一种化工安全隔离板的制作方法

1.本技术涉及化工安全技术领域，尤其是一种化工安全隔离板。


背景技术：

2.化工生产工艺多数具有高温、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况，生产使用的设备、仪表、管道、阀门等任何一个环节在设计上选材上、制造上、以及维修保养上存在缺陷，都会给生产带来危险，因此，在化工生产当中一般使用隔板将化工区域和其他工位进行分离，避免化工区域内有害的气体和飞溅物影响其他工位的环境，对工作人员的安全造成危害。
3.隔离板在拼接时一般是将相邻的两块隔离板相互搭接，隔离板底部分别通过螺栓进行固定，两隔离板之间会有缝隙，密封性不好，会导致化工区域内的气体和飞溅物流出，安全性不高，而且隔离板大多使用活性炭吸附层对化工区域内的刺激性有毒气体进行吸附净化再排放到空气中，但是活性炭吸附层长时间使用会导致吸附净化的效果差，传统的活性炭吸附层大多与隔离板通过胶水粘连的，不方便对活性炭吸附层进行更换，也不方便对净化结构内部进行清理维护，所以需要更换整个隔离板，造成资源浪费，使得隔离板的使用成本增加。因此，针对上述问题提出一种化工安全隔离板。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种化工安全隔离板解决了隔离板在拼接时一般是将相邻的两块隔离板相互搭接，隔离板底部分别通过螺栓进行固定，两隔离板之间会有缝隙，密封性不好，会导致化工区域内的气体和飞溅物流出，安全性不高，而且隔离板大多使用活性炭吸附层对化工区域内的刺激性有毒气体进行吸附净化再排放到空气中，但是活性炭吸附层长时间使用会导致吸附净化的效果差，传统的活性炭吸附层大多与隔离板通过胶水粘连的，不方便对活性炭吸附层进行更换，也不方便对净化结构内部进行清理维护，所以需要更换整个隔离板，造成资源浪费，使得隔离板的使用成本增加的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种化工安全隔离板，包括呈四方体结构的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板底部分别固定在底板上，所述底板上四角处分别设置有安装孔，所述第一隔离板和第二隔离板左右两侧壁上分别设置有卡板和卡槽，所述第一隔离板和第二隔离板上分别设置有净化结构，所述净化结构包括抽风机、排气口、第一活性炭滤网、第二活性炭滤网。
6.进一步地，所述第一隔离板和第二隔离板右侧壁上端和左侧壁下端分别设置有卡槽，所述第一隔离板和第二隔离板左侧壁上端和右侧壁下端与卡槽对应处分别设置有卡板。
7.进一步地，所述第二隔离板左侧壁上的卡板安装在第一隔离板右侧壁上的卡槽内，所述第一隔离板右侧壁上的卡板安装在第一隔离板左侧壁上的卡槽内。
8.进一步地，所述卡板上分别安装有螺栓，所述螺栓分别穿过卡板安装在第一隔离
板和第二隔离板上，所述螺栓分别与卡板、第一隔离板和第二隔离板螺纹连接。
9.进一步地，所述第一隔离板和第二隔离板顶部分别安装有挡板，所述挡板分别设置成弧形，所述第一隔离板和第二隔离板上中间位置分别嵌入安装有固定框。
10.进一步地，所述固定框前侧内壁上分别固定安装有抽风机，所述固定框前侧壁上四角处分别设置有排气口，所述排气口设置成圆形，所述排气口内分别安装有第一活性炭滤网，所述第一活性炭滤网分别与排气口内侧壁螺纹连接。
11.进一步地，所述固定框后端开放设置，所述固定框后端内嵌入安装有第二活性炭滤网，所述第二活性炭滤网上下两端分别安装有凸块。
12.进一步地，所述凸块对应的固定框内顶部和底部分别设置有滑槽，所述凸块啊分别安装在滑槽内，安安凸块分别与滑槽互动连接，所述凸块对应的固定框左右两侧壁上分别设置有安装槽。
13.进一步地，所述安装槽内外端分别固定安装有固定板，所述固定板上分别安装有限位杆和弹簧，所述弹簧分别套接在限位杆外部，所述限位杆和弹簧远离固定板的一端分别固定在安装板上。
14.进一步地，所述安装板上安装有卡块，所述卡块对应的凸块上设置有卡槽，所述卡块分别与卡槽相互卡接，所述安装板靠近弹簧的一侧壁上下两边分别安装有拉杆，所述拉杆上分别安装有拉环。
15.通过本技术上述实施例，通过在第一隔离板和第二隔离板左右两侧壁上分别设置卡槽与卡板，卡板分别安装在对应的卡槽内，使第一隔离板和第二隔离板紧密连接，不会产生缝隙，使得气密性良好，不会导致化工区域内的气体和飞溅物流出，提高安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
