一种水利施工用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体是涉及一种水利施工用搅拌设备。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，在水利施工中需要用到大量的混凝土进行修筑堤坝和防护，由于混凝土大多利用水泥、沙子和水混合而成，因此在制备的过程中需要对其进行搅拌。
3.现有的混凝土大多利用电机带动搅拌杆进行转档，对混凝土进行搅拌，在混凝土的搅拌过程中，由于其内部的散热性较差，水泥和水接触会释放出一定的热量，这些热量会积聚在装置内部，从而可能会导致混凝土出现假凝的现象，影响混凝土的导出和使用，由上可见，现有的混凝土搅拌装置存在搅拌中混凝土可能出现假凝现象的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种水利施工用搅拌设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水利施工用搅拌设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水利施工用搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有投料漏斗，所述搅拌箱内转动设置有转杆，所述转杆上设置有搅动组件，所述转杆的一端贯穿搅拌箱并与驱动组件相连接，所述转杆的另一端贯穿搅拌箱并与往复组件相连接，所述搅拌箱内设置有位于搅动组件下方的导料板，所述搅拌箱内设置有位于导料板下方的移动组件，所述移动组件与往复组件相连接，所述搅拌箱侧壁上设置有位于导料板上方的出料管，所述出料管上设有阀门，所述搅拌箱底部设置有若干个导气口。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述搅动组件包括：
9.凸条，所述凸条对称设置于转杆位于搅拌箱内部的两端；
10.旋转滑筒，所述旋转滑筒通过凸条与转杆滑动连接，所述旋转滑筒上设有旋转斜盘，两侧的旋转斜盘关于转杆的中心圆截面对称设置；
11.横杆，所述横杆设有若干个并周向连接于对称设置的旋转斜盘之间，所述横杆上交错设置有若干个搅拌杆；
12.支撑杆，所述支撑杆关于转杆的中心圆截面中心对称设置，所述支撑杆的一端与搅拌箱相连接，所述支撑杆的另一端与旋转斜盘活动接触。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述移动组件包括：
14.固定杆，所述固定杆设置于搅拌箱内并位于导料板下方，所述固定杆上转动设置有转盘；
15.移动滑板，所述移动滑板对称设置于转盘的两侧并与导料板和搅拌箱之间滑动连
接；
16.摆杆，所述摆杆的一端与移动滑板相连接，所述摆杆的另一端与转盘相连接。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述往复组件包括：
18.旋转凸轮，所述旋转凸轮设置于转杆远离驱动组件的一端；
19.导向板，所述导向板设置于搅拌箱外壁上，所述导向板内滑动设置有升降杆，所述升降杆的一端通过滚轮与旋转凸轮滚动连接，所述升降杆的另一端设置有滑杆，所述升降杆上设有挡环，所述挡环和导向板之间连接有弹簧；
20.支撑滑板，所述支撑滑板滑动设置于搅拌箱内，所述支撑滑板上设置有与滑杆滑动连接的斜槽，所述支撑滑板通过连杆与移动滑板相连接。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述斜槽靠近导料板的一端靠近移动滑板。
22.作为本实用新型进一步的方案，所述导气口设有三个且移动滑板位于相邻导气口之间。
23.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
24.本实用新型通过搅动组件，可以对搅拌箱内的混凝土进行往复移动搅动，扩大搅动范围，提高搅动效率，通过往复组件带动移动组件进行往复移动，可以实现气体的往复导入和排出，可以对混凝土底部进行有效降温处理，避免混凝土出现假凝现象，具备往复移动搅动、有效降温防假凝、高效搅动和简便实用的效果。
25.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
26.图1为实用新型实施例的结构示意图；
27.图2为图1中a的放大图；
28.图3为实用新型实施例中旋转斜盘的结构示意图。
