩形内框11上。
26.在顶盖4的顶面开设有贯穿口12，第二t形支座3的纵向板件插接与贯穿口12适配插接安装；
27.液压柱14的顶部升降端焊接有支撑盘17，支撑盘17的周侧对称焊接有支撑辅助杆，支撑盘17以及两根支撑辅助杆均与限位板18抵接。
28.固定支座1的两侧外壁均焊接有连接板5，两个连接板5的顶面均开设有第一螺纹孔6，第一t形支座2的横向板件顶面对称开设有第二螺纹孔10，第二t形支座3的顶面对称开设有四个第三螺纹孔19。
29.工作原理：
30.该具有缓冲功能的钢结构缓冲支架，第二t形支座3能够对物体进行支撑，第二t形支座受到下压力后，阻尼器15和缓冲弹簧16对限位板18支撑缓冲，继而对第二t形支座3进行缓冲支撑，此时第二t形支座3带动限位板18在第一t形支座2的内腔中进行升降，能够对第二t形支座3进行升降定位，
31.当第二t形支座3下坠时，液压柱14在第一t形支座2的内腔中能够对第二t形支座3和限位板18进行有效支撑，防止其第二t形支座3坠落下降，从而提高其安全性；
32.驱动电机8在电机安装凹槽7中运行，带动第一t形支座2在固定支座1的顶面上进行转动，从而调整第一t形支座2和第二t形支座3的使用方向，不需要旋转时，第一t形支座2通过螺栓与固定支座1连接。
33.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。