一种装配式剪力墙快速定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式剪力墙定位技术领域，尤其涉及一种装配式剪力墙快速定位结构。


背景技术：

2.装配式剪力墙结构在民用住宅中的应用越发广泛，而在装配式剪力墙的安装定位施工过程中，存在定位困难、加固困难、调节剪力墙水平垂直度工序繁琐，工作量大导致施工进度不好控制等难点，为了解决这一问题，申请号：202020147098.4，公开了一种装配式剪力墙快速定位结构，包括楼板和剪力墙，所述楼板顶部中心位置处且靠近所述剪力墙一侧设有固定板，所述固定板的顶部且远离所述剪力墙的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有斜板，所述斜板的底部设有支撑杆，且所述支撑杆的底部固定在所述固定板的顶部一端，所述斜板且远离所述支撑杆的一侧两端均设有限位块，两端限位块之间设有导向杆，所述导向杆上套设有一组与所述导向杆相配合的滑套，所述滑套且远离所述斜板的一侧设有移动板，所述移动板侧边设有限位杆，所述固定板的顶部且靠近所述剪力墙的一端设有限位板，有益效果：降低施工难度，增加施工效率，提高施工精度；
3.上述专利中通过定位板和固定板相配合，能够对装配式剪力墙进行水平垂直定位，在水平垂直定位的过程中，需要对定位的垂直度进行调节，上述专利中的定位结构，在调节时，其垂直度不能够直观的看出，需要另外单独使用测量尺进行测量，且上述专利中的定位结构缺少前后定位的结构，使得装配式剪力墙在装配的过程中还会出现前后位置偏移的情况，以上两种情况均会影响到施工的效率，增加操作繁琐度，针对上述专利存在的问题，加以改进，因此我们提出了一种装配式剪力墙快速定位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式剪力墙快速定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式剪力墙快速定位结构，包括与装配式剪力墙相配合的定位机构，所述装配式剪力墙的底部活动接触有楼板，所述定位机构包括螺纹固定在楼板顶部的安装板，装配式剪力墙的右侧活动接触有第一定位板，第一定位板用于对装配式剪力墙的垂直度进行定位，第一定位板的左侧活动接触有第二定位板，第二定位板的后侧与装配式剪力墙的前侧活动接触，第二定位板用于对装配式剪力墙的前后位置进行限位，第一定位板的底部和安装板的左侧之间固定连接有旋转指示组件，旋转指示组件用于对第一定位板的旋转角度进行测量，方便人员直观的得知第一定位板是否处于垂直状态，第一定位板的右侧和安装板的顶部之间转动安装有两个液压缸，液压缸用于驱动第一定位板旋转，第一定位板的左侧开设有第一槽，第一槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的左侧与第二定位板的右侧固定连接，螺纹驱动组件用于驱动第二定位板前后移
动，螺纹驱动组件上固定套设有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动螺纹驱动组件旋转，旋转驱动组件的右侧延伸至第一定位板的右侧，第一槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有导向组件，螺纹驱动组件套设在导向组件上，导向组件对螺纹驱动组件起到导向定位的效果。
7.优选的，所述旋转指示组件包括固定连接在安装板左侧的两个第一安装块，两个第一安装块之间设有两个第二安装块，第二安装块的顶部与第一定位板的底部固定连接，两个第二安装块相互远离的一侧均固定连接有圆轴，第一安装块转动套设在对应的圆轴上，位于前侧的第一安装块的前侧设有环形刻度线，位于前侧的圆轴的前端固定连接有指针，指针与环形刻度线相配合，指针和环形刻度线相配合，用于对第一定位板的旋转角度进行测量。
8.优选的，所述螺纹驱动组件包括转动安装在第一槽前侧内壁和后侧内壁之间的螺杆，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块与螺杆螺纹连接的方式，能够在螺杆转动的同时驱动移动块前后移动，移动块的左侧与第二定位板的右侧固定连接。