29.附图标记：1-搅拌箱、2-投料漏斗、3-活动盖、4-旋转电机、5-第一锥齿轮、6-第二锥齿轮、7-转杆、8-旋转斜盘、9-支撑杆、10-出料管、11-阀门、12-导料板、13-导气口、14-移动滑板、15-摆杆、16-转盘、17-固定杆、18-连杆、19-支撑滑板、20-斜槽、21-滑杆、22-旋转凸轮、23-凸条、24-旋转滑筒、25-横杆、26-搅拌杆、27-滚轮、28-升降杆、29-导向板、30-挡环、31-弹簧。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述一种水利施工用搅拌设备，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1顶部设有投料漏斗2，所述搅拌箱1内转动设置有转杆7，所述转杆7上设置有搅动组件，所述转杆7的一端贯穿搅拌箱1并与驱动组件相连接，所述转杆7的另一端贯穿搅拌箱1并与往复组件相连接，所述搅拌箱1内设置有位于搅动组件下方的导料板
12，所述搅拌箱1内设置有位于导料板12下方的移动组件，所述移动组件与往复组件相连接，所述搅拌箱1侧壁上设置有位于导料板12上方的出料管10，所述出料管10上设有阀门11，所述搅拌箱1底部设置有若干个导气口13。
33.在本实施例中，通过搅动组件，可以对搅拌箱1内的混凝土进行往复移动搅动，扩大搅动范围，提高搅动效率，通过往复组件带动移动组件进行往复移动，可以实现气体的往复吸入和排出，可以对混凝土底部进行有效降温处理，避免混凝土出现假凝现象，具备往复移动搅动、有效降温防假凝、高效搅动和简便实用的效果，通过阀门11和出料管10，便于搅拌后的混凝土的导出，其中，所述投料漏斗2上设有活动盖3，所述驱动组件包括与转杆7一端相连接的第二锥齿轮6和设置于搅拌箱1外壁上的旋转电机4，所述旋转电机4上连接有与第二锥齿轮6啮合连接的第一锥齿轮5。
34.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述搅动组件包括凸条23，所述凸条23对称设置于转杆7位于搅拌箱1内部的两端；旋转滑筒24，所述旋转滑筒24通过凸条23与转杆7滑动连接，所述旋转滑筒24上设有旋转斜盘8，两侧的旋转斜盘8关于转杆7的中心圆截面对称设置；横杆21，所述横杆21设有若干个并周向连接于对称设置的旋转斜盘8之间，所述横杆21上交错设置有若干个搅拌杆26；支撑杆9，所述支撑杆9关于转杆7的中心圆截面中心对称设置，所述支撑杆9的一端与搅拌箱1相连接，所述支撑杆9的另一端与旋转斜盘8活动接触。
35.在本实施例中，旋转电机4驱动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5通过与第二锥齿轮6啮合连接的方式带动转杆7旋转，转杆7通过凸条23带动旋转滑筒24同步转动，旋转滑筒24带动旋转斜盘8同步转动，对称设置的旋转斜盘8通过带动横杆25转动的方式带动搅动杆26旋转，可以对混凝土进行有效搅动，同时，倾斜设置的旋转斜盘8与支撑杆9滑动连接，由于支撑杆9的位置和长度一定，旋转斜盘8在旋转过程中会带动旋转滑筒24在凸条23上移动，使得横杆25和搅动杆26同步移动，可以扩大搅动范围，提高搅动效率，由于支撑杆9关于转杆7的中心圆截面中心对称设置，可以使得旋转斜盘8往复移动，从而对混凝土进行往复移动搅动。
36.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述移动组件包括固定杆17，所述固定杆17设置于搅拌箱1内并位于导料板12下方，所述固定杆17上转动设置有转盘16；移动滑板14，所述移动滑板14对称设置于转盘16的两侧并与导料板12和搅拌箱1之间滑动连接；摆杆15，所述摆杆15的一端与移动滑板14相连接，所述摆杆15的另一端与转盘16相连接。
37.所述往复组件包括旋转凸轮22，所述旋转凸轮22设置于转杆7远离驱动组件的一端；导向板29，所述导向板29设置于搅拌箱1外壁上，所述导向板29内滑动设置有升降杆28，所述升降杆28的一端通过滚轮27与旋转凸轮22滚动连接，所述升降杆28的另一端设置有滑杆21，所述升降杆28上设有挡环30，所述挡环30和导向板29之间连接有弹簧31；支撑滑板19，所述支撑滑板19滑动设置于搅拌箱1内，所述支撑滑板19上设置有与滑杆21滑动连接的斜槽20，所述支撑滑板19通过连杆18与移动滑板14相连接。
38.在本实施例中，驱动组件通过带动转杆7旋转的方式带动旋转凸轮22转动，旋转凸轮22通过与滚轮27滚动连接的方式以及与弹簧31配合的方式带动移动杆28进行上下往复移动，移动杆28通过滑杆21和斜槽20之间的滑动连接带动支撑滑板19在水平方向上往复移动，支撑滑板19通过连杆18带动移动滑板14同步移动，一侧的移动滑板14通过摆杆15和转
盘16之间的配合带动另一侧的移动滑板14相互靠近或远离，对称设置的移动滑板14通过与导气口13的配合可以实现气体的吸入和排出，从而可以对混凝土底部进行有效散热，避免混凝土出现假凝现象，其中，所述斜槽20靠近导料板12的一端靠近移动滑板14，所述导气口13设有三个且移动滑板14位于相邻导气口13之间。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。