一种耐火材料生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火材料生产用压铸装置。


背景技术：

2.耐火材料是一种耐火度非常高的材料，具有良好的抗高温性能，能够承受相应的物理化学变化及机械作用，是高温技术发展的基础材料。通过后期的的加工制作出来的成品可用于高温窑、炉等热加工设备的结构材料。压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺，压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固。
3.经检索中国专利公开号为cn217570797u公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括外模具、内模具和底座；外模具上下滑动设置在底座上；底座上设有支撑臂，内模具上下滑动设置在支撑臂的上端；内模具位于外模具正上方；外模具为柱状空心结构，外模具实体部分中设有环形水冷腔；外模具外壁上设有进水管和出水管。
4.上述专利不仅能保证空心圆柱状的耐火材料产品成型的精确性，而且避免了脱模时产品形变损坏的风险，但是，原料在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，影响压铸件的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用压铸装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板和下模具，所述底板固定连接在地面，所述底板的顶部设置有排气机构，所述排气机构包括承载组件，所述承载组件包括承重块，所述承重块的顶部开设有安装槽，所述承重块的两侧对称设置有用于驱动所述承重块上升的驱动组件，所述承重块的顶部设置有旋转机构，所述承重块的顶部后侧设置有压铸机构。
8.优选的，所述承载组件包括滑杆，所述滑杆固定连接在所述底板的顶部，所述滑杆上滑动连接有所述承重块，所述承重块的底部和所述底板之间设置有弹簧，所述滑杆位于所述弹簧内，所述滑杆的顶部固定连接有限位块。
9.优选的，所述驱动组件包括两个对称设置的安装板，所述安装板固定连接在所述底板的顶部，所述安装板的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有一半有齿一半无齿的齿轮，所述承重块的两侧固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
10.优选的，所述旋转机构包括步进电机，所述步进电机固定连接在所述承重块顶部开设的安装槽内，所述步进电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有对称设置的电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有所述下模具。
11.优选的，所述压铸机构包括l型支撑架，所述l型支撑架固定连接在所述承重块顶
部后侧，所述l型支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有位于所述下模具正上方的上压块。
12.优选的，所述下模具的外壁上连接有进水管和出水管，所述下模具壁内开设有与所述进水管和所述出水管连通的流水槽。
13.有益效果在于：设置了排气机构，通过排气机构将原料中的气体排出，提高压铸质量；设置了旋转机构，通过旋转机构使成型的耐火材料与下模具的内壁脱离，便于脱模；承重块的底部设置有弹簧，通过弹簧降低承重块下降的速度，防止承重块与底板发生严重碰撞造成损坏。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的示意图；
17.图2是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的内部结构前视图；
18.图3是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的右视图；
19.图4是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的上视图。
20.附图标记说明如下：1、底板；2、排气机构；201、驱动组件；2011、安装板；2012、旋转电机；2013、齿轮；2014、齿条；202、承载组件；2021、滑杆；2022、承重块；2023、弹簧；2024、限位块；3、旋转机构；301、步进电机；302、转盘；303、电动推杆；304、连接板；4、压铸机构；401、l型支撑架；402、液压缸；403、上压块；5、进水管；6、出水管；7、下模具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.实施例
25.如图1-图4所示，一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板1和下模具7，底板1螺栓连接在地面，底板1的顶部设置有排气机构2，排气机构2包括承载组件202，承载组件202包括承重块2022，承重块2022的顶部开设有安装槽，承重块2022的两侧对称设置有用于驱动承重块2022上升的驱动组件201，承重块2022的顶部设置有旋转机构3，承重块2022的顶部后侧设置有压铸机构4。
26.在本实施例中，承载组件202包括滑杆2021，滑杆2021固定连接在底板1的顶部，滑
杆2021上滑动连接有承重块2022，承重块2022的底部和底板1之间设置有弹簧2023，滑杆2021位于弹簧2023内，滑杆2021的顶部焊接有限位块2024。
27.在本实施例中，驱动组件201包括两个对称设置的安装板2011，安装板2011固定连接在底板1的顶部，安装板2011的前侧螺栓连接有旋转电机2012，旋转电机2012的输出端固定连接有一半有齿一半无齿的齿轮2013，承重块2022的两侧固定连接有齿条2014，齿条2014与齿轮2013啮合，启动旋转电机2012，旋转电机2012驱动齿轮2013转动，齿轮2013与齿条2014啮合从而驱动齿条2014上升，齿条2014驱动承重块2022带动旋转机构3和压铸机构4上升，当齿轮2013有齿的一半转走时，在重力的作用下，承重块2022驱动下模具7快速下降，如此循环往复几次将原料中的空气震出来。
28.在本实施例中，旋转机构3包括步进电机301，步进电机301螺栓连接在承重块2022顶部开设的安装槽内，步进电机301的输出端固定连接有转盘302，转盘302的顶部固定连接有对称设置的电动推杆303，电动推杆303的顶部固定连接有连接板304，两个连接板304之间固定连接有下模具7，启动步进电机301，步进电机301驱动转盘302转动，转盘302驱动电动推杆303转动，电动推杆303驱动连接板304带动下模具7缓慢转动，使成型的耐火材料与下模具7的内壁脱离，下模具7为空桶状，适用于加工空心圆柱状材料，通过控制电动推杆303使连接板304带动下模具7上升后即可将成型的耐火材料取出。
29.在本实施例中，压铸机构4包括l型支撑架401，l型支撑架401固定连接在承重块2022顶部后侧，l型支撑架401的顶部固定连接有液压缸402，液压缸402的底部固定连接有位于下模具7正上方的上压块403，通过控制液压缸402使上压块403下降对耐火材料进行压铸。
30.在本实施例中，下模具7的外壁上连接有进水管5和出水管6，下模具7壁内开设有与进水管5和出水管6连通的流水槽，冷水通过进水管5进入下模具7壁内，流通一圈后通过出水管6排出，加快冷却成型的速度。
31.工作原理：在本实用新型中，首先使下模具7内充入一定量的原料，然后通过控制液压缸402使上压块403下降进行压铸，然后启动旋转电机2012，旋转电机2012驱动齿轮2013转动，齿轮2013与齿条2014啮合从而驱动齿条2014上升，齿条2014驱动承重块2022带动旋转机构3和压铸机构4上升，当齿轮2013有齿的一半转走时，在重力的作用下，承重块2022驱动下模具7和上压块403快速下降，如此循环往复几次将原料中的空气震出，关闭旋转电机2012，通过进水管5向下模具7内注入冷水使其快速冷却成型，冷水通过进水管5进入下模具7壁内流通一圈后通过出水管6排出，冷却成型后，开始脱模，首先启动步进电机301，步进电机301驱动转盘302转动，转盘302驱动电动推杆303转动，电动推杆303驱动连接板304带动下模具7缓慢转动，使成型的耐火材料与下模具7的内壁脱离，关闭步进电机301后通过控制电动推杆303使连接板304带动下模具7缓慢向上移动直至成型的材料完全漏出，然后取走即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。