9.优选的，所述旋转驱动组件包括第一伞形齿轮，第一伞形齿轮固定套设在螺杆上，第一伞形齿轮位于移动块的前侧，第一伞形齿轮的前侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的右侧固定连接有转轴，转轴的右端延伸至第一定位板的右侧并固定连接有旋钮。
10.优选的，所述导向组件包括固定连接在第一槽前侧内壁和后侧内壁之间的定位杆，移动块的顶部嵌装有定位套，定位套滑动套设在定位杆上，定位套和定位杆相配合，对移动块起到定位的效果。
11.优选的，所述楼板的顶部开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形固定螺栓，t形固定螺栓的顶部延伸至安装板的上方，安装板螺纹套设在四个t形固定螺栓上，可通过四个t形固定螺栓实现安装板与楼板之间的安装。
12.优选的，所述移动块的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的两侧内壁和底部内壁均与定位套的外侧固定连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过液压缸和旋转指示组件相配合，能够实现对第一定位板垂直度的调节，从而实现对装配式剪力墙的垂直定位，且能够对第一定位板的垂直度进行直观的查看，不需要单独使用测量尺进行测量，方便人员操作；
15.2、通过第二定位板、螺纹驱动组件、旋转驱动组件和导向组件相配合，能够在垂直度定位的同时实现对装配式剪力墙的前后定位，不需要对前后位置进行单独定位，降低操作繁琐度；
16.本实用新型便于对装配式剪力墙的垂直度和前后位置进行同时定位，不需要对前后位置进行单独定位，降低操作繁琐度，且便于对第一定位板的垂直度进行直观的查看，不需要单独使用测量尺进行测量，方便人员操作，有效的提高了施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种装配式剪力墙快速定位结构的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种装配式剪力墙快速定位结构的第一定位板、螺纹驱动组件和导向组件连接件的左视剖视结构示意图。
22.图中：100、装配式剪力墙；101、楼板；1、安装板；2、液压缸；3、t形固定螺栓；4、第一定位板；5、第二定位板；6、圆轴；7、第二安装块；8、第一安装块；9、指针；10、第一槽；11、移动块；12、螺杆；13、第一伞形齿轮；14、第二伞形齿轮；15、转轴；16、定位套；17、定位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种装配式剪力墙快速定位结构，包括与装配式剪力墙100相配合的定位机构，装配式剪力墙100的底部活动接触有楼板101，定位机构包括螺纹固定在楼板101顶部的安装板1，其中楼板101的顶部开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形固定螺栓3，t形固定螺栓3的顶部延伸至安装板1的上方，安装板1螺纹套设在四个t形固定螺栓3上，通过四个t形固定螺栓3能够实现安装板1与楼板101之间的连接固定，装配式剪力墙100的右侧活动接触有第一定位板4，第一定位板4的左侧活动接触有第二定位板5，第二定位板5的后侧与装配式剪力墙100的前侧活动接触，通过第一定位板4和第二定位板5相配合对装配式剪力墙100进行垂直度和前后位置进行限位，第一定位板4的底部和安装板1的左侧之间固定连接有旋转指示组件，其中旋转指示组件包括固定连接在安装板1左侧的两个第一安装块8，两个第一安装块8之间设有两个第二安装块7，第二安装块7的顶部与第一定位板4的底部固定连接，两个第二安装块7相互远离的一侧均固定连接有圆轴6，第一安装块8转动套设在对应的圆轴6上，其中第一安装块8的前侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的圆轴6的外侧固定连接，第一轴承和对应的圆轴6相配合对第二安装块7起到旋转驱动的效果，位于前侧的第一安装块8的前侧设有环形刻度线，位于前侧的圆轴6的前端固定连接有指针9，指针9与环形刻度线相配合，通过指针9和环形刻度线相配合，能够对第一定位板4的旋转角度进行测量；
