简便的钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接件领域，尤其涉及简便的钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接件是用来连接两个钢材的必要部件，在搭建钢结构框架时使用较多，因此在建筑行业中，各种钢结构连接件的使用非常的频繁。
3.通过检索，中国专利公告号cn215367842u公开了一种可调节角度的钢结构连接件，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间设有安装角度调节组件，安装角度调节组件包括第一支撑板、第二支撑板和转轴，转轴的两端分别与第一安装板的中部和第二安装板的中部固定穿插连接，本实用新型的有益效果是：通过将设置的两个加固螺栓和两个调节螺栓分别拆卸，然后使第一支撑板和第二支撑板通过转轴调整到合适的角度，再将设置的两个加固螺栓和两个调节螺栓分别安装在相应位置的其中四个角度调节孔，与设置的两个加固板相配合，便于钢结构连接件更好的根据不同的使用情况进行角度调节，便于钢结构连接件在便于调节角度的同时保证稳定性和牢固性。
4.针对上述中的相关技术，该产品在安装时一般多采用单座和单件的方式来进行安装定位，也采用螺栓的方式来进行定位，这样的安装方式不方便用户进行快速的安装，同时还影响施工的效率。


技术实现要素：

5.为了解决连接件安装欠佳的问题，本技术提供简便的钢结构连接件。
6.本实用新型提供简便的钢结构连接件，包括：安装板与立柱，所述安装板的顶部固定连接有安装筒，所述立柱的下方且位于安装筒的内部安装有限位组件，所述立柱的顶部固定连接有定位板，所述限位组件包括固定连接于立柱底部的卡管，所述卡管的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部转动连接有翻板，且翻板的数量为两个，所述滑杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑套，所述滑套的两侧均转动连接有连板，两个所述翻板的外壁固定连接有卡块，所述安装筒的内部开设有限位槽，且限位槽的数量为两个。
7.可选的，两个所述限位槽与两个所述卡块之间相互适配，两个所述卡块的底部均为圆弧切面构造。
8.可选的，两个所述连板的顶部均与两个所述翻板的内壁转动连接，所述滑套与滑杆之间为滑动连接。
9.可选的，所述安装筒的内壁且位于两个所述限位槽的上方固定连接有齿板，且齿板的数量为两个，所述立柱的内部安装有定位组件，所述立柱的顶部固定连接有定位板。
10.可选的，所述定位组件包括开设于卡管内部的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧的外端均固定连接有卡板。
11.可选的，所述卡板与两个所述齿板之间相互适配，所述卡板、两个所述第二弹簧关于卡管的左侧镜像分布。
12.可选的，两个所述翻板通过两个所述连板与滑套之间的配合与第一弹簧之间构成同步开合运动。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1、按压卡管41使得翻板44进入到安装筒2内，之后则卡块48到限位槽7时，则通过第一弹簧45上升控制滑套46使得卡块48顺利进入到限位槽7内进行稳定，这样的设计可以方便用户对钢结构的连接件进行快速的校对和拆分处理，并且还加快的结构体的施工效率。
15.2、卡板63控制第二弹簧62进行压缩运动，则弹性运动的卡板63可以顺向和齿板8进行啮合限位稳定，两边顺齿和逆齿和卡合设计，这样当用户校对时可以进行快速的卡合校对，并且还可以对限位后的结构体进行二次定位预紧，从而使得更加的稳定。
附图说明
16.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例中限位组件拆分的结构示意图；
18.图3是本技术实施例中定位组件剖视的结构示意图。
19.附图标记：1、安装板；2、安装筒；3、立柱；4、限位组件；41、卡管；42、滑杆；43、底板；44、翻板；45、第一弹簧；46、滑套；47、连板；48、卡块；5、定位板；6、定位组件；61、安装孔；62、第二弹簧；63、卡板；7、限位槽；8、齿板。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开简便的钢结构连接件。如图1和图2所示，简便的钢结构连接件，包括：安装板1与立柱3，安装板1的顶部固定连接有安装筒2，立柱3的下方且位于安装筒2的内部安装有限位组件4，立柱3的顶部固定连接有定位板5，限位组件4包括固定连接于立柱3底部的卡管41，卡管41的底部固定连接有滑杆42，滑杆42的底部固定连接有底板43，底板43的顶部转动连接有翻板44，且翻板44的数量为两个，滑杆42的外壁套设有第一弹簧45，第一弹簧45的顶部固定连接有滑套46，滑套46的两侧均转动连接有连板47，两个翻板44的外壁固定连接有卡块48，安装筒2的内部开设有限位槽7，且限位槽7的数量为两个。把卡管41和安装筒2进行校对，然后用户按压卡管41使得翻板44进入到安装筒2内，之后则卡块48到限位槽7时，则通过第一弹簧45上升控制滑套46使得卡块48顺利进入到限位槽7内进行稳定。
22.两个限位槽7与两个卡块48之间相互适配，两个卡块48的底部均为圆弧切面构造。采用限位槽7和卡块48限位，齿板8和卡板63进行限位，这样的设计可以使得上方的定位板5可以更加的稳定。
23.两个连板47的顶部均与两个翻板44的内壁转动连接，滑套46与滑杆42之间为滑动连接。这样的设计可以方便用户对钢结构的连接件进行快速的校对和拆分处理，并且还加快的结构体的施工效率。
24.如图1所示，安装筒2的内壁且位于两个限位槽7的上方固定连接有齿板8，且齿板8
的数量为两个，立柱3的内部安装有定位组件6，立柱3的顶部固定连接有定位板5。
25.如图1和图3所示，定位组件6包括开设于卡管41内部的安装孔61，安装孔61的内部固定连接有第二弹簧62，且第二弹簧62的数量为两个，两个第二弹簧62的外端均固定连接有卡板63。当卡块48和限位槽7进行校对时则通过卡板63控制第二弹簧62进行压缩运动，则弹性运动的卡板63可以顺向和齿板8进行啮合限位稳定。
26.卡板63与两个齿板8之间相互适配，卡板63、两个第二弹簧62关于卡管41的左侧镜像分布。采用两边顺齿和逆齿和卡合设计，这样当用户校对时可以进行快速的卡合校对，并且还可以对限位后的结构体进行二次定位预紧，从而使得更加的稳定。
27.如图2所示，两个翻板44通过两个连板47与滑套46之间的配合与第一弹簧45之间构成同步开合运动。
28.本技术实施例一种的实施原理为：首先用户需要把卡管41和安装筒2进行校对，然后用户按压卡管41使得翻板44进入到安装筒2内，之后则卡块48到限位槽7时，则通过第一弹簧45上升控制滑套46使得卡块48顺利进入到限位槽7内进行稳定，并且当卡块48和限位槽7进行校对时则通过卡板63控制第二弹簧62进行压缩运动，则弹性运动的卡板63可以顺向和齿板8进行啮合限位稳定，采用限位槽7和卡块48限位，齿板8和卡板63进行限位，这样的设计可以使得上方的定位板5可以更加的稳定，安装完成后用户可把安装板1和钢结构的底座进行安装，定位板5则可以外设的支撑件进行定位安装，当需要拆解时，用户则可以继续按卡管41，使得圆弧面的卡块48和限位槽7进行快速分离，然后旋转卡管41，这样齿板8和卡板63进行错位分离，卡块48和限位槽7分离，用户向上提拉卡管41，实现快速分离。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。