一种大型钢结构的柱脚锚固装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑柱脚锚固技术领域，尤其是涉及一种大型钢结构的柱脚锚固装置。


背景技术：

2.体育馆、室内训练场等大跨度、大面积的建筑通常为钢结构建筑，钢结构建筑用钢柱、钢板或型钢代替了传统的钢筋混凝土，具有强度高、材料轻和施工快的优点。
3.在大型钢结构建筑施工中，钢结构柱脚的锚固装置主要包括定位架和螺纹穿设在定位架上的地脚螺栓，定位架包括支架和设置在支架上的两层定位板，地脚螺栓螺纹穿设在两层定位板上，地脚螺栓上位于定位板的上下两侧均螺纹连接有螺母，对地脚螺栓进行固定。施工时，先安装定位架的预埋件，然后安装定位架及地脚螺栓，接着进行钢筋绑扎、支模，最后浇筑混凝土将地脚螺栓预埋在基础中，钢柱的柱脚底板通过与地脚螺栓上端的螺杆部位连接并紧固。
4.针对上述中的相关技术，大型钢结构建筑对柱脚锚固的要求高，在钢结构建筑的长期使用过程中或在发生地震时，地脚螺栓容易在基础内发生松动。


技术实现要素：

5.为有助于增强地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，加强地脚螺栓的锚固稳定性，本技术提供一种大型钢结构的柱脚锚固装置。
6.本技术提供的一种大型钢结构的柱脚锚固装置采用如下的技术方案：
7.一种大型钢结构的柱脚锚固装置，包括定位板和地脚螺栓，所述地脚螺栓上螺纹连接有下螺母，所述下螺母位于定位板下方，所述定位板内滑动设置有插杆，所述插杆的滑动方向垂直于地脚螺栓的长度方向，所述地脚螺栓上开设有用于与插杆插接配合的卡孔，所述定位板上设置有用于使下螺母与定位板抵接时推动插杆朝向靠近卡孔的方向移动的推动件。
8.通过采用上述技术方案，将下螺母螺纹连接在地接螺栓上，接着将地脚螺栓螺纹连接在定位板上的所需位置，使定位板上的插杆对准卡孔，接着转动下螺母朝向靠近定位板的方向旋进，使下螺母与定位板抵接，通过推动件驱使插杆朝向靠近卡孔的方向滑动，从而使插杆和卡孔插接配合，进一步限定地脚螺栓，增强了地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，由于定位板与混凝土基础的接触面积大，摩擦力大，从而有助于提高地脚螺栓的锚固性能，使地脚螺栓不易发生松动。
9.优选的，所述推动件包括滑动设置在定位板靠近下螺母一侧的推杆，所述推杆的滑动方向平行于地脚螺栓的长度方向，所述推杆靠近下螺母的一侧用于和下螺母抵接，所述推杆位于插杆远离地脚螺栓的一侧，所述插杆靠近推杆的一侧为弧面，弧面朝向靠近推杆的方向向上倾斜，所述推杆靠近插杆的一侧用于和插杆上的弧面相对滑动。
10.通过采用上述技术方案，下螺母朝向靠近定位板的方向旋进时，逐渐推动推杆上
移，使推杆与插杆的弧面发生相对滑动，使得推杆推动插杆朝向靠近卡孔的方向移动，有助于插杆与卡孔插接配合，一定程度上增强地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能，使地脚螺栓不易发生松动。
11.优选的，所述定位板靠近下螺母的一侧滑动设置有下移杆，所述下移杆的滑动方向平行于地脚螺栓的长度方向，沿所述下螺母的周向开设有多个用于与下移杆插接配合的下插孔，所述定位板上设置有用于使下螺母与定位板抵接时驱使下移杆朝向靠近下插孔的方向滑动的滑移件，所述下移杆至地脚螺栓的距离小于推杆至地脚螺栓的距离。