25.第一定位板4的右侧和安装板1的顶部之间转动安装有两个液压缸2，第一定位板4的左侧开设有第一槽10，第一槽10的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的左侧与第二定位板5的右侧固定连接，其中螺纹驱动组件包括转动安装在第一槽10前侧内壁和后侧内壁之间的螺杆12，其中第一槽10的前侧内壁和后侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与螺杆12的外侧固定连接，第二轴承起到供螺杆12转动安装的效果，螺杆12上螺纹套设有移动块11，移动块11的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆12螺纹连接，移动块11通过螺纹孔与螺杆12螺纹连接的方式，能够在螺杆12转动时驱动移动块11前后位置移动，移动块11的左侧与第二定位板5的右侧固定连接；
26.螺杆12上固定套设有旋转驱动组件，旋转驱动组件的右侧延伸至第一定位板4的右侧，其中旋转驱动组件包括第一伞形齿轮13，第一伞形齿轮13固定套设在螺杆12上，第一伞形齿轮13位于移动块11的前侧，第一伞形齿轮13的前侧啮合有第二伞形齿轮14，第二伞
形齿轮14的右侧固定连接有转轴15，转轴15的右端延伸至第一定位板4的右侧并固定连接有旋钮，其中第一槽10的右侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴15的外侧固定连接，第三轴承起到供转轴15转动安装的效果；
27.第一槽10的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有导向组件，移动块11固定套设在导向组件上，其中导向组件包括固定连接在第一槽10前侧内壁和后侧内壁之间的定位杆17，移动块11的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的两侧内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位套16，定位套16滑动套设在定位杆17上，通过定位套16和定位杆17相配合，实现对移动块11的定位，本实用新型便于对装配式剪力墙100的垂直度和前后位置进行同时定位，不需要对前后位置进行单独定位，降低操作繁琐度，且便于对第一定位板4的垂直度进行直观的查看，不需要单独使用测量尺进行测量，方便人员操作，有效的提高了施工效率。
28.工作原理：使用时，在定位机构未安装前，可通过四个t形固定螺栓3将定位机构中的安装板1固定在楼板101的顶部，通过观察指针9指示在环形刻度线上的位置，判断第一定位板4是否处于垂直状态，当第一定位板4存在倾斜时，启动两个液压缸2，液压缸2的输出轴对第一定位板4进行挤压，挤压的力带动第一定位板4旋转，第一定位板4带动两个第二安装块7旋转，第二安装块7带动对应的圆轴6转动，位于前侧的圆轴6带动指针9转动，指针9转动至指示在环形刻度线的上部中心位置时，则证明第一定位板4处于垂直状态，此时即可将装配式剪力墙100的右侧与第一定位板4的左侧相接触，能够保证装配式剪力墙100处于垂直状态，从而实现对装配式剪力墙100的垂直定位，且指针9和环形刻度线的配合，能够直接对第一定位板4的垂直度进行查看判断，不需要单独使用测量尺进行测量，方便人员操作；
29.在安装装配式剪力墙100前，需要对其前后的位置进行限制定位时，首先根据装配式剪力墙100安装的前后位置对第二定位板5的位置进行调节，转动旋钮带动转轴15转动，转轴15带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动与其相啮合的第一伞形齿轮13转动，第一伞形齿轮13带动螺杆12转动，在开设在移动块11上的螺纹孔作用下，螺杆12转动带动移动块11向前或向后移动，移动块11带动定位套16在定位杆17上向前或向后滑动，移动块11带动第二定位板5向前或向后移动，当第二定位板5的后侧与需要安装的位置对齐时，停止转动旋钮，在螺纹孔与螺杆12自身螺纹锁定力作用下，使得移动块11被固定，进而使得第二定位板5的位置被固定，调节完成，此时即可直接将装配式剪力墙100的前侧与第二定位板5的后侧接触，装配式剪力墙100的右侧与第一定位板4的左侧接触，从而能够实现对装配式剪力墙100的前侧位置以及垂直度的同时定位，不需要对前后位置进行单独定位，降低操作繁琐度，提高工作效率。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。