一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体是一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构。


背景技术：

2.随着现代化工业的不断进步发展，装配式建筑得到推广和应用。装配式建筑是要在施工工地的现场进行梁、柱、板等钢结构预制构件的装配，而梁柱连接为保证强节点弱构件，目前，现有的节点尺寸较大，对后续装修产生很大的影响，这样的定位误差很大，并且工人装配操作很不方便，安装效率较低，不适合规模化的装配生产。
3.现有技术开发的一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构，如cn214884383u的一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构，该实用新型利用柱形框体上下端插接对应的立柱，阶梯形连接座与对应的横梁连接固定，为规模化装配中框架梁柱拼接的问题提供了解决方案，并且保证了连接质量，提高了装配效率，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置有支撑直接，整个装置的支撑效果较差，框架梁柱不稳定，会影响到后续框架梁柱的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构，包括安装座、第一连接座以及第二连接座，所述安装座的左右两侧均设置有第一连接座，所述安装座的上下两端均设置有第二连接座，所述第一连接座的上下两端均紧贴设置有第一支撑座，所述第二连接座的左右两侧均紧贴设置有第二支撑座，所述第一连接座与第二连接座之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置成倾斜的状态，所述支撑杆的两端分别固定连接在第一支撑座以及第二支撑座。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一连接座以及第二连接座的内部均开设有空腔，所述空腔的截面形状为正方形。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座左右两个侧壁的中间位置均开设有第一凹槽、所述安装座上下两个表面的中间位置均开设有第二凹槽，所述第一凹槽以及第二凹槽均与空腔相匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一连接座前后两个壁体的中间位置均开设有第一安装孔，多个所述第一安装孔从左往右等间距的依次排列。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一安装孔上插配有第一固定螺栓，所述第一安装孔远离第一连接座中心位置的一端开设有第三凹槽，所述第一固定螺栓的末端卡接在第三凹槽上，所述第一固定螺栓上紧贴设置有第一防腐层。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二连接座前后两个侧壁的中间位置均开
设有第二安装孔，多个所述第二安装孔从上往下等间距的依次排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二安装孔上插配有第二固定螺栓，所述第二安装孔远离第二连接座中心位置的一端开设有第四凹槽，所述第二固定螺栓的末端卡接在第四凹槽上，所述第二固定螺栓上紧贴设置有第二防腐层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在第一连接座的上下两端均紧贴设置有第一支撑座，在第二连接座的左右两侧均紧贴设置有第二支撑座，在第一连接座与第二连接座之间设置有支撑杆，将支撑杆设置成倾斜的状态，并将支撑杆的两端分别固定连接在第一支撑座以及第二支撑座，在整个装置的使用过程中，通过第一支撑座、第二支撑座以及支撑杆的相互配合，可以提高第一连接座以及第二连接座与安装座之间的结构强度，使得整个装置具有良好的支撑效果，确保框架梁柱在第一连接座以及第二连接座内保持稳定，不会与第一连接座以及第二连接座之间发生相互晃动，从而不会影响到后续框架梁柱的正常使用，框架梁柱的连接效果较好。
附图说明
15.图1为一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构的结构示意图；
