一种无石棉硅酸钙板的制作方法

文档序号:33553963发布日期:2023-03-22 11:07阅读:109来源:国知局
一种无石棉硅酸钙板的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸钙板相关技术领域,具体的,涉及一种无石棉硅酸钙板。


背景技术:

2.无石棉硅酸钙板是以钙质材料与硅质材料为主要基材,以天然纤维为增强材料,利用技术和工艺生产成型,经过高温高压养护和处理而成。
3.现有的无石棉硅酸钙板整体结构较为单一,在安装时,工作人员需要先对横竖龙骨进行安装,其次再通过横竖龙骨将各个无石棉硅酸钙板进行排列拼接,在这个过程中,由于无石棉硅酸钙板的外表面均为平面,使得无石棉硅酸钙板在对接过程中不仅容易发生跑偏现象,而且无石棉硅酸钙板之间容易出现较大的缝隙,从而进一步降低无石棉硅酸钙板在安装过程中的密封性,因此,现有的无石棉硅酸钙板在使用过程中存在局限性。为此,我们提出一种无石棉硅酸钙板。


技术实现要素:

4.本实用新型提出一种无石棉硅酸钙板,解决了相关技术中现有的无石棉硅酸钙板在对接过程中不仅容易发生跑偏现象,而且无石棉硅酸钙板之间容易出现较大的缝隙,从而进一步降低无石棉硅酸钙板在安装过程中的密封性的问题。
5.本实用新型的技术方案如下:一种无石棉硅酸钙板,包括无石棉硅酸钙板本体,所述无石棉硅酸钙板本体的内部设置有加固机构,所述无石棉硅酸钙板本体上设置有限位机构,所述加固机构包括第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与第二加强板之间相对设置,所述限位机构包括下弯组装条和上弯组装条,所述下弯组装条与上弯组装条均呈l形结构设置,所述下弯组装条与上弯组装条分别设置在无石棉硅酸钙板本体的两端。
6.优选的,所述第一加强板固定连接在无石棉硅酸钙板本体的内表面后侧,所述第一加强板的后侧固定连接有第一束缚架。
7.优选的,所述第二加强板固定连接在无石棉硅酸钙板本体的内表面前侧,所述第二加强板的前侧固定连接有第二束缚架,所述第二束缚架与第一束缚架均呈网格状。
8.优选的,所述下弯组装条的内表面开设有限位槽,所述限位槽开设有多个,所述限位槽呈等距分布设置。
9.优选的,所述上弯组装条的内表面设有限位销,所述限位销与上弯组装条固定连接,所述限位销设置有多个,所述限位销呈等距分布设置。
10.优选的,所述上弯组装条的外表面设置有膨胀条,所述膨胀条与上弯组装条固定连接,所述膨胀条共设置有三组。
11.优选的,所述无石棉硅酸钙板本体的内部设有消音棉,所述消音棉设置在第一加强板与第二加强板之间,所述无石棉硅酸钙板本体上开设有多个扩音孔。
12.优选的,所述无石棉硅酸钙板本体的两端固定连接有侧耳,所述侧耳共设置有四组,所述侧耳上开设有安装孔,所述安装孔的内侧壁上绞合有内螺纹。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为:
14.本实用新型通过设置限位机构,工作人员可先将一组无石棉硅酸钙板本体上的下弯组装条插在另一组无石棉硅酸钙板本体上的上弯组装条内侧,此时,工作人员可通过将限位销卡接在限位槽内来对设备进行固定,从而避免无石棉硅酸钙板本体在安装过程中发生跑偏,同时,膨胀条的设置,可有效提高衔接处的密封性和稳定性;本实用新型通过设置加固机构,第一束缚架与第二束缚架的设置,不仅结构简单便于生产制造,而且还能提高本设备的抗压强度,从而防止本设备在安装过程中发生断裂。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图;
17.图2为本实用新型整体结构侧视图;
18.图3为本实用新型局部结构侧视图图一;
19.图4为本实用新型局部结构侧视图图二;
20.图5为本实用新型局部结构剖视图图一;
21.图6为本实用新型局部结构剖视图图二。
22.图中:1、无石棉硅酸钙板本体;11、消音棉;12、扩音孔;13、侧耳;14、安装孔;2、加固机构;21、第一加强板;211、第一束缚架;22、第二加强板;221、第二束缚架;3、限位机构;4、下弯组装条;41、限位槽;5、上弯组装条;51、限位销;52、膨胀条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:实施例一,一种无石棉硅酸钙板,包括无石棉硅酸钙板本体1,无石棉硅酸钙板本体1的内部设置有加固机构2,无石棉硅酸钙板本体1上设置有限位机构3,加固机构2包括第一加强板21和第二加强板22,第一加强板21与第二加强板22之间相对设置,限位机构3包括下弯组装条4和上弯组装条5,下弯组装条4与上弯组装条5均呈l形结构设置,下弯组装条4与上弯组装条5分别设置在无石棉硅酸钙板本体1的两端。
25.第一加强板21固定连接在无石棉硅酸钙板本体1的内表面后侧,第一加强板21的后侧固定连接有第一束缚架211,第二加强板22固定连接在无石棉硅酸钙板本体1的内表面前侧,第二加强板22的前侧固定连接有第二束缚架221,第二束缚架221与第一束缚架211均呈网格状,第一束缚架211与第二束缚架221均由韧性较好的低碳钢材料制成,第一加强板21与第二加强板22均为无石棉硅酸钙板,第一束缚架211与第二束缚架221的设置,不仅结构简单便于生产制造,而且还能提高本设备的抗压强度,从而防止本设备在安装过程中发生断裂。
