一种钢化玻璃生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用打孔装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在实际生产时，若是需要对玻璃进行打孔，则需要在玻璃进行钢化处理前，对玻璃先进行打孔处理。
3.现有技术公开了一种旋转式光学玻璃打孔装置，解决了目前市场上的旋转式光学玻璃打孔装置钻头粘附物质时，清洁不便，清洁速度慢，清洁效果差、加工件处理时，取出速度慢、无法对杂质与加工件进行有效分离的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内部安装有打孔机构，所述打孔机构的一端安装有清洁刷，所述清洁刷的侧面安装有活动盘，所述活动盘的中部安装有传输杆，且传输杆的顶部安装有控制电机，所述支撑架的内侧安装有承载板；本实用新型，具有可对钻头上的杂质进行有效清理，清理速度快，清理效果好、加工件取出便捷，取出速度快，可对杂质与加工件进行有效分离的优点。
4.上述现有技术无法快速对玻璃进行定位，无法快速调节玻璃的打孔位置，亟需改善。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢化玻璃生产用打孔装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括：
7.工作箱，内腔底部固定连接有第一固定板；
8.第一移动板，设置于工作箱内；
9.纵向调节机构，与第一移动板连接，用于调节第一移动板的位置；
10.第二移动板，设置于第一移动板一侧；
11.伸缩杆，两端分别与第一移动板、第二移动板固定，可沿着其轴线滑动；
12.打孔组件，安装于第二移动板上，用于对玻璃切割；
13.升降机构，设置于工作箱内，用于调节第二移动板的位置；
14.第一滑动连接组件，设置于第一固定板上；
15.定位板，沿着第一滑动连接组件滑动，通过调节件调节其位置；
16.第二固定板，固定于定位板的侧面；
17.万向支撑机构，设置于第二固定板上，可沿着第二固定板弹性移动，用于对玻璃支撑；
18.固定支撑组件，固定于第二固定板上，用于对玻璃支撑；
19.伸缩杆，一端通过第二滑动连接组件与工作箱内壁滑动配合，另一端贯穿定位板并与万向支撑机构底部连接；以及
20.挤压机构，用于驱动伸缩杆移动；
21.所述第二固定板远离定位板的一端固定连接有第三滑动连接组件，第三滑动连接组件连接有与第一固定板固定连接的支撑杆。
22.优选地，所述第一滑动连接组件包括：
23.滑轨，固定于第一固定板上；以及
24.滑座，与滑轨滑动连接，与定位板固定连接。
25.优选地，所述调节件可以为螺杆，螺杆与滑座螺纹连接，螺杆连接有驱动其旋转的第二驱动件。
26.优选地，所述固定支撑组件包括：
27.第二连接杆，固定于第二固定板上；
28.支撑板，固定于第二连接杆上；以及
29.胶垫，安装于支撑板上。
30.优选地，所述纵向调节机构包括：
31.固定套，固定于第一移动板的两端；
32.第一螺杆，转动设置于工作箱内，与一个固定套螺纹连接，连接有驱动其旋转的第一驱动件；以及
33.限位杆，固定于工作箱内，与另一个固定套滑动连接。
34.优选地，所述升降机构包括：
35.限位滑块，滑动设置于第二移动板的两侧；
36.第一连接杆，共有两个且对称倾斜分布，一端与限位滑块铰接；
37.第一固定块，与第一连接杆远离限位滑块的一端铰接；以及
38.气缸，安装于工作箱内壁上，输出端与第一固定块固定连接。
39.优选地，所述挤压机构包括：
40.l杆，固定于靠近定位板的一个第一固定块上；以及
41.挤压座，固定于l杆靠近伸缩杆的一端上，与伸缩杆靠近第二滑动连接组件的一端相对应。
42.优选地，所述万向支撑机构包括：
43.滑杆，贯穿第二固定板并与其滑动连接；
44.安装板，固定于滑杆远离伸缩杆的一端；
45.弹簧，套设于滑杆上，位于第二固定板与安装板之间；以及
46.万向轮，均匀安装于安装板上。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对玻璃进行打孔时，由于打孔组件横向位置不变，因此先通过调节件调节定位板的位置，定位板沿着第一滑动连接组件滑动至预定位置，接着再根据打孔位置，通过纵向调节机构调节第一移动板的位置，然后将玻璃放置于万向支撑机构上，靠在定位板边上，完成定位，此时通过挤压机构驱动万向支撑机构沿着第二固定板向下移动，使得玻璃落在固定支撑组件上，玻璃通过与固定支撑组件之间的摩擦力，不易发生移动，接着启动升降机构，升降机构驱动第二移动板向下移动，使
得第二移动板带动打孔组件对玻璃进行打孔，完成打孔工作，操作简单方便，能够快速的对玻璃的打孔位置进行确定，能够批量生产不同规格的玻璃。
附图说明
48.图1为本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃生产用打孔装置的结构示意图；
49.图2为本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃生产用打孔装置中万向支撑机构的结构示意图；
50.图3为本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃生产用打孔装置中固定支撑组件的立体示意图。
51.附图中：1-工作箱1；2-第一移动板2；3-固定套3；4-第一螺杆4；5-限位杆5；6-第二移动板6；7-伸缩杆7；8-打孔组件8；9-限位滑块9；10-第一连接杆10；11-第一固定块11；12-气缸12；13-第一固定板13；14-滑轨14；15-滑座15；16-定位板16；17-第二固定板17；18-滑杆18；19-弹簧19；20-安装板20；21-万向轮21；22-固定支撑组件22；23-伸缩杆23；24-第二滑动连接组件24；25-l杆25；26-挤压座26；27-支撑杆27；28-第三滑动连接组件；29-调节件29；30-第二连接杆30；31-支撑板31；32-胶垫32；玻璃100-玻璃100；纵向调节机构200-纵向调节机构200；升降机构300-升降机构300；万向支撑机构400-万向支撑机构400；挤压机构500-挤压机构500；第一滑动连接组件600-第一滑动连接组件600。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