16.图2为一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构的内部结构示意图；
17.图3为安装座与第一连接座连接的内部结构示意图；
18.图4为安装座与第二连接座连接的内部结构示意图。
19.图中：1、安装座；101、第一凹槽；102、第二凹槽；2、第一连接座；201、第一支撑座；3、第二连接座；301、第二支撑座；4、支撑杆；5、空腔；6、第一安装孔；601、第一固定螺栓；602、第三凹槽；603、第一防腐层；7、第二安装孔；701、第二固定螺栓；702、第四凹槽；703、第二防腐层。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于框架梁柱拼接的十字型节点结构，包括安装座1、第一连接座2以及第二连接座3，安装座1的左右两侧均设置有第一连接座2，安装座1的上下两端均设置有第二连接座3，在整个装置的使用过程中，将待安装的框架梁柱分别从安装座1的左侧、右侧、上方以及下方插入到安装座1上，完成框架梁柱的十字型拼接，便于框架梁柱的后续使用，第一连接座2的上下两端均紧贴设置有第一支撑座201，第二连接座3的左右两侧均紧贴设置有第二支撑座301，第一连接座2与第二连接座3之间设置有支撑杆4，支撑杆4设置成倾斜的状态，支撑杆4的两端分别固定连接在第一支撑座201以及第二支撑座301，在整个装置的使用过程中，通过第一支撑座201、第二支撑座301以及支撑杆4的相互配合，可以提高第一连接座2以及第二连接座3与安装座1之间的结构强度，使得整个装置具有良好的支撑效果，确保框架梁柱在第一连接座2以及第二连接座3内保持稳定，不会与第一连接座2以及第二连接座3之间发生相互晃动，从而不会影响到后续框架梁柱的正常使用，框架梁柱的连接效果较好。
21.在图1、图2、图3和图4中，第一连接座2以及第二连接座3的内部均开设有空腔5，空腔5的截面形状为正方形。
22.在图2、图3和图4中，安装座1左右两个侧壁的中间位置均开设有第一凹槽101、安装座1上下两个表面的中间位置均开设有第二凹槽102，第一凹槽101以及第二凹槽102均与空腔5相匹配。
23.在图1和图3中，第一连接座2前后两个壁体的中间位置均开设有第一安装孔6，多个第一安装孔6从左往右等间距的依次排列。
24.在图1和图3中，第一安装孔6上插配有第一固定螺栓601，第一安装孔6远离第一连接座2中心位置的一端开设有第三凹槽602，第一固定螺栓601的末端卡接在第三凹槽602上，通过第三凹槽602确保第一固定螺栓601与第一连接座2的表面齐平，便于整个装置的后续使用，第一固定螺栓601上紧贴设置有第一防腐层603，通过第一防腐层603可以确保第一固定螺栓601不会发生腐蚀，从而不会影响到第一固定螺栓601的正常转动，进一步提高了框架梁柱的安装效率，在第一连接座2上安装框架梁柱时，将待安装的框架梁柱横向放置，并将待安装的框架梁柱插入到第一连接座2的空腔5中，使得框架梁柱的末端紧贴在第一凹槽101上，通过旋转拧紧第一固定螺栓601，使得框架梁柱与第一连接座2固定安装好，进一步提高了框架梁柱与第一连接座2的固定效果，框架梁柱与第一连接座2之间不会发生相对晃动，便于框架梁柱的后续使用。
25.在图1和图4中，第二连接座3前后两个侧壁的中间位置均开设有第二安装孔7，多个第二安装孔7从上往下等间距的依次排列。
26.在图1和图4中，第二安装孔7上插配有第二固定螺栓701，第二安装孔7远离第二连接座3中心位置的一端开设有第四凹槽702，第二固定螺栓701的末端卡接在第四凹槽702上，通过第四凹槽702确保第二固定螺栓701与第二连接座3的表面齐平，便于整个装置的后续使用，第二固定螺栓701上紧贴设置有第二防腐层703，通过第二防腐层703可以确保第二固定螺栓701不会发生腐蚀，从而不会影响到第二固定螺栓701的正常转动，进一步提高了框架梁柱的安装效率，在第二连接座3上安装框架梁柱时，将待安装的框架梁柱纵向放置，并将待安装的框架梁柱插入到第二连接座3的空腔5中，使得框架梁柱的末端紧贴在第二凹槽102上，通过旋转拧紧第二固定螺栓701，使得框架梁柱与第二连接座3固定安装好，进一步提高了框架梁柱与第二连接座3的固定效果，框架梁柱与第二连接座3之间不会发生相对晃动，便于框架梁柱的后续使用。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。