超低能耗装配式结构板的制作方法

1.本实用新型涉及保温节能板技术领域，具体涉及一种超低能耗装配式结构板。


背景技术：

2.外墙保温材料可以消除冷热桥的影响，提高墙体的保温隔热、防潮等，因此很多建筑在施工过程中，会在建筑外墙安装保温材料。目前市场上的外墙保温材料多种多样，根据材料性能可以分为无机保温材料、有机保温材料和复合材料三大类。无机保温材料有泡沫水泥、发泡陶瓷、岩棉、传统保温砂浆等，无机保温材料具体较佳的温度和化学稳定性，是无毒无放射性的环保保温材料，可以阻止冷热桥的产生，但一般易吸水且安装复杂。其中岩棉具有良好的绝热、吸音、防火等优点，是主要节能材料，但岩棉易于吸水、粉化，影响导热系数，降低保温性能。有机保温材料有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛泡沫、硬泡聚氨酯等。有机保温材料的导热性低、热阻值大，能够起到良好的保温效果，但其阻燃性较差。复合保温材料有金属夹芯板，其芯材为聚苯颗粒、玻化微珠等，还有金属型保温夹板，通过芯材为岩棉等有一定刚度的保温材料，复合保温材料具有吸水率低、安装便捷，保温隔热、硬度高等优点。
3.冷库保温板也是一种常用的工程建设材料，它在工程项目中，起着非常重要的作用。目前常用的冷库保温板为聚氨酯保温板，是生产聚氨酯发泡作为保温材料的夹芯板。聚氨酯冷库保温板的厚度一般为100-300mm之间，现场用聚氨酯黑白料按一定比例混合后用高压设备将泡沫挤压到模具中发泡而成。但冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化(一般为收缩)，尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，同时遇空气易于老化收缩，产生冷桥，而这些必然会影响冷库的正常使用。
4.2019年1月24日，住房和城乡建设部发布了“关于发布国家标准《近零能耗建筑技术标准》的公告”，《近零能耗建筑技术标准》gb/t51350-2019自2019年9月1日起实施。本标准为我国引领性建筑节能国家标准，建立符合中国国情的技术体系，提出中国解决方案。《标准》的实施将对推动建筑节能减排、提升建筑室内环境水平、调整建筑能源消费结构、促进建筑节能产业转型升级起到重要作用。
5.2021年9月22日《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中提出：推动产业结构优化升级。制定能源、钢铁、有色金属、石化化工、建材、交通、建筑等行业和领域碳达峰实施方案。以节能降碳为导向，修订产业结构调整指导目录。大力发展节能低碳建筑。持续提高新建建筑节能标准，加快推进超低能耗、近零能耗、低碳建筑规模化发展。
6.基于此，针对建筑外墙保温板及冷库保温板等，研发低能耗保温结构板具有重要意义。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种超低能耗装配式结构板，该结构板具有a级防火
性能及超低能耗，装配简单。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种超低能耗装配式结构板，该装配式结构板包括面板和包覆于面板外侧的防护面层，所述面板是由多个真空绝热板相互拼接后形成；该装配式结构板可单独拼装使用，或者拼装后固定(通过金属连接件)到主体结构上实现保温功能。
10.优选地，所述防护面层为金属板材或玻璃钢，玻璃钢外表面可喷漆。
11.所述面板为单层结构或双层结构；所述面板为单层结构时，是由多个真空绝热板沿面板长度方向依次排布形成单面结构，相邻两个真空绝热板之间采用发泡粘结剂粘结；所述面板为双层结构时，是由多个真空绝热板沿面板长度方向依次排布并形成两个单面结构，且两个单面结构之间采用发泡粘结剂相粘接，同时两个单面结构中的真空绝热板错开排列，相邻真空绝热板之间采用聚合物发泡粘结剂相粘结固定。
12.该装配式结构板中，在防护面层长度方向的两侧端面上设有卡扣结构，同时在防护面层外侧或内侧设置断桥连接件，所述断桥连接件能够与所述卡扣结构进行卡结固定。
13.所述断桥连接件为条形结构件，该条形结构件为尼龙材质，其横截面为e形结构，e形结构开口端朝向防护面层外侧或内侧。
14.该装配式结构板中，在面板与防护面层之间的空隙填充发泡粘结剂。
15.所述真空绝热板的厚度为10-80mm，所述防护面层的厚度为0.5-3.0mm。
