一种方柱注砼施工模板结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种方柱注砼施工模板结构。


背景技术：

2.在对柱体例如方柱的施工中，需要使用模板结构对其辅助成型，再对模板结构所形成的浇筑区域进行混凝土浇筑。
3.相关技术中，由于在浇筑时，浇筑入浇筑区域内的混凝土会对模板产生压强，因此为保证模板的稳固，保证混凝土不胀模、爆模，一般采用对拉螺杆和螺母对模板进行固定。在对模板加固时，先将对拉螺杆的两端分别穿出模板的两个相对侧，再拧紧对拉螺杆两端的螺母，使得螺母抵紧模板的侧壁，然后对浇筑区域进行混凝土浇筑。
4.然而，当柱体内的混凝土冷凝至所需强度时，需要在拆除模板后将柱体外多余的对拉螺杆进行切割处理，而切割后的对拉螺杆无法循环利用，从而造成了一定的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善相关的在拆除模板后将柱体外多余的对拉螺杆进行切割处理，而切割后的对拉螺杆无法循环利用，从而造成了一定的浪费的弊端，本技术提供一种方柱注砼施工模板结构。
6.本技术提供的一种方柱注砼施工模板结构采取如下的技术方案：
7.一种方柱注砼施工模板结构，包括模板本体，所述模板本体的外侧设置有若干根木楞，所述木楞背离所述模板本体的一侧设置有两根钢管，位于所述模板本体同一侧的所述木楞内穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆的端部从两根所述钢管之间穿出，所述对拉螺杆穿出所述钢管的一端螺纹连接有固定螺母。
8.通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土后，施工人员先旋松固定螺母，使得固定螺母与对拉螺杆相互分离，此时两根钢管不再抵紧木楞背离模板本体的一侧，将钢管抽出，再将对拉螺杆从木楞中抽出。紧接着将木楞移走，即可对模板本体从浇筑完成的方柱拆卸下来，有效地减少了在拆除模板后将柱体外多余的对拉螺杆进行切割处理，而切割后的对拉螺杆无法循环利用，从而造成了一定的浪费的情况。
9.优选的，所述模板本体与所述木楞之间设置有限位座，所述限位座背离所述模板本体的一侧设置有用于使得所述木楞垂直等间距安装于所述模板本体外的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，使得在架设好模板本体后，在模板本体外侧安装限位座，并通过限位组件使得若干根木楞垂直且等间距安装于模板外，从而使得木楞施加在模板本体的力分布均匀，以有效地保证浇筑混凝土后方柱的成型质量。
11.优选的，所述限位组件包括固定板以及与固定板对应设置的滑移板，所述滑移板能够沿所述限位座的长度方向移动，所述固定板与所述滑移板之间形成有开槽。
12.通过采用上述技术方案，当架设好模板本体后，先将限位座安装于模板本体外，再将木楞安装至开槽处，然后推动滑移板使得滑移板朝靠近固定板的方向移动，直至固定板
与滑移板分别抵接于木楞的两个相对侧，从而对木楞进行限位，使得木楞垂直安装于模板外。
13.优选的，所述限位座背离所述模板本体的一侧开设有t型槽，所述滑移板上对应设置有与所述t型槽相对应的t型块，所述t型块与所述t型槽滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，t型块与t型槽的配合，使得滑移板能够沿限位座的长度方向滑移，从而使得滑移板可移动至与固定板分别抵接于木楞的两个相对侧。
15.优选的，所述限位座的侧壁开设有与所述t型槽连通的条形槽，所述t型块朝向所述条形槽的一侧设置有一端伸出所述条形槽的螺柱，所述螺柱伸出所述条形槽的一端设置有紧固件。
16.通过采用上述技术方案，当调节滑移板相对固定板的距离后，通过调节紧固件，使得滑移板与固定板分别抵紧木楞的两个相对侧，从而使得滑移板与限位座相互固定。
17.优选的，所述固定螺母与两根所述钢管之间设置有垫片，所述垫片的两侧分别抵接于所述钢管与所述固定螺母。
18.通过采用上述技术方案，使得拧紧固定螺母时，通过垫片增大固定螺母与两根钢管之间的接触面积。
19.优选的，所述限位座的两端均穿设有螺丝，所述螺丝的一端穿过所述限位座后螺纹连接于所述模板本体。
20.通过采用上述技术方案，当架设好模板本体后，将限位座安装于模板本体外，再拧紧螺丝，从而使得限位座与模板本体相互固定。
21.优选的，所述紧固件为蝶形螺母，所述蝶形螺母螺纹连接于所述螺柱伸出所述条形槽的一端。
22.通过采用上述技术方案，当调节好滑移板的距离后，只需用手拧动蝶形螺母，即可使得滑移板与限位座相互固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在拆卸模板时，只需旋松固定螺母，再将对拉螺杆从木楞中抽出，即可对模板本体从浇筑完成的方柱拆卸下来，有效地减少了在拆除模板后将柱体外多余的对拉螺杆进行切割处理，而切割后的对拉螺杆无法循环利用，从而造成了一定的浪费的情况；
