一种用于混凝土原料混料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于混凝土原料混料的搅拌装置。


背景技术：

2.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，也可添加一定比例的外加剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土原料混料采用搅拌设备，现有的搅拌设备一般是通过电机驱动转轴带动搅拌板转动，对原料进行混料，但是该方式存在的问题是混料箱内的上层原料与下层原料很难进行交换，由于石子较重，容易沉底，而上层石子较少，混合完成后造成混料的均匀性差，虽然现有一些设备极力解决上述问题，采用卧式搅拌设备，但是卧式搅拌设备占地面积大，混料原料与底部接触面积大，排料困难，因此卧式搅拌设备市面上并不普遍，因此，为解决混料箱内的上层原料与下层原料不均匀的问题，亟待开发新的用于混凝土原料混料的搅拌装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于混凝土原料混料的搅拌装置，通过送料方向相反的中心送料组件和边缘送料组件将混料箱内上层原料和下层原料不断的进行交换，保证了混料箱内各个位置的原料均可得到搅拌，提高了搅拌效率的同时也提升了搅拌效果。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土原料混料的搅拌装置，包括圆柱体外形的混料箱和搅拌结构，混料箱侧壁上部设置有进料口，混料箱底面设置有出料口，并且底面边缘设置有支撑腿，所述搅拌结构还包括混料箱内设置的中心送料组件、多个边缘送料组件和驱动结构；所述中心送料组件包括第一转轴和第一螺旋叶，所述第一转轴下端与混料箱底部中心位置转动连接，上端转动贯穿混料箱顶部，所述第一螺旋叶设置在第一转轴上，所述边缘送料组件包括多个第二转轴和多个第二螺旋叶，多个第二转轴均匀设置在混料箱中轴线一圈且靠近边缘的位置，第二转轴下端与混料箱底部转动连接，上端贯穿混料箱顶部，多个第二螺旋叶分别对应设置在多个第二转轴上，所述驱动结构设置在混料箱的顶部，驱动结构能够驱动第一转轴和多个第二转轴同时转动，且驱动转动方向相反。
6.优选的，所述驱动结构包括电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮与第一转轴的上端固定连接，多个从动齿轮分别与多个第二转轴的上端固定连接，多个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述电机的输出端与主动齿轮固定连接。
7.优选的，所述主动齿轮和多个从动齿轮外部设置有齿轮箱，电机固定设置在齿轮箱的上表面。
8.优选的，所述混料箱底部中心位置固定设置有辅助排料底，辅助排料底的形状为凹槽状，所述第一转轴的下端与辅助排料底转动连接，所述出料口贯通设置在辅助排料底的斜侧面。
9.优选的，所述出料口上设置有阀门。
10.优选的，多个边缘送料组件的个数范围是4-8个。
11.优选的，所述进料口向外部斜向上设置。
12.本实用新型提供了一种用于混凝土原料混料的搅拌装置，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过送料方向相反的中心送料组件和边缘送料组件将混料箱内上层原料和下层原料不断的进行交换，保证了混料箱内各个位置的原料均可得到搅拌，提高了搅拌效率的同时也提升了搅拌效果。
14.2.本实用新型中辅助排料底为凹槽状，且正对中心送料组件下端，排料时，中心送料组件向下送料时，使混料堆积在凹槽内，便于混料从出料口的排出。
附图说明
15.图1为本实用新型用于混凝土原料混料的搅拌装置的主视剖面图。
16.图2为本实用新型图1中a-a处的俯视图。
