一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统的制作方法

本技术涉及建筑工程领域，具体涉及一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统。

背景技术：

1、变形缝在建筑工程中较为常见。因变形缝特殊的施工条件，往往对变形缝现浇剪力墙的模板，采用预先组拼成型的大模板进行施工，以方便安装、拆卸和吊运。当剪力墙长度较大，不能采用常规模板支撑和紧固时，通常采用特殊定型加工的钢模板、铝模板或木模板进行施工，采用特殊拉杆锁紧加固的方法，还有的则在现场加工组合大模板，采用特殊的螺栓进行紧固。结合目前现有的技术，对现有技术的剪力墙变形缝的施工进行如下分析：

2、1、厂家特殊加工大模板的紧固法施工。该方法中，采用钢模、铝模等特殊加工的变形缝模板，虽然加固模板的方法先进可靠，但加工工艺复杂，周期长，费用高，重量重。适用于较多次(一般都在30次以上)周转使用的施工条件，若周转次数少时则摊销成本大。特殊加工模板采用的紧固材料通用性不强，一般只能用于对应的变形缝。

3、2、“7”型螺杆组合大模板的紧固法。该方法中采用包括在现场加工钢管、木模等组合的模板，采用穿“7”型螺杆加固，施工时的预留需满足钩头长度，通常预留孔洞需达到50-60mm，导致后续用泡沫胶堵塞孔的材料量较大，且特殊加工的“7”型螺杆通用性不强，一般只能用于变形缝。

4、3、一侧拧紧组合大模板的紧固法。施工时，在现场加工钢管、木模等组合大模板，采用把变形缝一侧螺母、蝴蝶扣等焊牢于钢管，从后续浇筑一侧穿螺杆紧固的方法，螺母、蝴蝶扣和钢管等材料在焊后影响到材料的续用质量；且存在浇筑混凝土后从一侧螺杆拔不出，影响模板正常使用的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，该系统施工效率高，更安全可靠。

2、本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

3、一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，包括内墙模板系统和外墙模板系统；

4、内墙模板系统包括第一组合模板机构、第一定位套筒组件和第一拉紧组件，第一组合模板机构包括第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆和第一几字形定位板，第一内模板和第二内模板镜像对称设置后通过第一支撑木方杆定位；第一几字形定位板通过第一支撑方钢横向连接在第二内模板外侧第一支撑木方杆的外端；

5、第一定位套筒组件包括设置在第一内模板、第二内模板之间的第一内镀锌钢管和穿过第一几字形定位板、第二内模板的第二外镀锌钢管，第一拉紧组件包括第一拉紧螺杆，第一拉紧螺杆一端通过第一蝴蝶扣组件与第一内模板外侧的第一支撑木方杆连接，第一拉紧螺杆的另一端穿过第二外镀锌钢管、第一内镀锌钢管后通过第一螺母组件定位；

6、所述外墙模板系统包括第二组合模板机构、第二定位套筒组件、第二拉紧组件和螺杆导向装置，第二定位套筒组件连接在第二组合模板机构上，第二拉紧组件包括第二拉紧螺杆；

7、第二拉紧螺杆的一端通过第二蝴蝶扣组件与第二组合模板机构连接，第二拉紧螺杆的另一端穿过第二定位套筒组件以及先浇墙体后，通过设置在先浇墙体内的螺杆导向装置支撑定位。

8、优选的，所述第二组合模板机构包括第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆和第二几字形定位板，第一外模板和第二外模板镜像对称设置后通过第二支撑木方杆定位；第二几字形定位板通过第二支撑方钢横向连接在第二支撑木方杆的外端；

9、所述第二定位套筒组件包括设置在第一外模板、第二外模板之间的第二内镀锌钢管和穿过第二几字形定位板、第二外模板的第二外镀锌钢管；

10、第二拉紧螺杆的另一端穿过第二内镀锌钢管、第二外镀锌钢管、第二几字形定位板，并通过第二螺母组件定位。

11、优选的，所述第一内模板内、第二内模板内、第一支撑木方杆内开设有用于第一拉紧螺杆穿过的第一通孔；

12、所述第二内模板的内侧设置有用于第一内镀锌钢管定位的第一限位销；

13、所述第一蝴蝶扣组件包括第一钢管蝴蝶扣和第一蝴蝶扣定位螺母。

14、优选的，所述第一几字形定位板的两端开设有第一定位板孔，第一几字形定位板通过第一定位板孔内的定位钉与第一支撑木方杆连接；

15、所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第一支撑水泥条。

16、优选的，所述第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆内开设有用于第二拉紧螺杆的第二通孔；

