一种马凳筋的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种马凳筋的支撑结构。


背景技术：

2.在钢筋施工中，为解决上下层钢筋之间高度问题，均会设置马凳筋以保证钢筋保护层厚度，而马凳筋的形式也是各种各样，无论是采用“工字型”、门式还是马蹄形马凳筋，施工中均存在加工复杂，安装不牢固等现象，而且安装后为了防止马凳筋的出现不牢固现象，往往需使用捆扎的方法将马凳筋与钢筋网进行固定，采用这种方法存在增加人工的劳动量的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种马凳筋的支撑结构。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种马凳筋的支撑结构，包括混凝土板、两个第一支撑杆、两个第二折弯、两个第二支撑杆、两个第三折弯和两个第三支撑杆，所述两个第一支撑杆、两个第二折弯、两个第二支撑杆、两个第三折弯和两个第三支撑杆均放置在混凝土板的上方，所述第二折弯的两端分别与第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端固定连接，所述第三折弯的两端分别与第二支撑杆远离第二折弯的一端和第三支撑杆的一端固定连接。
5.作为一种优选的实施方式，两个所述第一支撑杆之间固定连接有第一折弯，所述第一折弯的顶部设置为弧形折弯结构。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一折弯折弯处的底部开设有凹槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述混凝土板的上方固定连接有第一横下钢筋和第二横下钢筋，所述第一横下钢筋和第二横下钢筋的外侧固定连接有纵下钢筋，所述第一横下钢筋和纵下钢筋与第三折弯的外侧相接触，所述第二横下钢筋和纵下钢筋与另一个第三折弯的外侧相接触，两个所述第二折弯的上方放置有纵上钢筋，所述纵上钢筋的外侧固定连接有横上钢筋，所述横上钢筋的位于凹槽的下方。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述第二折弯的高度均大于纵上钢筋的高度，两个所述第三折弯的高度均大于纵下钢筋的高度。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一折弯、两个第一支撑杆、两个第二折弯、两个第二支撑杆、两个第三折弯和两个第三支撑杆设置为一体式结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该支撑结构设置为一体式结构，易于加工制造，通过折弯、第二折弯和第三折弯对钢筋网支撑的同时能够将支撑结构与钢筋网固定，减少了人工捆扎操作的同时能防止该支撑结构的移位。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图；
12.图2为本实用新型与第一横下钢筋、第二横下钢筋、纵下钢筋、横上钢筋和纵上钢筋的位置关系图。
13.图例说明：1、第一折弯；2、第一支撑杆；3、第二折弯；4、第二支撑杆；5、第三折弯；6、第三支撑杆；7、第一横下钢筋；8、第二横下钢筋；9、纵下钢筋；10、横上钢筋；11、纵上钢筋；12、凹槽；13、混凝土板。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
18.实施例1
19.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：包括混凝土板13、两个第一支撑杆2、两个第二折弯3、两个第二支撑杆4、两个第三折弯5和两个第三支撑杆6，两个第一支撑杆2、两个第二折弯3、两个第二支撑杆4、两个第三折弯5和两个第三支撑杆6均放置在混凝土板13的上方，第二折弯 3的两端分别与第一支撑杆2的一端和第二支撑杆4的一端固定连接，第三折弯5的两端分别与第二支撑杆4远离第二折弯3的一端和第三支撑杆6的一端固定连接。
20.在本实施例中，通过第二折弯3可以更好的对纵上钢筋11进行支撑固定，同时对该支撑结构更好的定位，通过第三折弯5可以更好的对该支撑结构进行定位，通过第一支撑杆2和第二支撑杆4可以更好的完成支撑操作。
21.实施例2
22.如图1、图2所示，两个第一支撑杆2之间固定连接有第一折弯1，第一折弯1的顶部设置为弧形折弯结构。
23.在本实施例中，通过将第一折弯1的顶部设置为弧形折弯结构，便于对两个第三折弯5之间距离的调整，从而更好的适应第一横下钢筋7和第二横下钢筋8之间的不同距离。
24.实施例3
25.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：第一折弯1折弯处的底部开设有凹槽12。
26.在本实施例中，通过凹槽12第一折弯1可以更好的固定在横上钢筋10 的上方。
27.实施例4
28.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：混凝土板13的上方固定连接有第一横下钢筋7和第二横下钢筋8，第一横下钢筋7和第二横下钢筋8的外侧固定连接有纵下钢筋9，第一横下钢筋7和纵下钢筋9与第三折弯 5的外侧相接触，第二横下钢筋8和纵下钢筋9与另一个第三折弯5的外侧相接触，两个第二折弯3的上方放置有纵上钢筋11，纵上钢筋11的外侧固定连接有横上钢筋10，横上钢筋10的位于凹槽12的下方。
29.在本实施例中，通过第一横下钢筋7和纵下钢筋9与第三折弯5的外侧相接触，第二横下钢筋8和纵下钢筋9与另一个第三折弯5的外侧相接触，对该支撑结构良好定位，防止该支撑结构下移和右移，同时更好的支撑该支撑结构，通过两个第二折弯3的上方放置有纵上钢筋11，该支撑结构对纵上钢筋11支撑的同时对改支撑结构良好的定位，防止该支撑结构左移和上移，从而实现该支撑结构的固定，通过第一折弯1与横上钢筋10相贴合，利用杠杆原理，该支撑结构能更好的对横上钢筋10和纵上钢筋11进行支撑。
30.实施例5
31.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：两个第二折弯3的高度均大于纵上钢筋11的高度，两个第三折弯5的高度均大于纵下钢筋9的高度。
32.在本实施例中，通过两个第二折弯3的高度均大于纵上钢筋11的高度，第二折弯3更好的对纵上钢筋11进行支撑，两个第三折弯5的高度均大于纵下钢筋9的高度，更好的将该支撑结构固定在纵下钢筋9的上方。
33.实施例6
34.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：第一折弯1、两个第一支撑杆2、两个第二折弯3、两个第二支撑杆4、两个第三折弯5和两个第三支撑杆6设置为一体式结构。
35.在本实施例中，通过第一折弯1、两个第一支撑杆2、两个第二折弯3、两个第二支撑杆4、两个第三折弯5和两个第三支撑杆6设置为一体式结构，结构简单，减少材料消耗的同时便于对该支撑结构进行加工生产。
36.工作原理：
37.如图1、图2所示，待第一横下钢筋7、第二横下钢筋8、纵下钢筋9、横上钢筋10和纵上钢筋11位置固定连接好后，将该支撑结构放至横上钢筋 10的下方，使两个第三折弯5分别位于横上钢筋10的两边，拉动两个第二支撑杆4使第三支撑杆6位于纵下钢筋9的上方，此时纵上钢筋11的底部与第二支撑杆4的顶部相接触，松开第二支撑杆4使第三支撑杆6与纵下钢筋9 的上方相贴合，此时第三折弯5未与纵下钢筋9接触、第二折弯3未与纵上钢筋11接触，然后推动该支撑机构使第三折弯5与纵下钢筋9贴合，此时第二折弯3与纵上钢筋11贴
合，从而完成了该支撑结构对纵上钢筋11和横上钢筋10的支撑操作，同时实现了在上下钢筋网之间的定位操作，通过对该支撑结构的定位，能防止该支撑结构移位，同时减少了人工还需捆扎的问题。
38.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。