一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，仿木工艺制作出来的产品从外观上看，仿木和真正木头制品的视觉效果不相上下，观感上难以区分，且从使用寿命上说仿木要远远优于真木，经过年长日久风吹日晒也不会腐蚀退色，更不会生虫，即环保又解决了木材紧缺的窘况，因而木纹铝单板得到了广泛的应用。
3.目前，利用铝单板上的铝角码与龙骨连接，同时铝单板之间也是通过铝角码连接，为了保证铝单板表面重合，通常是从铝单板的背部来锁紧铝角码，使得铝单板的安装操作困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决从铝单板的背部来锁紧铝角码，使得铝单板与龙骨、铝单板与铝单板连接，导致安装操作困难的问题，而提出的一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构，其包括：
6.多条支撑龙骨，其固定安装在墙面基层上，多条所述支撑龙骨沿竖直方向排布，所述支撑龙骨前端的两个拐角处开设有避空槽；
7.多块铝板，其位于相邻两条支撑龙骨之间，所述铝板的相对两端卡入所述避空槽内，所述支撑龙骨上螺接有多个螺栓，所述螺栓压住所述铝板，位于相邻两条支撑龙骨之间的两块相邻所述铝板之间相贴合；
8.多条合缝条，其位于支撑龙骨的前端，所述合缝条与所述支撑龙骨相平行，所述合缝条卡入相邻两块所述铝板之间，且所述合缝条的相对两侧分别抵住相邻的两块所述铝板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.多条所述支撑龙骨沿直线方向等距离均匀排列布置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.多块所述铝板的表面重合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述铝板的两边设置有向下的折弯端，所述折弯端的下端延伸至所述避空槽的底壁，且所述折弯端的侧壁抵住所述避空槽的侧壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述折弯端上设置有平板，所述平板抵住所述支撑龙骨的前端面，所述平板的侧
面开设有多个凹槽，所述凹槽卡入到螺栓上，所述螺栓压住所述平板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述凹槽为半圆状，所述凹槽的直径与所述螺栓的直径相同。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述避空槽的底壁上设置有弹性层，所述折弯端的下端抵住所述弹性层。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述合缝条呈c型。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述合缝条内设置有弧形弹片，所述弧形弹片的相对两边固定连接所述合缝条。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述合缝条的表面与所述铝板的表面重合。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型中，通过相邻两根龙骨之间搭建出为给铝板安装的空间，将铝板的两端卡入到避空槽内，拧动螺接在支撑龙骨上的螺栓即可将铝板压住，即可通过边缘压紧的方式完成铝板的安装，使得安装操作简单方便，再将合缝条卡入到相邻两块铝板之间，合缝条遮住螺栓并为铝板之间提供过渡，保证装饰效果的美观。
附图说明
29.图1为一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构的整体结构示意图。
30.图2为一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构的爆炸图。
31.图3为一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构的内部结构示意图。
32.图4为图3中a部分的局部放大图。
33.图5为一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构的剖视图。
34.图6为图5中b部分的局部放大图。
35.图7为一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构中铝板的结构示意图。
36.图例说明：
37.1、支撑龙骨；2、墙面基层；3、避空槽；4、铝板；5、螺栓；6、合缝条；7、折弯端；8、平板；9、凹槽；10、弹性层；11、弧形弹片。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种木纹铝单板边缘压紧安装的装配式设计结构，包括：
40.多条支撑龙骨1，其固定安装在墙面基层2上，多条所述支撑龙骨1沿竖直方向排布，所述支撑龙骨1前端的两个拐角处开设有避空槽3；
41.多块铝板4，其位于相邻两条支撑龙骨1之间，所述铝板4的相对两端卡入所述避空
槽3内，所述支撑龙骨1上螺接有多个螺栓5，所述螺栓5压住所述铝板4，位于相邻两条支撑龙骨1之间的两块相邻所述铝板4之间相贴合；
42.多条合缝条6，其位于支撑龙骨1的前端，所述合缝条6与所述支撑龙骨1相平行，所述合缝条6卡入相邻两块所述铝板4之间，且所述合缝条6的相对两侧分别抵住相邻的两块所述铝板4；
43.多条所述支撑龙骨1沿直线方向等距离均匀排列布置，便于将铝板4设置成相同规格，从而便于铝板4批量预制；
44.多块所述铝板4的表面重合，保证装饰效果美观；
45.所述铝板4的两边设置有向下的折弯端7，所述折弯端7的下端延伸至所述避空槽3的底壁，且所述折弯端7的侧壁抵住所述避空槽3的侧壁，便于铝板4的快速定位安装；
46.所述折弯端7上设置有平板8，所述平板8抵住所述支撑龙骨1的前端面，所述平板8的侧面开设有多个凹槽9，所述凹槽9卡入到螺栓5上，所述螺栓5压住所述平板8，便于铝板4的快速稳定安装；
47.所述凹槽9为半圆状，所述凹槽9的直径与所述螺栓5的直径相同，保证铝板4的精准定位，避免铝板4在安装后产生晃动，有利于安装结构的稳定；
48.所述避空槽3的底壁上设置有弹性层10，所述折弯端7的下端抵住所述弹性层10；
49.所述合缝条6呈c型；
50.所述合缝条6内设置有弧形弹片11，所述弧形弹片11的相对两边固定连接所述合缝条6，弧形弹片11对合缝条6的相对两端产生弹性支撑作用，保证合缝条6的两侧牢牢地抵住铝板4，保证合缝条6在安装后不脱落；
51.所述合缝条6的表面与所述铝板4的表面重合，保证装饰效果美观。
52.工作原理：首先，在安装时，将支撑龙骨1固定安装在墙面基层2上，保持支撑龙骨1呈竖直布置，保证支撑龙骨1沿直线方向等距离均匀排列布置，其次，将铝板4的折弯端7卡入到避空槽3内，使得折弯端7的下端抵住弹性层10，折弯端7的侧面抵住避空槽3的侧壁，此时，平板8抵住支撑龙骨1的前端面，凹槽9卡入到螺栓5上，锁紧螺栓5使其压住平板8，即可完成铝板4的安装，依次安装多块铝板4，位于相邻两条支撑龙骨1之间的相邻两块铝板4之间相贴合，最后，将合缝条6安装在支撑龙骨1处，合缝条6的两侧抵住相邻两块铝板4，保证合缝条6的表面与铝板4的表面重合。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。