25.2.通过在模板本体外设置限位座，使得若干根木楞垂直且等间距安装于模板本体外，从而使得木楞施加在模板本体的力分布均匀，以有效地保证浇筑混凝土后方柱的成型质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：
30.10、模板本体；20、木楞；30、限位座；31、螺丝；32、固定板；33、滑移板；34、开槽；35、t型槽；36、t型块；37、条形槽；38、螺柱；39、蝶形螺母；40、钢管；50、对拉螺杆；51、固定螺母；52、垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术公开的一种方柱注砼施工模板结构，包括模板本体10，模板本体10内部中空，且模板本体10呈方形设置。本实施例中，模板本体10由四块胶合板相互拼接而成，且四块胶合板相互拼接形成方形的浇筑区域，从而对浇筑区域进行混凝土浇筑以形成方柱。
33.参照图2和图3，模板本体10外安装有若干根木楞20，若干根木楞20沿模板本体10的周向方向均匀分布，且木楞20沿模板本体10的长度方向设置。木楞20与模板本体10之间安装有四个限位座30，限位座30呈长方体状设置，限位座30沿模板本体10的宽度方向设置，四个限位座30沿模板本体10的周向方向设置。限位座30背离模板本体10的一侧开设有两个螺孔，两个螺孔沿限位座30的长度方向相对设置，螺孔贯穿限位座30，螺孔内穿设有螺丝31，螺丝31的一端穿过螺孔后螺纹连接于模板本体10。限位座30背离模板本体10的一侧设置有若干组限位组件，限位组件用于使得若干根木楞20垂直等间距安装于模板本体10外，若干组限位组件沿限位座30的长度方向等间距设置。
34.具体的，限位组件包括固定板32与滑移板33，固定板32与滑移板33的大小相同，固定板32与滑移板33沿限位座30的长度方向相对设置，固定板32与滑移板33的宽度大于木楞20的宽度。固定板32与滑移板33之间形成有开槽34，开槽34用于对木楞20进行限位。限位座30背离模板本体10的一侧开设有t型槽35，t型槽35沿限位座30的长度方向开设，滑移板33朝向限位座30的一侧一体成型有与t型槽35相对应的t型块36，t型块36与t型槽35滑移配合，从而使得滑移板33能够沿限位座30的长度方向滑移。
35.参照图2和图3，限位座30的侧壁开设有与t型槽35连通的条形槽37，条形槽37沿限位座30的长度方向开设。t型块36朝向条形槽37的一侧固定安装有螺柱38，螺柱38远离t型块36的一端穿出条形槽37，螺柱38伸出条形槽37的一端螺纹连接有蝶形螺母39，通过拧紧蝶形螺母39，从而使得滑移板33固定于限位座30上。在浇筑方柱前，施工人员先将模板本体10架设好，并用螺丝31将限位座30安装于模板本体10外，再将木楞20安装于固定板32与滑移板33之间的开槽34处，然后推动滑移板33使得滑移板33朝靠近固定板32的方向移动，从而使得固定板32与滑移板33分别抵接于木楞20的两个相对侧。紧接着，拧紧蝶形螺母39，使得滑移板33与限位座30相对固定，从而使得若干根木楞20垂直等间距安装于模板本体10外。
36.参照图2和图3，木楞20背离限位座30的一侧安装有两根钢管40，两根钢管40沿模板本体10的长度方向相对设置，钢管40沿模板本体10的宽度方向设置。本实施例中，位于模板本体10的相邻两侧的钢管40呈错位设置，且相对靠下的钢管40可放置于固定板32与滑移板33的上方，从而方便了施工人员对钢管40的安装。
37.参照图2和图3，位于模板本体10同一侧面的木楞20内穿设有对拉螺杆50，对拉螺杆50沿模板本体10的宽度方向设置，对拉螺杆50的端部从两根钢管40之间穿出。对拉螺杆50穿出两根钢管40之间的一端螺纹连接有固定螺母51，固定螺母51与两根钢管40之间安装有垫片52，垫片52的两侧分别抵接于两根钢管40与固定螺母51。通过拧紧固定螺母51，固定螺母51抵紧垫片52使得两根钢管40抵紧木楞20背离模板本体10的一侧，从而使得木楞20抵紧模板本体10的外侧，以对模板本体10进行固定。
38.本技术实施例的实施原理为：在浇筑混凝土后，施工人员先旋松固定螺母51，使得固定螺母51与对拉螺杆50相互分离，此时两根钢管40不再抵紧木楞20背离模板本体10的一侧，将钢管40抽出，再将对拉螺杆50从木楞20中抽出。紧接着旋松蝶形螺母39使得固定板32与滑移板33不再抵紧木楞20的两个相对侧，从而将木楞20移走，再拧松螺丝31，使得限位座30与模板本体10相互解锁，即可对模板本体10从浇筑完成的方柱拆卸下来，有效地减少了在拆除模板后将柱体外多余的对拉螺杆50进行切割处理，而切割后的对拉螺杆50无法循环利用，从而造成了一定的浪费的情况。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。