一种建筑预制件组装辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑预制件组装辅助设备。


背景技术：

2.装配式建筑领域中，预制墙板与边缘构件的水平连接，需要先通过水平连接钢筋进行桥接，即水平连接钢筋两端需要分别与预制墙板以及边缘构件内部的钢筋结构搭接，然后通过混凝土浇筑以实现稳定的连接固定。
3.然而，由于预制墙板在装配时，需要对准楼层上的定位钢筋进行垂直下放，从而使得水平连接钢筋会与垂直下放的预制墙板产生干涉，因此，现有技术中，会让水平连接钢筋先水平移动收入预制墙板或边缘构件中，在预制墙板下降后，再将水平连接钢筋拉出以进行两端搭接，目前，在此过程中，水平连接钢筋的移动往往仅靠人工完成，其操作重复，耗费劳力，因此亟需一种建筑预制件组装辅助设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供建筑预制件组装辅助设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑预制件组装辅助设备，包括支架，其上设置有可升降的框体；多个悬臂，其竖向间隔分布在框体内；摩擦轮，其转动设置于悬臂下侧；驱动组件，其用于驱动各所述摩擦轮同步同向转动；夹紧轮，其转动设置于悬臂下侧，其与摩擦轮之间设置有可调节大小的夹持空间，所述夹持空间用于夹持水平连接钢筋。
7.优选的，所述驱动组件包括框体上转动连接的驱动杆，所述驱动杆上同步转动设置有第一齿轮，所述摩擦轮上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述悬臂上活动设置有滑移架，所述滑移架一端铰接有销轴，所述销轴与夹紧轮同轴固定连接。
9.优选的，所述滑移架远离销轴一端螺纹贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与悬臂转动连接。
10.优选的，所述悬臂两相对侧设置有滑块，所述框体内壁设置有与滑块相匹配的滑槽。
11.优选的，所述悬臂内设置有活动槽，所述活动槽两端分别贯穿两个滑块且可伸缩设置有限位杆，两个所述限位杆之间连接有弹簧，所述限位杆上设置有活动贯穿悬臂的拨杆，所述滑槽内壁设置有与限位杆相匹配的限位槽。
12.优选的，所述支架上转动设置有两个螺杆，所述框体外侧壁固定设置有螺纹套接在螺杆上的内螺纹套。
13.优选的，两个所述螺杆上端均同轴固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条
连接，所述支架上端安装有电机，所述电机输出端与其中一个链轮同轴固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
15.该建筑预制件组装辅助设备通过设置悬臂，在将支架设置于建筑预制件的组装连接位置的侧面时，可使悬臂插入预制件的连接间隙，且对应到水平连接钢筋上侧，然后通过框体下降，带动悬臂向下靠近水平连接钢筋，且使水平连接钢筋嵌入摩擦轮与夹紧轮之间的夹持空间内，接着，夹持空间缩小，以使摩擦轮与夹紧轮对水平连接钢筋夹持，然后在驱动组件的带动下，各摩擦轮转动以通过表面对水平连接钢筋施加摩擦力，带动各水平连接钢筋水平移动，从而可成批操作，节省劳力，且操作更加方便。
16.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
17.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的侧视剖面局部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的框体与悬臂的三维结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的另一视角的框体与悬臂的三维结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、支架；2、框体；3、悬臂；4、摩擦轮；5、夹紧轮；6、驱动杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑移架；10、销轴；11、调节螺栓；12、滑块；13、滑槽；14、活动槽；15、限位杆；16、弹簧；17、拨杆；18、限位槽；19、螺杆；20、内螺纹套；21、链轮；22、链条；23、电机；24、通槽。
具体实施方式
27.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
28.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种建筑预制件组装辅助设备，用于移动调节水平连接钢筋，其中，水平连接钢筋是设置在预制件连接间隙中的水平方向钢筋，预制件间连接间隙中设置有支撑水平连接钢筋的钢筋架，水平连接钢筋在钢筋架的支撑下竖向间隔排列有多个。设备包括支架1，其上设置有可升降的框体2；多个悬臂3，其竖向间隔分布在框体2内；摩擦轮4，其转动设置于悬臂3下侧；驱动组件，其用于驱动各摩擦轮4同步同向转动；夹紧轮5，其转动设置于悬臂3下侧，其与摩擦轮4之间设置有可调节大小的夹持空间，夹持空间用于夹持水平连接钢筋。