17、所述第二外模板的内侧设置有用于第二内镀锌钢管定位的第二限位销；

18、所述第二蝴蝶扣组件包括第二钢管蝴蝶扣和第二蝴蝶扣定位螺母。

19、优选的，所述第二几字形定位板的两端开设有第二定位板孔，第二几字形定位板通过第二定位板孔内的定位钉与第二支撑木方杆连接；

20、所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第二支撑水泥条。

21、优选的，所述螺杆导向装置包括导向定位架，导向定位架为l型状的的木支架，l型支架的上端开设有螺杆定位凹槽，螺杆定位凹槽的横截面呈扇形。

22、优选的，所述导向定位架的下端面开设有多个安装凹槽，安装凹槽内嵌有磁铁块。

23、优选的，所述导向定位架的上部的下端面为弧形面，导向定位架下部的内端面为平面。

24、本实用新型的有益效果是：

25、1、本申请汇总剪力墙模板紧固系统，充分利用现场常用的材料进行施工，增强变形缝模板紧固所用材料的通用性，增大材料的再应用范围和次数，且通过进一步降低物耗，践行绿色施工，通过操作简单、方便快捷的施工技术，在提升模板施工质量的同时，也不断降低紧固工程材料的摊销成本。

26、2、减小预留孔径大小，降低封堵螺杆孔成本约36％。少量“几”字箍扁铁或者几字形板等需加工的材料工艺简单，不用到专业的模板加工厂进行生产，市场普遍易得；特别是与其余紧固方案相比，减少钢材物资消耗效果明显，仅降低钢材物耗达10-20％，成本降低30—40％。

27、3、施工后通长螺丝杆、方钢等材料流转至非变形缝部位和其他工程再使用的通用性强，进一步降低物资消耗，绿色施工践行更彻底。

28、4、在后浇筑墙体的安拆螺杆时，螺杆延伸至两端操作，有效应对偶尔出现螺杆装拆问题的不利风险，增加了应急处理的工作面。

技术特征：

1.一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，其特征在于，包括内墙模板系统和外墙模板系统；

2.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第二组合模板机构包括第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆和第二几字形定位板，第一外模板和第二外模板镜像对称设置后通过第二支撑木方杆定位；第二几字形定位板通过第二支撑方钢横向连接在第二支撑木方杆的外端；

3.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一内模板内、第二内模板内、第一支撑木方杆内开设有用于第一拉紧螺杆穿过的第一通孔；

4.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一几字形定位板的两端开设有第一定位板孔，第一几字形定位板通过第一定位板孔内的定位钉与第一支撑木方杆连接；

5.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆内开设有用于第二拉紧螺杆的第二通孔；

6.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第二几字形定位板的两端开设有第二定位板孔，第二几字形定位板通过第二定位板孔内的定位钉与第二支撑木方杆连接；

7.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述螺杆导向装置包括导向定位架，导向定位架为l型状的木支架，l型支架的上端开设有螺杆定位凹槽，螺杆定位凹槽的横截面呈扇形。

8.根据权利要求7所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述导向定位架的下端面开设有多个安装凹槽，安装凹槽内嵌有磁铁块。

9.根据权利要求7所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述导向定位架的上部的下端面为弧形面，导向定位架下部的内端面为平面。

技术总结
本技术公开一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，包括内墙模板系统和外墙模板系统；内墙模板系统包括第一组合模板机构、第一定位套筒组件和第一拉紧组件，第一组合模板机构包括第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆和第一几字形定位板；所述外墙模板系统包括第二组合模板机构、第二定位套筒组件、第二拉紧组件和螺杆导向装置，第二定位套筒组件连接在第二组合模板机构上，第二拉紧组件包括第二拉紧螺杆；第二拉紧螺杆的一端通过第二蝴蝶扣组件与第二组合模板机构连接，第二拉紧螺杆的另一端穿过第二定位套筒组件以及先浇墙体后与螺杆导向装置连接。该系统施工效率高，更安全可靠。

技术研发人员：王茂,王锦华,余良勇,吴家云,王天庆
受保护的技术使用者：民航机场建设工程有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13