12.通过采用上述技术方案，下螺母朝向靠近定位板的方向旋进的过程中，通过滑移件推动下移杆朝向靠近下螺母的方向滑动，使下螺母上其中一个下插孔对准下移杆，使下移杆与下螺母上的下插孔插接配合，从而限定了下螺母的转动，增强了下螺母与定位板之间的连接稳定性，从而有助于使下螺母不易与定位板之间发生松动，进一步增强地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能。
13.优选的，所述滑移件包括滑动设置在定位板靠近下螺母一侧的抵接杆和滑动设置在定位板内的限位板，所述抵接杆的滑动方向平行于地脚螺栓的长度方向，所述抵接杆靠近下螺母一端用于与下螺母抵接，所述限位板的滑动方向垂直于地脚螺栓的长度方向，所述抵接杆位于限位板远离下移杆的一侧，所述限位板上开设有用于供下移杆穿过的通孔，所述限位板靠近抵接杆的一侧为弧面，弧面朝向靠近抵接杆的方向向上倾斜，所述抵接杆远离下螺母的一端用于与限位板上的弧面相对滑动。
14.通过采用上述技术方案，下螺母朝向靠近定位板的方向旋进的过程中，逐渐与抵接杆抵接，下螺母移动至与定位板抵接且下插孔与下移杆对准，下螺母推动抵接杆朝向远离下螺母的方向移动，使抵接杆与限位板上的弧面发生相对滑动，推动限位板上的通孔朝向靠近下移杆的方向滑动，使通孔与下移杆对准，此时下移杆在自身重力作用下朝向靠近下螺母的方向滑动，使下移杆与下插孔插接配合，从而限定了下螺母的转动，增强了下螺母与定位板之间的连接稳定性，有助于增强地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能。
15.优选的，所述定位板内设置有用于推动下移杆朝向靠近下螺母的方向滑动的第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在定位板内，另一端设置在下移杆上。
16.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧推动下移杆朝向靠近下螺母的方向移动，有助于保证下移杆与下插孔的插接配合。
17.优选的，所述地脚螺栓上螺纹连接有上螺母，所述上螺母位于定位板上方，所述定位板上滑动穿设有上移杆，所述上移杆的滑动方向平行于地脚螺栓的长度方向，所述上移杆靠近下螺母的一侧用于与下螺母抵接，所述上螺母上开设有多个用于与上移杆插接配合的上插孔，多个所述上插孔沿上螺母的周向开设，所述上移杆至地脚螺栓的距离大于下移杆至地脚螺栓的距离。
18.通过采用上述技术方案，将上螺母螺纹连接至地脚螺栓上，与定位板抵接，且使上插孔与上移杆对准，然后转动下螺母朝向靠近定位板的方向旋进，下螺母逐渐推动上移杆朝向靠近上螺母的方向滑动，使上移杆与上插孔插接配合，从而限定了上螺母的转动，进一步增强了地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能。
19.优选的，所述插杆、上移杆和下移杆的横截面均为圆形。
20.通过采用上述技术方案，插杆、上移杆和下移杆均采用圆杆形式，有助于方便插杆与卡孔、上移杆与上插孔、下移杆与下插孔之间的插接配合。
21.优选的，所述上移杆靠近上螺母的一侧和下移杆靠近下螺母的一侧均设置有具有弹性的垫圈。
22.通过采用上述技术方案，垫圈的设置有助于增强插接固定效果，提高连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将下螺母螺纹连接在地接螺栓上，接着将地脚螺栓螺纹连接在定位板上的所需位置，使定位板上的插杆对准卡孔，接着转动下螺母朝向靠近定位板的方向旋进，使下螺母与定位板抵接，通过推动件驱使插杆朝向靠近卡孔的方向滑动，从而使插杆和卡孔插接配合，进一步限定地脚螺栓，增强了地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，由于定位板与混凝土基础的接触面积大，摩擦力大，从而有助于提高地脚螺栓的锚固性能，使地脚螺栓不易发生松动；
