装配式轻钢龙骨的制作方法

1.本实用新型属于轻钢龙骨技术领域，具体是指装配式轻钢龙骨。


背景技术：

2.随着我国现代化建设发展，建筑施工质量、优化节能环保、新型建筑功能材料使用等逐渐深化，节能减排，再生能源，环保科学建筑理念，可持续发展逐渐深入人心，随着建筑工法，建筑材料研发强化发展，轻钢结构装配式建筑技术飞速进步，各种建筑、住宅、工厂、商场、旧建筑改造、室内装修、棚房整建等场所施工建造逐渐采用轻钢结构装配式建筑施工建造，随着新格局、新理念、新建筑、新材料的推动，结合快速安装、施工便捷、结构精度高、强度大，适应防水、防火、防震、隔音等建筑施工质量需求，现有的轻钢龙骨不能满足日益增长的需求，需要能结合低碳环保材料、再生能源材料应用，能给节能减排、循环资源再利用的新型龙骨来解决。
3.针对现有使用轻钢龙骨体系材料，在轻钢结构装配式建筑，实心墙体浇筑应用方面，一般都使用冷弯型钢滚压冲口一体成型制作轻钢龙骨，一种产品一种规格局限性，应用限制存在单一性，不同厚度墙体必要制作一套模具，并在滚压冲口成型时，存在浪费部份材料的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了装配式轻钢龙骨，在产品的实用性与节约材料方面做一个技术性改进，提高了现有轻钢结构装配式建筑实心体浇筑轻钢龙骨系统的应用，实现功能多元性，并能降低材料使用成本，提高产品结构强度与施工质量，创造多方面使用需求加大材料应用价值。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：装配式轻钢龙骨，包括u型轻钢龙骨、横向l型连接龙骨和拉钉，所述横向l型连接龙骨拆卸设于u型轻钢龙骨上，所述拉钉拆卸设于横向l型连接龙骨上且贯穿u型轻钢龙骨设置，所述u型轻钢龙骨包括一面、二面、三面和主龙骨开孔，所述二面设于一面上，所述三面设于二面上，所述一面上设有主龙骨开孔，所述横向l型连接龙骨包括四面、五面和连接开孔，所述四面通过拉钉拆卸设于一面上，所述五面设于四面上，所述四面上设有连接开孔。
6.为了保证稳定性，所述u型轻钢龙骨设有两组，两组所述u型轻钢龙骨关于横向l型连接龙骨呈镜像设置，所述两组二面之间的距离为100mm-300mm，所述横向l型连接龙骨的长度等于两组二面之间的距离。
7.进一步地，所述连接开孔呈圆形设置，所述连接开孔的直径为5mm，所述四面长度方向上的两侧向内8mm均设有连接开孔。
8.进一步地，所述主龙骨开孔呈圆形设置，所述主龙骨开孔的直径为5mm，所述主龙骨开孔的数量大于等于二，每组所述主龙骨开孔之间的距离为200mm，所述主龙骨开孔和连接开孔呈同心设置，所述拉钉和连接开孔呈同心设置。
9.其中，所述u型轻钢龙骨采用镀锌板材质设置，所述u型轻钢龙骨的厚度为0.8mm-1.2mm，所述u型轻钢龙骨的长度为1000mm-6000mm，所述一面的宽度为18mm，所述二面的宽度为22mm，所述三面的宽度为15mm。
10.另外，所述三面在距离二面10mm处弯折直角形成弯折边，所述弯折边宽度为5mm。
11.进一步地，所述横向l型连接龙骨采用镀锌板材质设置，所述横向l型连接龙骨的厚度为1mm-1.2mm，所述四面宽度为20mm，所述五面宽度为10mm。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过u型轻钢龙骨经过成型折角90度直角，能增大一面、二面和三面的钢度增加其平面受力强度，横向l型连接龙骨折角增加四面和五面两面钢度及平面两端受力强度，u型轻钢龙骨、横向l型连接龙骨和拉钉装配，间距间开口，即是可节省的材料、相较冷压型钢滚压冲口一体成型轻钢龙骨，比较同样宽度轻钢龙骨可节省镀锌板材料约30％，建筑浇筑体越宽，结省镀锌板材料也就越多。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的装配式轻钢龙骨的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的装配式轻钢龙骨的u型轻钢龙骨的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的装配式轻钢龙骨的横向l型连接龙骨的结构示意图。
16.其中，1、u型轻钢龙骨，2、横向l型连接龙骨，3、拉钉，4、一面，5、二面，6、三面，7、主龙骨开孔，8、四面，9、五面，10、连接开孔，11、弯折边。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：装配式轻钢龙骨，包括u型轻钢龙骨1、横向l型连接龙骨2和拉钉3，所述横向l型连接龙骨2拆卸设于u型轻钢龙骨1上，所述拉钉3拆卸设于横向l型连接龙骨2上且贯穿u型轻钢龙骨1设置，所述u型轻钢龙骨1包括一面4、二面5、三面6和主龙骨开孔7，所述二面5设于一面4上，所述三面6设于二面5上，所述一面4上设有主龙骨开孔7，所述横向l型连接龙骨2包括四面8、五面9和连接开孔10，所述四面8通过拉钉3拆卸设于一面4上，所述五面9设于四面8上，所述四面8上设有连接开孔10。
20.所述u型轻钢龙骨1设有两组，两组所述u型轻钢龙骨1关于横向l型连接龙骨2呈镜像设置，所述两组二面5之间的距离为100mm-300mm，所述横向l型连接龙骨2的长度等于两组二面5之间的距离。
21.所述连接开孔10呈圆形设置，所述连接开孔10的直径为5mm，所述四面8长度方向上的两侧向内8mm均设有连接开孔10。
22.所述主龙骨开孔7呈圆形设置，所述主龙骨开孔7的直径为5mm，所述主龙骨开孔7
的数量大于等于二，每组所述主龙骨开孔7之间的距离为200mm，所述主龙骨开孔7和连接开孔10呈同心设置，所述拉钉3和连接开孔10呈同心设置。
23.所述u型轻钢龙骨1采用镀锌板材质设置，所述u型轻钢龙骨1的厚度为0.8mm-1.2mm，所述u型轻钢龙骨1的长度为1000mm-6000mm，所述一面4的宽度为18mm，所述二面5的宽度为22mm，所述三面6的宽度为15mm。
24.所述三面6在距离二面510mm处弯折直角形成弯折边11，所述弯折边11宽度为5mm。
25.所述横向l型连接龙骨2采用镀锌板材质设置，所述横向l型连接龙骨2的厚度为1mm-1.2mm，所述四面8宽度为20mm，所述五面9宽度为10mm。
26.具体使用时，将u型轻钢龙骨1和横向l型连接龙骨2通过拉钉3在工厂装配成型为梯式轻钢龙骨比同样用途冷弯型钢滚压冲成型轻钢龙骨产品钢度强、受力强度大、并能节省卷钢镀锌板材料约30％，u型轻钢龙骨1经过成型折角90度直角，能增大一面4、二面5和三面6的钢度增加其平面受力强度，横向l型连接龙骨2折角增加四面8和五面9两面钢度及平面两端受力强度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。