一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场并在现场装配安装而成的建筑，在建筑中装配式建筑墙体也使用广泛，但现有的装配式建筑墙体仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号为cn201921585745.3的“一种装配式建筑墙体”，墙体的尺寸规格是固定设置的，无法对墙体的厚度进行调节，使得无法根据需求进行调整墙体的厚度，存在使用局限性，适用性较差，装配式建筑墙体使用灵活性不足，鉴于此，提出一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体，以解决上述背景技术中提出现有的配式建筑墙体无法对墙体的厚度进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体，包括基座和基块，
6.伸缩杆，两两对称设置的所述伸缩杆分别固定安装于所述基座和基块的前后面；
7.墙体板，对称设置的两个所述墙体板固定安装于所述伸缩杆的外端；
8.墙厚调节机构，所述墙厚调节机构设置于所述墙体板的内侧面；
9.定位连接机构，所述定位连接机构设置于所述基块上；
10.固定机构，所述固定机构与所述定位连接机构相连接；
11.拆卸机构，所述拆卸机构与所述固定机构相连接。
12.采用上述技术方案，便于对墙体的厚度进行调节。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述墙厚调节机构包括：
14.双向丝杆，所述双向丝杆的左端与所述基块的右侧面轴承连接，且所述双向丝杆贯穿所述基座的左右两侧壁设置，且所述双向丝杆与所述基座的左右两侧壁轴承连接；
15.转轮，所述转轮固定安装于所述双向丝杆的右端；
16.移动块，对称设置的两个所述移动块套设于所述双向丝杆的外侧，且所述双向丝杆与所述移动块螺纹连接；
17.固定块，两两对称设置的所述固定块固定安装于所述墙体板的内侧面；
18.连接杆，所述连接杆的一端与所述移动块转动连接，且所述连接杆的另一端与所述固定块转动连接。
19.采用上述技术方案，便于在移动块移动时通过连接杆及固定块的作用使两个墙体板产生移动。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位连接机构包括：
21.定位连接孔，对称设置的两个所述定位连接孔贯通开设于所述基座的右侧壁；
22.定位连接块，所述定位连接块固定安装于所述基块的左侧面，且所述定位连接块与所述定位连接孔相吻合。
23.采用上述技术方案，便于将相邻的墙体进行定位连接安装。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括：
25.固定板，所述固定板固定安装于所述基座的右侧内壁面；
26.限位杆，所述限位杆贯穿所述固定板设置，且所述限位杆与所述固定板滑动连接；
27.滑板，所述滑板固定安装于所述限位杆的底端，且所述滑板与所述基座的右侧内壁面滑动连接；
28.拉簧，所述拉簧套设于所述限位杆的外侧，且所述拉簧的上下两端分别与所述固定板的底面和所述滑板的顶面固定连接；
29.限位槽，所述限位槽开设于所述定位连接块的底面，且所述限位槽与所述限位杆相吻合。
30.采用上述技术方案，便于保障将相邻的墙体进行连接安装固定。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的顶端与定位连接块的左端面为相吻合的斜面设置。
32.采用上述技术方案，便于定位连接块移动抵触限位杆时使限位杆向下产生移动。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述拆卸机构包括：
34.推板，所述推板贯穿所述基座的顶面设置，且所述推板与所述基座的顶面滑动连接；
35.推块，所述推块固定安装于所述推板的右侧面，且所述推块的底面与所述滑板的顶面相抵触。
36.采用上述技术方案，便于推板向下移动所述推块向下移动推动滑板及限位杆向下移动，实现将相邻墙体拆卸。
37.作为本实用新型的优选技术方案，所述推板上贯通开设有通槽，且所述双向丝杆贯穿所述通槽设置。
38.采用上述技术方案，便于保障推板在竖直方向的移动与双向丝杆转动互不干涉。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙体厚度可调的装配式建筑墙体能便于根据时间需求进行调节墙体的厚度，提高装配式建筑墙体的使用灵活性，使得适用性更强，同时便于相邻墙体间的拆装，操作简便灵活，实用性强；