25.下螺母朝向靠近定位板的方向旋进的过程中，通过滑移件推动下移杆朝向靠近下螺母的方向滑动，使下螺母上其中一个下插孔对准下移杆，使下移杆与下螺母上的下插孔插接配合，从而限定了下螺母的转动，增强了下螺母与定位板之间的连接稳定性，从而有助于使下螺母不易与定位板之间发生松动，进一步增强地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能；
26.将上螺母螺纹连接至地脚螺栓上，与定位板抵接，且使上插孔与上移杆对准，然后转动下螺母朝向靠近定位板的方向旋进，下螺母逐渐推动上移杆朝向靠近上螺母的方向滑动，使上移杆与上插孔插接配合，从而限定了上螺母的转动，进一步增强了地脚螺栓与定位板之间的连接稳定性，提高地脚螺栓的锚固性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部结构剖视图。
29.图3是本技术实施例的局部结构剖视图。
30.附图标记说明：1、定位板；2、地脚螺栓；3、下螺母；4、插杆；5、卡孔；6、推杆；7、下移杆；8、下插孔；9、滑移件；91、抵接杆；92、限位板；10、通孔；11、第一弹簧；12、上螺母；13、上移杆；14、上插孔；15、螺纹孔；16、滑腔；17、拉簧；18、第一标记线；19、第二标记线；20、限位头；21、滑槽；22、凹槽；23、第二弹簧；24、穿孔；25、导向块；26、导向槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大型钢结构的柱脚锚固装置。参照图1和图2，大型钢结构的柱脚锚固装置包括定位板1和螺纹穿设在定位板1上的地脚螺栓2，定位板1上开设有地脚螺栓2螺纹配合的螺纹孔15，地脚螺栓2上螺纹连接有上螺母12，上螺母12位于定位板1上方，地脚螺栓2上螺纹连接有下螺母3，下螺母3位于定位板1下方。
33.参照图2，定位板1内滑动设置有插杆4，插杆4的滑动方向垂直于地脚螺栓2的长度方向，定位板1内开设有用于供插杆4滑动的滑腔16，滑腔16与螺纹孔15连通，插杆4远离螺
纹孔15的一侧和滑腔16的底壁之间固定有拉簧17，拉簧17的延伸方向平行于插杆4的滑动方向，拉簧17用于拉动插杆4朝向远离螺纹孔15的方向滑动，使得运输时插杆4不易发生滑动；地脚螺栓2上开设有用于与插杆4插接配合的卡孔5，地脚螺栓2上靠近卡孔5的一侧沿卡孔5的中线涂设有第一标记线18，定位板1上表面沿插杆4的中线涂设有第二标记线19，定位板1上设置有用于使下螺母3与定位板1抵接时推动插杆4朝向靠近卡孔5的方向移动的推动件。
34.参照图2，推动件包括滑动设置在滑腔16内的推杆6，推杆6的滑动方向平行于地脚螺栓2的长度方向，推杆6滑动穿过定位板1靠近下螺母3的一侧，推杆6远离下螺母3的一端固定有限位头20，使推杆6不易与定位板1脱离，推杆6靠近下螺母3的一端用于和下螺母3抵接，推杆6位于插杆4远离地脚螺栓2的一侧，插杆4靠近推杆6的一侧为弧面，弧面朝向靠近推杆6的方向向上倾斜，限位头20靠近插杆4的一端用于和插杆4上的弧面相对滑动。
35.施工时，将下螺母3螺纹连接在地脚螺栓2上，接着将地脚螺栓2螺纹连接在定位板1上的所需位置，使第一标记线18与第二标记线19对准，使得卡孔5与插杆4对准，此时插杆4为初始状态，即拉簧17拉动插杆4位于滑腔16内，推杆6位于插杆4弧面的下方，插杆4靠近下螺母3的一端位于定位板1外；接着转动下螺母3，使下螺母3朝向靠近定位板1的方向旋进，下螺母3靠近定位板1的过程中推动推杆6上移，限位头20和插杆4的弧面发生相对滑动，使推杆6推动插杆4朝向靠近卡孔5的方向移动，将插杆4推入卡孔5内，与卡孔5插接配合，从而对地脚螺栓2的上下移动进行进一步的限定，增强了地脚螺栓2与定位板1之间的连接稳定性，提高了地脚螺栓2的锚固性能，使得地脚螺栓2不易发生松动。