30.具体的，支架1下端设置有底板，整体呈l字形，底板下端设置有滑轮，方便支架1移动靠近或远离建筑预制件，底板上端设置有配重，防止支架1倾倒；竖向排列的多个水平连接钢筋通常可分布3-4m的高度，数目在10-20个，悬臂3的优选数目为3-6个，框体2的可升降功能，配合多个悬臂3的设置，可对多个水平连接钢筋分层处理，从而减轻机械驱动压力，并且可更灵活的适配实际需要；悬臂3的宽度不大于预制件间的连接间隙；摩擦轮4外表面粗糙，轴向竖直设置；夹紧轮5优选为圆台状，且下侧外径较大，从而可更方便夹持水平连接钢筋，并对其限位；摩擦轮4相对悬臂3位置固定，而夹紧轮5相对摩擦轮4可水平移动，进而实现夹持空间大小的调节。本技术方案在实际使用中，框体2携带各悬臂3先设置在指定层高，然后支架1移动靠近预制件连接间隙，且带动各悬臂3插入连接间隙，并对应水平连接钢筋的上侧，接着，框体2下降，带动各悬臂3下降，各悬臂3下压贴近在水平连接钢筋上侧，且使水平连接钢筋嵌入到摩擦轮4与夹紧轮5之间的夹持空间内，然后，夹紧轮5移动靠近摩擦轮4以缩小夹持空间以将水平连接钢筋的一边夹住，再通过驱动组件的带动，使各摩擦轮4同步转动，以借助其表面摩擦力，带动各水平连接钢筋水平移动，从而可成批操作，节省劳力，且操作更加方便；当上述高度层的水平连接钢筋操作完毕后，框体2升降即可对应另一高度层进行操作。
31.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种建筑预制件组装辅助设备通过设置悬臂3，在将支架1设置于建筑预制件的组装连接位置的侧面时，可使悬臂3插入预制件的连接间隙，且对应到水平连接钢筋上侧，然后通过框体2下降，带动悬臂3向下靠近水平连接钢筋，且使水平连接钢筋嵌入摩擦轮4与夹紧轮5之间的夹持空间内，接着，夹持空间缩小，以使摩擦轮4与夹紧轮5对水平连接钢筋夹持，然后在驱动组件的带动下，各摩擦轮4转动以通过表面对水平连接钢筋施加摩擦力，带动各水平连接钢筋水平移动，从而可成批操作，节省劳力，且操作更加方便。
32.作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括框体2上转动连接的驱动杆6，驱动杆6上同步转动设置有第一齿轮7，摩擦轮4上同轴固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，具体的，驱动杆6转动贯穿各悬臂3设置，驱动杆6的一端设置有扭力轴，扭力轴为多边形，通过开口扳手、梅花扳手等工具，可转动扭力轴以带动驱动杆6转动，然后通过反复调节工具位置，从而更方便在预制件连接间隙的侧壁进行操作。
33.本实用新型提出的另一个实施例中，悬臂3上活动设置有滑移架9，滑移架9一端铰接有销轴10，销轴10与夹紧轮5同轴固定连接，具体的，滑移架9呈矩形框状，悬臂3上设置有凸体，滑移架9滑动贯穿凸体，使两端分别位于凸体两侧；悬臂3上设置有与销轴10相匹配的通槽24；滑移架9带动销轴10平移时，销轴10可在通槽24内移动，并带动夹紧轮5平移靠近或远离摩擦轮4，从而调节夹持空间的大小。
34.作为本实施例的优选技术方案，滑移架9远离销轴10一端螺纹贯穿连接有调节螺栓11，调节螺栓11一端与悬臂3转动连接，具体的，调节螺栓11通过转动与滑移架9发生螺纹进给作用，继而带动滑移架9平移，且移动方向对应夹紧轮5靠近或远离摩擦轮4。
35.本实用新型提出的又一个实施例中，悬臂3两相对侧设置有滑块12，框体2内壁设置有与滑块12相匹配的滑槽13，具体的，滑槽13在框体2内壁竖向设置，悬臂3借助滑块12在滑槽13内移动而进行升降调节；悬臂3在框体2内的可升降调节，使得各悬臂3间的竖向间距可调，继而可对应不同竖向间距的水平连接钢筋实际分布情况；驱动杆6设置为多边形杆，第一齿轮7内设置有与驱动杆6相匹配的多边形槽，驱动杆6与第一齿轮7的配合，不仅可实现同步转动，且不影响第一齿轮7随悬臂3升降；此外，在水平连接钢筋分层衔接位置，出现的水平连接钢筋与悬臂3数目不匹配的问题，可通过单独调节衔接位置高度附近的悬臂3，使其上的夹持空间不对调节好的水平连接钢筋进行夹持，从而使其摩擦轮4空转，此种设置，可使该设备更灵活使用。
36.作为本实施例的优选技术方案，悬臂3内设置有活动槽14，活动槽14两端分别贯穿两个滑块12且可伸缩设置有限位杆15，两个限位杆15之间连接有弹簧16，限位杆15上设置有活动贯穿悬臂3的拨杆17，滑槽13内壁设置有与限位杆15相匹配的限位槽18，具体的，弹簧16的设置，使得两个限位杆15在不受外力影响的条件下，可保持相互远离，继而使其相互远离的端部可保持伸出活动槽14；限位槽18在滑槽13内壁竖向设置有多个，限位杆15端部在嵌入限位槽18时，限位杆15的上下移动受限，继而使滑块12在滑槽13内的上下移动受限，即悬臂3在框体2的上下移动调节受限；拨杆17的设置，可从而外界操作限位杆15移动，当借助拨杆17使两个限位杆15相互靠近时，弹簧16压缩并储存弹性势能，则两个限位杆15可离开限位槽18，由此取消其对滑块12在滑槽13内移动的限制，即悬臂3可恢复在框体2内的升降移动。
37.本实用新型提出的再一个实施例中，支架1上转动设置有两个螺杆19，框体2外侧壁固定设置有螺纹套接在螺杆19上的内螺纹套20，具体的，两个螺杆19同步转动，且与对应内螺纹套20发生螺纹进给作用，使两个内螺纹套20同步升降，继而可带动框体2升降。
38.作为本实施例的优选技术方案，两个螺杆19上端均同轴固定连接有链轮21，两个链轮21之间通过链条22连接，支架1上端安装有电机23，电机23输出端与其中一个链轮21同轴固定连接，具体的，电机23启动时，带动与之连接链轮21转动，该链轮21通过链条22带动另一链轮21同步转动，继而可使两个螺杆19同步转动。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。