26.根据上述实施例,实施例二,下弯组装条4的内表面开设有限位槽41,限位槽41开
设有多个,限位槽41呈等距分布设置,上弯组装条5的内表面设有限位销51,限位销51与上弯组装条5固定连接,限位销51设置有多个,限位销51呈等距分布设置,上弯组装条5的外表面设置有膨胀条52,膨胀条52与上弯组装条5固定连接,膨胀条52共设置有三组,无石棉硅酸钙板本体1的内部设有消音棉11,消音棉11设置在第一加强板21与第二加强板22之间,无石棉硅酸钙板本体1上开设有多个扩音孔12,无石棉硅酸钙板本体1的两端固定连接有侧耳13,侧耳13共设置有四组,侧耳13上开设有安装孔14,安装孔14的内侧壁上绞合有内螺纹,工作人员可通过螺栓和四组侧耳13对设备进行固定,从而方便对下一步的安装工作进行展开,膨胀条52为氯丁橡胶,消音棉11为环保聚酯纤维隔音棉,工作人员可先将一组无石棉硅酸钙板本体1上的下弯组装条4插在另一组无石棉硅酸钙板本体1上的上弯组装条5内侧,此时,工作人员可通过将限位销51卡接在限位槽41内来对设备进行固定,从而避免无石棉硅酸钙板本体1在安装过程中发生跑偏,同时,膨胀条52的设置,可有效提高衔接处的密封性和稳定性。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种无石棉硅酸钙板,包括无石棉硅酸钙板本体(1),其特征在于:所述无石棉硅酸钙板本体(1)的内部设置有加固机构(2),所述无石棉硅酸钙板本体(1)上设置有限位机构(3),所述加固机构(2)包括第一加强板(21)和第二加强板(22),所述第一加强板(21)与第二加强板(22)之间相对设置,所述限位机构(3)包括下弯组装条(4)和上弯组装条(5),所述下弯组装条(4)与上弯组装条(5)均呈l形结构设置,所述下弯组装条(4)与上弯组装条(5)分别设置在无石棉硅酸钙板本体(1)的两端。2.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述第一加强板(21)固定连接在无石棉硅酸钙板本体(1)的内表面后侧,所述第一加强板(21)的后侧固定连接有第一束缚架(211)。3.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述第二加强板(22)固定连接在无石棉硅酸钙板本体(1)的内表面前侧,所述第二加强板(22)的前侧固定连接有第二束缚架(221),所述第二束缚架(221)与第一束缚架(211)均呈网格状。4.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述下弯组装条(4)的内表面开设有限位槽(41),所述限位槽(41)开设有多个,所述限位槽(41)呈等距分布设置。5.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述上弯组装条(5)的内表面设有限位销(51),所述限位销(51)与上弯组装条(5)固定连接,所述限位销(51)设置有多个,所述限位销(51)呈等距分布设置。6.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述上弯组装条(5)的外表面设置有膨胀条(52),所述膨胀条(52)与上弯组装条(5)固定连接,所述膨胀条(52)共设置有三组。7.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述无石棉硅酸钙板本体(1)的内部设有消音棉(11),所述消音棉(11)设置在第一加强板(21)与第二加强板(22)之间,所述无石棉硅酸钙板本体(1)上开设有多个扩音孔(12)。8.根据权利要求1所述的一种无石棉硅酸钙板,其特征在于:所述无石棉硅酸钙板本体(1)的两端固定连接有侧耳(13),所述侧耳(13)共设置有四组,所述侧耳(13)上开设有安装孔(14),所述安装孔(14)的内侧壁上绞合有内螺纹。

技术总结
本实用新型涉及硅酸钙板相关技术领域,提出了一种无石棉硅酸钙板,包括无石棉硅酸钙板本体,所述无石棉硅酸钙板本体的内部设置有加固机构,所述无石棉硅酸钙板本体上设置有限位机构,所述加固机构包括第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与第二加强板之间相对设置,所述限位机构包括下弯组装条和上弯组装条,所述下弯组装条与上弯组装条均呈L形结构设置,所述下弯组装条与上弯组装条分别设置在无石棉硅酸钙板本体的两端。通过上述技术方案,解决了现有技术中的无石棉硅酸钙板在对接过程中不仅容易发生跑偏现象,而且无石棉硅酸钙板之间容易出现较大的缝隙,从而进一步降低无石棉硅酸钙板在安装过程中的密封性的问题。无石棉硅酸钙板在安装过程中的密封性的问题。无石棉硅酸钙板在安装过程中的密封性的问题。


技术研发人员:张自博 李文华
受保护的技术使用者:石家庄哈迪硅酸钙板业有限公司
技术研发日:2022.11.08
技术公布日:2023/3/21
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