36.参照图2和图3，定位板1靠近下螺母3的一侧内滑动设置有下移杆7，下移杆7的滑动方向平行于地脚螺栓2的长度方向，定位板1靠近下螺母3的一侧开设有用于供下移杆7滑动的滑槽21，滑槽21内固定连接有用于推动下移杆7朝向靠近下螺母3的方向滑动的第一弹簧11，第一弹簧11的延伸方向平行于下移杆7的滑动方向，第一弹簧11的一端固定在滑槽21内壁上，另一端固定连接在下移杆7远离下螺母3的一侧，下移杆7至地脚螺栓2的距离小于推杆6至地脚螺栓2的距离，沿下螺母3的周向开设有多个用于与下移杆7插接配合的下插孔8，定位板1内设置有用于使下螺母3与定位板1抵接时驱使下移杆7朝向靠近插孔的方向滑动的滑移件9。
37.参照图2和图3，为便于驱使下移杆7朝向靠近插孔的方向滑动，滑移件9包括滑动设置在定位板1靠近下螺母3一侧的抵接杆91和滑动设置在滑槽21内的限位板92，抵接杆91的滑动方向平行于地脚螺栓2的长度方向，抵接杆91位于下移杆7远离地脚螺栓2的一侧，抵接杆91滑动穿过定位板1靠近下螺母3的一侧，定位板1靠近下螺母3的一侧开设有用于供抵接杆91滑动的凹槽22，凹槽22与滑槽21连通，抵接杆91靠近下螺母3一端用于与下螺母3抵接，抵接杆91的纵截面为t形，使得抵接杆91与定位板1不易脱离，限位板92的滑动方向垂直于地脚螺栓2的长度方向，限位板92的滑动方向垂直于插杆4的滑动方向，限位板92朝向靠近或远离下移杆7的方向滑动，限位板92位于抵接杆91靠近下移杆7的一侧，限位板92远离抵接杆91的一侧固定有第二弹簧23，第二弹簧23远离限位板92的一端固定在滑槽21内壁上，第二弹簧23的延伸方向平行于限位板92的滑动方向，第二弹簧23用于推动限位板92朝向靠近抵接杆91的方向滑动，限位板92上开设有用于供下移杆7穿过的通孔10，限位板92靠近抵接杆91的一侧为弧面，弧面朝向靠近抵接杆91的方向向上倾斜，抵接杆91远离下螺母3
的一端用于与限位板92上的弧面相对滑动。
38.当安装前，定位板1处于初始状态，即下移杆7位于限位板92上方，且与限位板92远离抵接杆91一侧的上壁抵接，通孔10位于下移杆7远离地脚螺栓2的一侧，抵接杆91位于限位板92弧面的下方，且抵接杆91靠近下螺母3的一端位于定位板1外，第二弹簧23的设置，使定位板1在运输过程中，限位板92不易出现移位的现象。施工安装时，将下螺母3螺纹连接在地脚螺栓2上，接着将地脚螺栓2螺纹连接在定位板1的所需位置，然后转动下螺母3，使下螺母3朝向靠近定位板1的方向旋进，将下螺母3与定位板1抵接并使其中一个下插孔8与下移杆7对准，下螺母3逐渐与抵接杆91靠近下螺母3的一端抵接，使抵接杆91上移，抵接杆91与限位板92的弧面发生相对滑动，推动限位板92朝向远离抵接杆91的方向滑动，压缩第二弹簧23，通孔10朝向靠近下移杆7的方向滑动，直至通孔10与下移杆7对准，在下移杆7自身重力作用和第一弹簧11的推动作用下，下移杆7朝向靠近下螺母3的方向滑动，使下移杆7滑动穿过通孔10与下插孔8插接配合，从而限定的下螺母3的转动，提高了下螺母3与定位板1之间的连接稳定性，使下螺母3不易与定位板1发生松动，有助于加强地脚螺栓2和定位板1之间的连接稳定性，从而使得地脚螺栓2不易松动。
