一种高铝砖制备用蒸压釜的制作方法

1.本实用新型涉及高铝砖技术领域，具体为一种高铝砖制备用蒸压釜。


背景技术：

2.高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是al2o3。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95％，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如ⅰ、ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。高铝砖的生产过程中需要用到蒸压釜对高铝砖原料进行加工，现有的蒸压釜大多通过轨道与推车对蒸压釜进行运输原料，而轨道的设置也使得蒸压釜的釜体内部不便于清理，随着蒸压釜的使用，其内部会存在高铝砖原料碎裂后的残渣，影响到了蒸压釜的使用，清理费时费力，使用不便，蒸压釜工作过程中内部的压力较大，为保证蒸压釜能够正常工作，需要对蒸压釜进行泄压处理，防止出现意外，为此，我们提出一种高铝砖制备用蒸压釜。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高铝砖制备用蒸压釜，便于对釜体的内部进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝砖制备用蒸压釜，包括釜体；
5.釜体：其左右两端均通过铰链铰接有釜门，釜体的外弧面设置有进气管道，釜体的内部对称设置有横板，两个横板之间对称设置有轨道，两个轨道之间均匀设置有加强撑；
6.其中：还包括竖板，所述竖板分别设置于横板的下端后侧，两个竖板之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的外弧面螺纹连接有移动块，移动块的前端设置有清理板，清理板的下端设置有清理毛刷，清理毛刷的下端与釜体的内壁面接触，便于对釜体的内部进行清理，便于对釜体的内部进行泄压，从而确保蒸压釜的稳定运转，使用方便，应用范围较广。
7.进一步的，还包括限位块，所述限位块设置于清理板的前端，限位块的上端与前侧的轨道的下端滑动连接，能够对清理板进行限位。
8.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于釜体的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
9.进一步的，还包括电机，所述电机设置于右侧的竖板的右端，电机的输出轴左端与丝杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动丝杆运转。
10.进一步的，所述釜体的外弧面设置有泄压管，泄压管远离釜体中心的一端设置有泄压筒，泄压筒靠近釜体中心的一端开设有梯形槽，泄压筒的外弧面对称开设有泄压孔，泄压孔、梯形槽与泄压管相连通，能够对釜体的内部进行泄压。
11.进一步的，所述泄压筒的顶壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设置有调节块，调节块与梯形槽配合安装，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，便于调节泄压速度。
12.进一步的，所述釜体的下端均匀设置有支腿，能够对釜体进行支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高铝砖制备用蒸压釜，具有以下好处：
14.1、通过控制开关组使电机开始运转，电机的输出轴转动带动丝杆运转，在限位块的限位作用下，使得丝杆能够带动清理板、移动块和限位块沿着轨道进行左右运动，即可通过清理毛刷对釜体的内部进行清理，便于对釜体的内部进行清理，操作简单。
15.2、在蒸压釜的工作过程中，通过泄压管和泄压筒即可对釜体的内部进行泄压，使釜体的内部保持稳定的压力状态，保证高铝砖原料的加工质量，通过控制开关组使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端带动调节块上升或下降，即可调整调节块与梯形槽之间的缝隙大小，即可调整泄压速度，能够根据具体情况选择泄压速度，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型轨道的结构示意图；
18.图3为本实用新型右视结构示意图；
19.图4为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1釜体、2铰链、3釜门、4支腿、5进气管道、6横板、7轨道、8加强撑、9竖板、10丝杆、11移动块、12清理板、13清理毛刷、14限位块、15控制开关组、16电机、17泄压管、18泄压筒、19梯形槽、20泄压孔、21电动推杆、22调节块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种高铝砖制备用蒸压釜，包括釜体1；
24.釜体1：其左右两端均通过铰链2铰接有釜门3，釜体1的外弧面设置有进气管道5，釜体1的内部对称设置有横板6，两个横板6之间对称设置有轨道7，两个轨道7之间均匀设置有加强撑8，釜体1的下端均匀设置有支腿4，在使用时，将高铝砖原料放置在外部推车上，将推车经轨道7通过至釜体1的内部，通过进气管道5将外部的高温蒸汽通入釜体1的内部，关上釜门3，在高温高压的作用下，即可对高铝砖原料进行加工，加工完毕后，打开釜门3，通过轨道7将推车推出，即可完成高铝砖原料的加工工作，使用方便；
25.其中：还包括竖板9，竖板9分别设置于横板6的下端后侧，两个竖板9之间通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的外弧面螺纹连接有移动块11，移动块11的前端设置有清理板12，清理板12的下端设置有清理毛刷13，清理毛刷13的下端与釜体1的内壁面接触，还包括限位块14，限位块14设置于清理板12的前端，限位块14的上端与前侧的轨道7的下端滑动连接，还包括控制开关组15，控制开关组15位于釜体1的外部，控制开关组15的输入端电连接
外部电源，还包括电机16，电机16设置于右侧的竖板9的右端，电机16的输出轴左端与丝杆10的右端固定连接，电机16的输入端电连接控制开关组15的输出端，通过控制开关组15使电机16开始运转，电机16的输出轴转动带动丝杆10运转，在限位块14的限位作用下，使得丝杆10能够带动清理板12、移动块11和限位块14沿着轨道7进行左右运动，即可通过清理毛刷13对釜体1的内部进行清理，便于对釜体1的内部进行清理，操作简单，应用范围较广；
26.其中：釜体1的外弧面设置有泄压管17，泄压管17远离釜体1中心的一端设置有泄压筒18，泄压筒18靠近釜体1中心的一端开设有梯形槽19，泄压筒18的外弧面对称开设有泄压孔20，泄压孔20、梯形槽19与泄压管17相连通，泄压筒18的顶壁设置有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端下端设置有调节块22，调节块22与梯形槽19配合安装，电动推杆21的输入端电连接控制开关组15的输出端，在蒸压釜的工作过程中，通过泄压管17和泄压筒18即可对釜体1的内部进行泄压，使釜体1的内部保持稳定的压力状态，保证高铝砖原料的加工质量，通过控制开关组15使电动推杆21开始运转，电动推杆21的伸缩端带动调节块22上升或下降，即可调整调节块22与梯形槽19之间的缝隙大小，即可调整泄压速度，能够根据具体情况选择泄压速度，使用方便。
27.本实用新型提供的一种高铝砖制备用蒸压釜的工作原理如下：在使用时，将高铝砖原料放置在外部推车上，将推车经轨道7通过至釜体1的内部，通过进气管道5将外部的高温蒸汽通入釜体1的内部，关上釜门3，在高温高压的作用下，即可对高铝砖原料进行加工，加工完毕后，打开釜门3，通过轨道7将推车推出，即可完成高铝砖原料的加工工作，使用方便，通过控制开关组15使电机16开始运转，电机16的输出轴转动带动丝杆10运转，在限位块14的限位作用下，使得丝杆10能够带动清理板12、移动块11和限位块14沿着轨道7进行左右运动，即可通过清理毛刷13对釜体1的内部进行清理，便于对釜体1的内部进行清理，操作简单，使用方便，在蒸压釜的工作过程中，通过泄压管17和泄压筒18即可对釜体1的内部进行泄压，使釜体1的内部保持稳定的压力状态，保证高铝砖原料的加工质量，通过控制开关组15使电动推杆21开始运转，电动推杆21的伸缩端带动调节块22上升或下降，即可调整调节块22与梯形槽19之间的缝隙大小，即可调整泄压速度，能够根据具体情况选择泄压速度，使用方便。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机16可选用6ik200rgu-cf，电动推杆21可选用dtpd，控制开关组15上设有与电机16和电动推杆21一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。