21.图中：1、第一隔离板；2、第二隔离板；3、底板；4、安装孔；5、卡板；6、螺栓；7、卡槽；8、挡板；9、固定框；10、抽风机；11、排气口；12、第一活性炭滤网；13、第二活性炭滤网；14、凸块；15、滑槽；16、安装槽；17、固定板；18、限位杆；19、弹簧；20、安装板；21、卡块；22、拉杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种化工安全隔离板，包括呈四方体结构的第一隔离板1和第二隔离板2，所述第一隔离板1和第二隔离板2底部分别固定在底板3上，所述底板3上四角处分别设置有安装孔4，所述第一隔离板1和第二隔离板2左右两侧壁上分别设置有卡板5和卡槽7，所述第一隔离板1和第二隔离板2上分别设置有净化结构，所述净化结构包括抽风机10、排气口11、第一活性炭滤网12、第二活性炭滤网13。
29.所述第一隔离板1和第二隔离板2右侧壁上端和左侧壁下端分别设置有卡槽7，所述第一隔离板1和第二隔离板2左侧壁上端和右侧壁下端与卡槽7对应处分别设置有卡板5。
30.所述第二隔离板2左侧壁上的卡板5安装在第一隔离板1右侧壁上的卡槽7内，所述第一隔离板1右侧壁上的卡板5安装在第一隔离板1左侧壁上的卡槽7内。
31.所述卡板5上分别安装有螺栓6，所述螺栓6分别穿过卡板5安装在第一隔离板1和第二隔离板2上，所述螺栓6分别与卡板5、第一隔离板1和第二隔离板2螺纹连接。
32.所述第一隔离板1和第二隔离板2顶部分别安装有挡板8，所述挡板8分别设置成弧形，所述第一隔离板1和第二隔离板2上中间位置分别嵌入安装有固定框9。
33.所述固定框9前侧内壁上分别固定安装有抽风机10，所述固定框9前侧壁上四角处分别设置有排气口11，所述排气口11设置成圆形，所述排气口11内分别安装有第一活性炭滤网12，所述第一活性炭滤网12分别与排气口11内侧壁螺纹连接。
34.所述固定框9后端开放设置，所述固定框9后端内嵌入安装有第二活性炭滤网13，所述第二活性炭滤网13上下两端分别安装有凸块14。
35.所述凸块14对应的固定框9内顶部和底部分别设置有滑槽15，所述凸块14啊分别
安装在滑槽15内，安安凸块14分别与滑槽15互动连接，所述凸块14对应的固定框9左右两侧壁上分别设置有安装槽16。
36.所述安装槽16内外端分别固定安装有固定板17，所述固定板17上分别安装有限位杆18和弹簧19，所述弹簧19分别套接在限位杆18外部，所述限位杆18和弹簧19远离固定板17的一端分别固定在安装板20上。
37.所述安装板20上安装有卡块21，所述卡块21对应的凸块14上设置有卡槽7，所述卡块21分别与卡槽7相互卡接，所述安装板20靠近弹簧19的一侧壁上下两边分别安装有拉杆22，所述拉杆22上分别安装有拉环。
38.本技术在使用时，首先，将隔离板移动到化工区域处，在第一隔离板1和第二隔离板2左右两侧壁上分别设置卡槽7与卡板5，卡板5分别安装在对应的卡槽7内，使第一隔离板1和第二隔离板2紧密连接，不会产生缝隙，使得气密性良好，不会导致化工区域内的气体和飞溅物流出，提高安全性，将隔离板拼接好后，再通过安装孔4对隔离板进行固定，化工生产时，启动吹风机10，吹风机10产生风流，将化工生产时产生的有害气体吸收，经过第一过滤网12和第二过滤网13进行过滤，使得气体排放不会污染环境，在第二活性炭滤网13上下两端安装凸块14，在凸块14处分别设置固定结构，对第二活性炭滤网13拆卸时，通过拉环和拉杆22分别拉动安装板20，使卡块21与凸块14上的卡槽7分离，将第二活性炭滤网13拆卸进行更换，第一活性炭滤网12与排气口11内侧壁螺纹连接，也便于对第一活性炭滤网12进行拆卸，不需要更换整个隔离板，节约资源，对第二活性炭滤网拆卸后，也便于对固定框9内部进行清理和维护，延长隔离板的使用寿命。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、通过在第一隔离板1和第二隔离板2左右两侧壁上分别设置卡槽7与卡板5，卡板5分别安装在对应的卡槽7内，使第一隔离板1和第二隔离板2紧密连接，不会产生缝隙，使得气密性良好，不会导致化工区域内的气体和飞溅物流出，提高安全性。
41.2、通过在第二活性炭滤网13上下两端安装凸块14，在凸块14处分别设置固定结构，对第二活性炭滤网13拆卸时，通过拉环和拉杆22分别拉动安装板20，使卡块21与凸块14上的卡槽7分离，将第二活性炭滤网13拆卸进行更换，第一活性炭滤网12与排气口11内侧壁螺纹连接，也便于对第一活性炭滤网12进行拆卸，不需要更换整个隔离板，节约资源。
42.3、通过在第二活性炭滤网13上下两端分别设置固定结构，便于对第二活性炭滤网13进行拆卸，从而便于对固定框9内部进行清理和维护，延长隔离板的使用寿命。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范。