39.参照图3，定位板1上滑动穿设有上移杆13，上移杆13的滑动方向平行于地脚螺栓2的长度方向，上移杆13至地脚螺栓2的距离大于下移杆7之地脚螺栓2的距离，定位板1上开设有供上移杆13滑动穿过的穿孔24，上移杆13的外壁上固定有导向块25，穿孔24内壁上开设有与导向块25滑动配合的导向槽26，使得上移杆13不易与定位板1脱离，上移杆13靠近下螺母3的一侧用于与下螺母3抵接，上螺母12上开设有多个用于与上移杆13插接配合的上插孔14，多个上插孔14沿上螺母12的周向开设。
40.施工时，将下螺母3螺纹连接在地脚螺栓2上，接着将地脚螺栓2螺纹连接在定位板1的所需位置，然后将上螺母12螺纹连接在地脚螺栓2上，转动上螺母12使上螺母12朝向靠近定位板1的方向旋进，直至上螺母12与定位板1抵接，且其中的一个上插孔14与上移杆13对准，接着转动下螺母3，使下螺母3朝向靠近定位板1的方向旋进，下螺母3旋进过程中与上移杆13抵接，上移杆13朝向靠近上插孔14的方向移动，直至上移杆13与上插孔14插接配合，从而提高了上螺母12与定位板1之间的连接稳定性，由于上螺母12与下螺母3均与定位板1进一步紧固，从而有助于增强地脚螺栓2与定位板1之间的连接稳定性，使地脚螺栓2不易松动。
41.参照图2和图3，上移杆13靠近上螺母12的一侧和下移杆7靠近下螺母3的一侧均粘接有具有弹性的垫圈（图中未表示），在本实施例中，垫圈为橡胶圈，垫圈的设置有助于增强插接固定的效果。
42.参照图2和图3，本技术实施例中的上螺母12与下螺母3为定制螺母，直径大于10cm，为结构的设置留足空间；插杆4、上移杆13和下移杆7的横截面均为圆形，有助于插杆4与卡孔5、上移杆13与上插孔14、下移杆7与下插孔8之间的插接配合。
43.本技术实施例的实施原理为：施工时，将下螺母3螺纹连接在地脚螺栓2上，接着将地脚螺栓2螺纹连接在定位板1的所需位置，同时使第一标记线18与第二标记线19对准，使得卡孔5与插杆4对准，此时定位板1内的结构为初始状态，即拉簧17拉动插杆4位于滑腔16内，推杆6位于插杆4弧面的下方，插杆4靠近下螺母3的一端位于定位板1外，下移杆7位于限位板92上方，且下移杆7与限位板92远离抵接杆91的一侧的上壁抵接，通孔10位于下移杆7
远离地脚螺栓2的一侧，抵接杆91位于限位板92弧面的下方，且抵接杆91靠近下螺母3的一端位于定位板1外，上移杆13在自身重力下穿过定位板1靠近下螺母3的一侧。
44.接着将上螺母12螺纹连接在地脚螺栓2上，然后转动上螺母12使上螺母12朝向靠近定位板1的方向旋进，直至上螺母12与定位板1抵接，且其中的一个上插孔14与上移杆13对准；接着转动下螺母3，使下螺母3朝向靠近定位板1的方向旋进，将下螺母3与定位板1抵接并使其中一个下插孔8与下移杆7对准，下螺母3旋进过程中与推杆6、抵接杆91和上移杆13抵接，并推动推杆6、抵接杆91和上移杆13上移，推杆6上移过程中推动插杆4朝向靠近卡孔5的方向移动，将插杆4推动卡孔5内，与卡孔5插接配合，从而对地脚螺栓2的上下移动进行进一步的限定；抵接杆91上移过程中，与限位板92的弧面发生相对滑动，推动限位板92朝向远离抵接杆91的方向滑动，使通孔10朝向靠近下移杆7的方向滑动，直至通孔10与下移杆7对准，在下移杆7自身重力作用和第一弹簧11的推动作用下，下移杆7朝向靠近下螺母3的方向滑动，使下移杆7滑动穿过通孔10与下插孔8插接配合；上移杆13朝向靠近上插孔14的方向移动过程中，与上插孔14插接配合，从而提高了上螺母12、下螺母3分别与定位板1之间的连接稳定性，由于上螺母12与下螺母3的进一步紧固，从而有助于增强地脚螺栓2与定位板1之间的连接稳定性，使地脚螺栓2不易松动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。