17.图中：1、出料口；2、辅助排料底；3、第二转轴；4、第二螺旋叶；5、混料箱；6、从动齿轮；7、齿轮箱；8、电机；9、主动齿轮；10、进料口；11、第一转轴；12、第一螺旋叶；13、支撑腿；14、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，一种用于混凝土原料混料的搅拌装置，包括圆柱体外形的混料箱5和搅拌结构，混料箱5侧壁上部设置有进料口10，混料箱5底面设置有出料口1，并且底面边缘设置有支撑腿13，所述搅拌结构还包括混料箱5内设置的中心送料组件、多个边缘送料组件和驱动结构；所述中心送料组件包括第一转轴11和第一螺旋叶12，所述第一转轴11下端与混料箱5底部中心位置转动连接，上端转动贯穿混料箱5顶部，所述第一螺旋叶12设置在第一转轴11上，所述边缘送料组件包括多个第二转轴3和多个第二螺旋叶4，多个第二转轴3均匀设置在混料箱5中轴线一圈且靠近边缘的位置，第二转轴3下端与混料箱5底部转动连接，上端贯穿混料箱5顶部，多个第二螺旋叶4分别对应设置在多个第二转轴3上，所述驱动结构设置在混料箱5的顶部，驱动结构能够驱动第一转轴11和多个第二转轴3同时转动，且驱动转动方向相反；所述驱动结构包括电机8、主动齿轮9和多个从动齿轮6，所述主动齿轮9与第一转轴11的上端固定连接，多个从动齿轮6分别与多个第二转轴3的上端固定连接，多个从动齿轮6均与主动齿轮9啮合连接，所述电机8的输出端与主动齿轮9固定连接；所述主动齿轮9和多个从动齿轮6外部设置有齿轮箱7，电机8固定设置在齿轮箱7的上表面；所述混料箱5底部中心位置固定设置有辅助排料底2，辅助排料底2的形状为凹槽状，所述第一转轴
11的下端与辅助排料底2转动连接，所述出料口1贯通设置在辅助排料底2的斜侧面；所述出料口1上设置有阀门14；多个边缘送料组件的个数范围是4-8个；所述进料口10向外部斜向上设置。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.根据说明书附图1-2可知，本实用新型使用时，人员由进料口10向混料箱5注原料；注料完成后开启驱动结构，驱动结构带动中心送料组件和边缘送料组件输送混料箱5的原料，中心送料组件与边缘送料组件的上料方向相反，即中心送料组件向上输送原料，则边缘送料组件就向下输送原料，反之，即中心送料组件向下输送原料，则边缘送料组件就向上输送原料，在混料箱5内，将原料的上层原料与下层原料迅速循环交换。具体工作，驱动结构中的电机8工作，输出端带动主动齿轮9转动，从而带动第一转轴11和第一螺旋叶12转动，由于主动齿轮9与多个从动齿轮6啮合连接，因此主动齿轮9带动多个从动齿轮6以相反的方向转动，从而带动多个第二转轴3和第二螺旋叶4也以相反的方向转动，第一螺旋叶12与第二螺旋叶4的设置方向相同，而转动方向相反，则实现相反方向输送原料的工作过程，如第一螺旋叶12将中间位置的原料向上输送，原料到上部堆积则向四周边缘挤压，而第一螺旋叶12将边缘位置的原料向下输送，堆积在底部向中心挤压，螺旋叶本身就有搅拌的作用，从而实现混料箱5内上层原料和下层原料不断的进行交换，保证了混料箱5内各个位置的原料均可得到搅拌，提高了搅拌效率的同时也提升了搅拌效果。
22.其中，主动齿轮9和多个从动齿轮6外部设置有齿轮箱7，对齿轮传动工作进行保护，同时也防止人员触碰；电机8通过安装座固定设置在齿轮的上表面，电机8输出端贯穿齿轮箱7与主动齿轮9连接。
23.其中，混料箱5底部的辅助排料底2为凹槽状，且正对中心送料组件下端，排料时，中心送料组件向下送料，即第一螺旋叶12向下挤压混合后的原料，使混料受挤压堆积在凹槽内，便于混料从出料口1的排出，出料口1的阀门14可控制排料的速度。
24.其中，边缘送料组件的个数范围是4-8个，则第二转轴3和第二螺旋叶4布满混料箱5内部的边缘，提升混料效果。进料口10倾斜向上设置方式边缘送料组件向上输送原料时从进料口10溜出，也可在进料口10上设置开关阀门。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。