16.该装配式结构板中还设有加强筋，加强筋设置于防护面层长度方向的两侧端面与面板之间，所述加强筋为平行于面板长度方向的条形金属件。
17.所述装配式结构板进行拼装时，相邻装配式结构板之间通过条形胶条进行粘结。
18.本实用新型设计原理及有益效果如下：
19.1、a级防火：该装配式结构板中内置保温材料真空绝热板，a级防火，导热系数≤0.008w/m.k，能达到近零能耗和超低能耗标准，保温性能是传统保温材料3-5倍，保温效果优异，材料轻薄。
20.2、断桥结构设计及超低能耗：该装配式结构板中与两侧(面板长度方向侧)防护面层相接触处设有尼龙材质的断桥连接件，该断桥结构一方面用于防护面层开口处(卡扣结构)的密封锁紧，更重要的是能够减少冷桥，隔断防护面层与结构板内部的热传导，该尼龙材料的连接件其热传导系数远低于金属材料，同时尼龙结构的断桥结构还具有耐老化、不收缩、不吸水的优点。
21.3、本实用新型结构板内部为双层结构的面板时，则两层面板设计为错层排布方式，同时两层面板中相应位置的真空绝热板也为错位排布方式，这种结构板的错层排布设计及断桥设计，都能够延长热传导路径，从而减少结构板冷热传导。
22.4、本实用新型所用真空绝热板的厚度为10-80mm，从而使整个装配式结构板的厚度较小，产品轻，搬运方便且节省空间。
23.5、本实用新型结构板中芯材真空绝热板的导热系数远低于岩棉和聚氯酯的导热系数。真空绝热板的导热系数低于0.008w(m
·
k)，岩棉导热系数0.041w/(m
·
k)，聚氯酯导热系数0.025w/(m
·
k)。
24.6、本实用新型装配式结构板可单独使用应用于装配式冷库的搭建，还可应用于超低能耗房，建筑、冷藏库、冷冻库、冷链车、粮食储备库等，能够保障里面恒温。用于冷冻库能
够节能节电，减少能耗。
25.7、本实用新型用于冷藏库时，可使用内部为单层结构面板的装配式结构板；用于冷冻库时，可使用内部为双层结构面板的装配式结构板。
附图说明
26.图1为本实用新型超低能耗拼接结构板拼接示意图。
27.图2为本实用新型超低能耗拼接结构板结构示意图(面板为单面结构时沿结构板厚度方向的截面)。
28.图3为图2的右侧放大图。
29.图4为本实用新型超低能耗拼接结构板结构示意图(面板为双面结构时沿结构板厚度方向的截面)。
30.图5为图4的右侧放大图。
31.其中：1-面板；2-防护面层；3-发泡粘结剂；4-断桥连接件；5-卡扣结构；6-加强筋；7-金属连接件。
具体实施方式
32.为了进一步理解本实用新型，以下结合实例对本实用新型进行描述，但实例仅为对本实用新型的特点和优点做进一步阐述，而不是对本实用新型权利要求的限制。
33.本实用新型提供一种超低能耗装配式结构板，如图1-5所示。该装配式结构板包括面板1和包覆于面板外侧的防护面层2，所述面板是由多个真空绝热板相互拼接后形成；所述防护面层为金属板材或玻璃钢，玻璃钢外表面可喷漆。金属板材如铝板、钢板、铁板、彩钢板等。该装配式结构板可单独拼装使用，或者拼装后通过金属连接件7固定到墙体主体结构上实现保温功能。
34.所述面板是由多个真空绝热板沿面板长度方向依次排布而成的单层结构或双层结构，相邻两个真空绝热板之间采用发泡粘结剂3粘结；所述面板为双层结构时，两层为错层排布方式，两个单面结构之间也采用发泡粘结剂相粘接，同时两个单面结构中的真空绝热板也相互错开排列。所述发泡粘结剂可为有机发泡粘结剂(环氧型发泡粘结剂或聚氨酯发泡粘结剂等)，也可为发泡无机粘结剂等。
35.该装配式结构板中，在防护面层长度方向的两侧端面上设有卡扣结构5，同时在防护面层外侧或内侧设置断桥连接件4，所述断桥连接件4能够与所述卡扣结构5进行卡结固定。
36.所述断桥连接件为条形结构件，该条形结构件为尼龙材质，其横截面为e形结构，e形结构开口端朝向防护面层外侧或内侧。
37.该装配式结构板中，在面板与防护面层之间的空隙填充发泡粘结剂3。
38.所述真空绝热板的厚度优选为10-80mm，所述防护面层的厚度优选为0.5-3.0mm，装配式结构板整体结构较薄。单个装配式结构板的长度可根据所装配产品的高度设置，宽度优选为0.6米-2米。
39.该装配式结构板中还设有加强筋6，加强筋设置于防护面层长度方向的两侧端面与面板之间，所述加强筋为平行于面板长度方向的条形金属件。
40.所述装配式结构板进行拼装时，相邻装配式结构板之间通过条形胶条进行粘结。
41.所述装配式结构板可应用于超低能耗房，建筑、冷藏库、冷冻库、冷链车、粮食储备库等，能够保障里面恒温，节能节电，减少能耗。