一种篷类拆断横梁的对接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建材相关技术领域，具体地说是一种篷类拆断横梁的对接结构。


背景技术：

2.现有的篷类横梁的都是通过一整根横梁来进行安装，这将导致篷类的零件由于横梁过长而导致运输过程中比较占空间，并且需要使用更大的运输车，而提高了成本，而一些可拆断的横梁由于使用的连接方式为直接的螺栓连接以及铰接，这样的连接方式不够稳定，因此亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种篷类拆断横梁的对接结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包括若干个管状横梁和内接件，所述横梁内设有贯通的内接腔，所述内接件安装在两根相邻的所述横梁的内接腔内，所述横梁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个均匀分布的第一通孔，所述内接件设有与所述第一凹槽形状相同的第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干个均匀分布的第三通孔，且所述第二凹槽两侧设有两个相互对称的配合凸条，所述内接腔内设有与所述配合凸条配合的滑槽，所述横梁上还设有一个第二通孔。
5.优选的，两根所述横梁以及一根所述内接件连接后形成承重杆，通过四根承重杆相互垂直连接形成承重框，相邻两根所述承重框连接处连接有支撑柱，所述支撑柱与所述横梁之间连接有加强件，所述加强件与是所述支撑柱顶端以及所述横梁远离所述内接件的一端通过螺栓固定连接，所述承重框上侧设有若干个顶篷连接件，所述顶篷连接件上固定安装有若干个顶篷骨架，所述顶篷骨架以所述顶篷连接件为中心扩散，相邻两个所述顶篷连接件之间也连接一根顶篷骨架，其余所述顶篷骨架另一端连接有连接件，所述连接件固定安装在所述支撑柱上端以及所述横梁上。
6.优选的，所述连接件为“u”型架，所述顶篷骨架放置在所述连接件内的“u”型槽内通过螺栓进行连接，通过在顶篷骨架上铺上防护布料从而形成顶篷。
7.优选的，所述内接件通过折叠形成。
8.本实用新型优点在于：
9.本实用新型的一种篷类拆断横梁的对接结构，横梁的长度可以随客户的需求来制作，内接件通过钢板折叠形成，使用钢材能够使结构更加牢固，通过使用内接件来将两根横梁进行连接，能够使横梁的结构更加牢固，并且横梁上的第一凹槽以及内接腔内的滑槽与内接件上的配合凸条以及第二凹槽进行配合连接能够使连接更加稳定，并且通过第二通孔内的螺栓起到了定位内接件的作用，并且可以将承重杆进行拆卸从而让运输更加方便，从而降低了成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本实用新型的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本实用新型技术方案相同或相似的其他附图。
11.附图1是本实用新型一种篷类拆断横梁的对接结构的立体结构示意图；
12.附图2是本实用新型一种篷类拆断横梁的对接结构的拆卸立体结构示意图；
13.附图3是附图1的a的放大结构示意图；
14.附图4是附图2的b的放大结构示意图；
15.附图5是附图2的c的放大结构示意图；
16.附图6是附图2的d的放大结构示意图。
17.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
18.11-支撑柱，12-加强件，13-连接件，14-顶篷骨架，15-顶篷连接件，16-横梁，161-第一凹槽，162-第一通孔，163-第二通孔，164-内接腔，17-内接件，171-第二凹槽，172-第三通孔，173-配合凸条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本实用新型的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本实用新型的实施例，在没有作出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型实施例中所使用的“第一”“第二”等描述近用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书个实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
21.本说明书中所记载的本实用新型的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
22.参考附图1-附图6，本实用新型的一种篷类拆断横梁的对接结构，包括若干个横梁16和若干个内接件17，所述横梁16内设有贯通的内接腔164，所述内接件17安装在两根相邻的所述横梁16的内接腔164内，两根所述横梁16连接部位位于所述内接件17的中线位置，所述横梁16上设有第一凹槽161，所述横梁16上的第一凹槽161长度为所述内接件17长度的一半，所述第一凹槽161内设有若干个均匀分布的第一通孔162，所述内接件17设有与所述第一凹槽161形状相同的第二凹槽171，所述第二凹槽171内设有若干个均匀分布的第三通孔172，相邻两个所述第一通孔162与相邻两个所述第三通孔172之间的间距相等，且所述第二凹槽171两侧设有两个相互对称的配合凸条173，所述内接腔164内设有与所述配合凸条173配合的滑槽，所述横梁16上还设有一个第二通孔163。
23.通过将第一通孔162与第三通孔172进行对齐，通过螺栓与第一通孔162以及第三通孔172进行螺栓连接，从而将两根横梁16与一个内接件17进行连接，通过内接件17安装在两根横梁16内能够使两根横梁16更加稳定，配合凸条173通过安装到内接腔164内，并且配
合凸条173与内接腔164的滑槽进行配合连接，从而使内接件17安装后不会摆动，通过向第二通孔163内安装螺栓，从而使安装在所述第二通孔163内的螺栓与内接件17的两端进行抵接，而起到防止内接件17滑动的作用。
24.通过两根所述横梁16以及一根所述内接件17连接后形成承重杆，通过四根承重杆相互垂直连接形成承重框，相邻两根所述承重框连接处连接有支撑柱11，所述支撑柱11与所述横梁16之间连接有加强件12，所述加强件12为角件，并且三角结构更加稳定，所述加强件12与是所述支撑柱11顶端以及所述横梁16远离所述内接件17的一端通过螺栓固定连接，所述承重框上侧设有若干个顶篷连接件15，本实施例中为了两个，所述顶篷连接件15上固定安装有若干个顶篷骨架14，所述顶篷骨架14以所述顶篷连接件15为中心扩散，相邻两个所述顶篷连接件15之间也连接一根顶篷骨架14，其余所述顶篷骨架14另一端连接有连接件13，所述连接件13固定安装在所述支撑柱11上端以及所述横梁16上，所述连接件13为“u”型架，所述顶篷骨架14放置在所述连接件13内的“u”型槽内通过螺栓进行连接，通过在顶篷骨架14上铺上防护布料从而形成顶篷。
25.横梁16的长度可以随客户的需求来制作，内接件17通过钢板折叠形成，使用钢材能够使结构更加牢固，通过使用内接件17来将两根横梁16进行连接，能够使横梁的结构更加牢固，并且横梁16上的第一凹槽161以及内接腔164内的滑槽与内接件17上的配合凸条173以及第二凹槽171进行配合连接能够使连接更加稳定，并且通过第二通孔163内的螺栓起到了定位内接件17的作用。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。