40.1、通过使转轮转动带动双向丝杆进行转动，使得两个移动块产生相反方向移动，通过连接杆及固定块的作用使两个墙体板产生相反方向的移动，从而实现墙体厚度的调节；
41.2、安装时，将定位连接块伸入相邻墙体的定位连接孔内，当定位连接块抵触限位杆后，将推动限位杆向下产生移动，使得滑板同步向下移动并将拉簧拉伸，在限位槽移动至与限位杆共线时，在拉簧的作用下使滑板带动限位杆向上复位移动，使得限位杆伸入限位槽中，将定位连接块进行固定，从而实现将相邻的墙体进行连接安装固定；
42.3、拆卸时，通过向下推动推板带动推块向下进行移动，使得推块推动滑板同步向
下移动，从而使限位杆向下移动从限位槽中移动出，此时可将相邻的墙体进行拆卸。
附图说明
43.图1为本实用新型俯视结构示意图；
44.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
45.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
46.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
47.图5为本实用新型双向丝杆与通槽立体连接结构示意图。
48.图中：1、基座；2、基块；3、伸缩杆；4、墙体板；5、双向丝杆；6、转轮；7、移动块；8、固定块；9、连接杆；10、定位连接孔；11、定位连接块；12、固定板；13、限位杆；14、滑板；15、拉簧；16、限位槽；17、推板；18、推块；19、通槽。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种墙体厚度可调的装配式建筑墙体，包括基座1和基块2，两两对称设置的伸缩杆3分别固定安装于基座1和基块2的前后面，对称设置的两个墙体板4固定安装于伸缩杆3的外端；
51.双向丝杆5的左端与基块2的右侧面轴承连接，且双向丝杆5贯穿基座1的左右两侧壁设置，且双向丝杆5与基座1的左右两侧壁轴承连接，转轮6固定安装于双向丝杆5的右端，对称设置的两个移动块7套设于双向丝杆5的外侧，且双向丝杆5与移动块7螺纹连接，两两对称设置的固定块8固定安装于墙体板4的内侧面，连接杆9的一端与移动块7转动连接，且连接杆9的另一端与固定块8转动连接，保障移动块7移动时通过连接杆9及固定块8的作用实现两侧墙体板4的移动，实现墙体厚度的调节；
52.对称设置的两个定位连接孔10贯通开设于基座1的右侧壁，定位连接块11固定安装于基块2的左侧面，且定位连接块11与定位连接孔10相吻合，保障进行定位安装；
53.固定板12固定安装于基座1的右侧内壁面，限位杆13贯穿固定板12设置，且限位杆13与固定板12滑动连接，滑板14固定安装于限位杆13的底端，且滑板14与基座1的右侧内壁面滑动连接，拉簧15套设于限位杆13的外侧，且拉簧15的上下两端分别与固定板12的底面和滑板14的顶面固定连接，限位槽16开设于定位连接块11的底面，且限位槽16与限位杆13相吻合，限位杆13的顶端与定位连接块11的左端面为相吻合的斜面设置，保障将相邻墙体进行安装固定；
54.推板17贯穿基座1的顶面设置，且推板17与基座1的顶面滑动连接，推块18固定安装于推板17的右侧面，且推块18的底面与滑板14的顶面相抵触，便于进行拆卸；
55.推板17上贯通开设有通槽19，且双向丝杆5贯穿通槽19设置，保障推板17的移动与双向丝杆5的转动互不干涉。
56.工作原理：通过转轮6的转动带动双向丝杆5进行转动，使得与双向丝杆5螺纹连接
的两个移动块7产生相反方向的移动，并通过连接杆9及固定块8的作用使两个墙体板4产生相反方向的移动，从而实现对墙体厚度的调节；
57.安装时，将定位连接块11伸入相邻墙体的定位连接孔10内，定位连接块11向基座1内移动过程中，定位连接块11抵触后限位杆13后将推动限位杆13向下产生移动，使得滑板14同步向下移动并将拉簧15拉伸，当定位连接块11底面开设的限位槽16移动至与限位杆13共线时，在拉簧15的作用下使滑板14带动限位杆13向上进行复位移动，使得限位杆13伸入限位槽16中，实现将相邻墙体的安装固定；
58.拆卸时，通过向下推动推板17使推块18同步向下移动，使得推块18推动滑板14向下产生移动，使得滑板14带动限位杆13向下移动并从限位槽16中移动出，此时可实现将相邻墙体进行拆卸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。