基于圆弧吊板的异形梁支撑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及异形梁的施工，具体是一种基于圆弧吊板的异形梁支撑模板。


背景技术：

2.随着现代建筑业的蓬勃发展，从速度逐渐向高质量方向迈进，节能和环保也被反复提及。当建筑结构外立面设计为下挂异形梁时，在施工过程中，因各楼层存在不同尺寸的圆弧吊板，出现因圆弧吊板较薄，本层施工完毕后，拆模后不能复原，且周转次数低，易损坏，在下层施工时，不仅仍需要重复拼装，而且还会出现传统木模板周转次数过多，导致的混凝土质量问题，如胀模、蜂窝麻面等，影响美观以及使用功能的完整。
3.为了降低异形圆弧吊板施工难度，传统木模板不能再是单一的支模做法了，需要改变原有做法，可以将塑料模板引入，与传统木模板有机结合，不仅在施工质量上可以有所提高，也可以提高模板周转次数，提高观感质量，提高回收利用率等等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种基于圆弧吊板的异形梁支撑模板。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种基于圆弧吊板的异形梁支撑模板，包括位于最底部的方木，方木上设置有底模板，底模板上设置有内模和外模；内模包括两侧间隔设置的圆弧形内侧板，圆弧形内侧板的弧度与圆弧吊板的弧度一致，两侧圆弧形内侧板的弧形板边之间设置有圆弧形的封板；外模包括两侧设置的直外侧板，两侧的直外侧板分别紧贴两侧的圆弧形内侧板的外板面设置；内模和外模之间通过均布设置的若干根对拉螺杆连接。
7.进一步的，对拉螺杆的两端端部各设置有两根竖直设置的钢管，对拉螺杆的端部夹置在两根钢管之间，两根钢管紧贴直外侧板的外板面设置，对拉螺杆的端部连接有山型卡及山型螺母，山型卡及山型螺母将对应端的两根钢管锁紧固定。
8.进一步的，圆弧形内侧板和直外侧板相重合的部位开设有若干开孔，开孔内插设有卡扣，卡扣将位于同侧相贴合的直外侧板和圆弧内侧板连接固定。
9.进一步的，卡扣包括柱杆，柱杆的外端端部设有柱帽，柱杆的内端端部设置有至少两圈逆止扣，逆止扣的外型为圆台型。
10.进一步的，卡扣的柱杆上穿设有橡胶圈。
11.进一步的，内模整体采用pp塑料模板制作而成，外模整体采用木模板制作而成，卡扣采用塑料卡扣。
12.进一步的，对拉螺杆的间距为500mm。
13.本实用新型模板工艺科学、操作简单、适用性强、不易损坏，且方便周转，适合于异形框架梁定型模板支模施工。本实用新型模板现场施工操作性强，不同部位交接处连接紧
密，大大提高工程施工质量，提高使用性能，保证混凝土浇筑后，大面平整，使用功能齐全。本实用新型模板实现了圆弧吊板定型模板施工与设计理念的完美统一，安全可靠，经济合理，免去了后期维修的难题。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型模板的主视图。
16.图2为本实用新型模板的俯视图。
17.图3为本实用新型模板中卡扣的分布图。
18.图4为本实用新型模板中卡扣的结构及连接示意图。
19.图中：1-方木、2-底模板、3-内模、4-外模、5-对拉螺杆、6-钢管、7-卡扣、7-1-柱杆、7-2-柱帽、7-3-逆止扣、8-橡胶圈。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1和图2所示，一种基于圆弧吊板的异形梁支撑模板，包括位于最底部的方木1，方木1上设置有底模板2，底模板2上设置有内模3和外模4。
24.内模3包括两侧间隔设置的圆弧形内侧板，圆弧形内侧板的弧度与圆弧吊板的弧度一致，两侧圆弧形内侧板的弧形板边之间设置有圆弧形封板，圆弧形内侧板及圆弧形封板均采用pp塑料制作而成，该种材料韧性更好硬度更高，能够很好的维持异形圆弧吊板的造型，其大小分布均匀、整齐、美观，而且还避免了传统木模板切割后不能二次利用的弊端；同时，该种材料有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，使用寿命更长。
25.外模4包括两侧设置的直外侧板，两侧的直外侧板分别紧贴两侧的圆弧形内侧板的外板面设置，直外侧板采用传统的木模板，成本低廉，并且不会被切割而影响其二次使用。
26.内模3和外模4之间通过均布设置的若干根对拉螺杆5连接，对拉螺杆5竖向设置，
相邻对拉螺杆5之间的间距为500mm；对拉螺杆5的两端端部各设置有两根竖直设置的钢管6，对拉螺杆5的端部夹置在两根钢管6之间，两根钢管6紧贴直外侧板的外板面设置，对拉螺杆5的端部连接有山型卡及山型螺母，山型卡及山型螺母将对应端的两根钢管6锁紧固定。
27.如图3所示，圆弧形内侧板和直外侧板相重合的部位开设有若干开孔，开孔开设时按照规格200mm*600mm，梅花形布置的点位，利用卷尺和石笔测量并画出十字线，随后利用20mm钻头的模板冲击钻在以画十字点位上开孔即可。开孔内插设有卡扣7，卡扣7将位于同侧相贴合的直外侧板和圆弧内侧板连接固定，卡扣7采用塑料卡扣，由于圆弧形内侧板和直外侧板的因材质不同，强度不同，各自特点不同，所以设计了发明塑料卡扣加固处理，以提高其整体性，便捷性。如图4所示，卡扣7包括柱杆7-1，柱杆7-1的外端端部设有柱帽7-2，柱杆7-1的内端端部设置有至少两圈逆止扣7-3，逆止扣7-3的外型为圆台型；同时，柱杆7-1上穿设有橡胶圈8，目的是为了在拆除和调整时，不易损坏模板，且在安装后可以将卡扣7和橡胶圈8相互作用力，加固更牢靠。使用时，检查一下弧形内侧板和直外侧板上的开孔是否对齐，然后将塑料卡扣直接插入在打好的各开孔中，用手按压下，使得卡扣7尾端的逆止扣7-3固定在圆弧形内侧板的内侧，听到响声即可。圆弧形内侧板和直外侧板相重合部位之间采用卡扣7进行固定，其优点是不需要利用任何其他工具，便可安装牢固
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。