54.如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢化玻璃生产用打孔装置的结构示意图，包括：
55.工作箱1，内腔底部固定连接有第一固定板13；
56.第一移动板2，设置于工作箱1内；
57.纵向调节机构200，与第一移动板2连接，用于调节第一移动板2的位置；
58.第二移动板6，设置于第一移动板2一侧；
59.伸缩杆7，两端分别与第一移动板2、第二移动板6固定，可沿着其轴线滑动；
60.打孔组件8，安装于第二移动板6上，用于对玻璃100切割；
61.升降机构300，设置于工作箱1内，用于调节第二移动板6的位置；
62.第一滑动连接组件600，设置于第一固定板13上；
63.定位板16，沿着第一滑动连接组件600滑动，通过调节件29调节其位置；
64.第二固定板17，固定于定位板16的侧面；
65.万向支撑机构400，设置于第二固定板17上，可沿着第二固定板17弹性移动，用于对玻璃100支撑；
66.固定支撑组件22，固定于第二固定板17上，用于对玻璃100支撑；
67.伸缩杆23，一端通过第二滑动连接组件24与工作箱1内壁滑动配合，另一端贯穿定
位板16并与万向支撑机构400底部连接；以及
68.挤压机构500，用于驱动伸缩杆23移动；
69.所述第二固定板17远离定位板16的一端固定连接有第三滑动连接组件，第三滑动连接组件连接有与第一固定板13固定连接的支撑杆27。
70.在本实用新型实施例中，当需要对玻璃100进行打孔时，由于打孔组件8横向位置不变，因此先通过调节件29调节定位板16的位置，定位板16沿着第一滑动连接组件600滑动至预定位置，接着再根据打孔位置，通过纵向调节机构200调节第一移动板2的位置，然后将玻璃100放置于万向支撑机构400上，靠在定位板16边上，完成定位，此时通过挤压机构500驱动万向支撑机构400沿着第二固定板17向下移动，使得玻璃100落在固定支撑组件22上，玻璃100通过与固定支撑组件22之间的摩擦力，不易发生移动，接着启动升降机构300，升降机构300驱动第二移动板6向下移动，使得第二移动板6带动打孔组件8对玻璃100进行打孔，完成打孔工作，操作简单方便，能够快速的对玻璃100的打孔位置进行确定，能够批量生产不同规格的玻璃100。
71.在本实施例的一种情况中，所述第一滑动连接组件600包括：
72.滑轨14，固定于第一固定板13上；以及
73.滑座15，与滑轨14滑动连接，与定位板16固定连接。
74.具体来说，通过调节件29调节滑座15的位置，滑座15带动定位板16移动，用于对玻璃100的横向定位。
75.在本实施例的一种情况中，所述调节件29可以为螺杆，螺杆与滑座15螺纹连接，螺杆连接有驱动其旋转的第二驱动件。
76.如图2、图3所示，在本实施例的一种情况中，所述固定支撑组件22包括：
77.第二连接杆30，固定于第二固定板17上；
78.支撑板31，固定于第二连接杆30上；以及
79.胶垫32，安装于支撑板31上。
80.具体来说，通过改设置能够对不同规格的玻璃100进行支撑，通过胶垫32的特性，能够增强与玻璃100之间的摩擦阻力，从而避免玻璃100发生移动。
81.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述纵向调节机构200包括：
82.固定套3，固定于第一移动板2的两端；
83.第一螺杆4，转动设置于工作箱1内，与一个固定套3螺纹连接，连接有驱动其旋转的第一驱动件；以及
84.限位杆5，固定于工作箱1内，与另一个固定套3滑动连接。
85.在本实用新型实施例中，通过限位杆5对第一移动板2限位，使得第一移动板2只能够沿着限位杆5滑动，因此当第一螺杆4旋转时，第一螺杆4驱动固定套3沿着限位杆5直线移动，从而能够调节第一移动板2的纵向位置，即调节打孔组件8的纵向位置。
86.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述升降机构300包括：
87.限位滑块9，滑动设置于第二移动板6的两侧；
88.第一连接杆10，共有两个且对称倾斜分布，一端与限位滑块9铰接；
89.第一固定块11，与第一连接杆10远离限位滑块9的一端铰接；以及
90.气缸12，安装于工作箱1内壁上，输出端与第一固定块11固定连接。
91.在本实用新型实施例中，通过启动气缸12，气缸12带动第一固定块11移动，第一固定块11带动第一连接杆10移动，第一连接杆10带动限位滑块9、第二移动板6移动，进而可以驱动第二移动板6朝向玻璃100移动，此处第二移动板6与限位滑块9之间的滑动连接属于限位滑动，因此限位滑块9能够带动第二移动板6向下移动。
92.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述挤压机构500包括：
93.l杆25，固定于靠近定位板16的一个第一固定块11上；以及
94.挤压座26，固定于l杆25靠近伸缩杆23的一端上，与伸缩杆23靠近第二滑动连接组件24的一端相对应。
95.在本实用新型实施例中，当气缸12启动时，气缸12带动第一固定块11移动，第一固定块11带动l杆25移动，l杆25带动挤压座26移动，挤压座26挤压伸缩杆23，从而使得伸缩杆23带动万向支撑机构400向下移动，进而使得玻璃100落于固定支撑组件22上。
96.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述万向支撑机构400包括：
97.滑杆18，贯穿第二固定板17并与其滑动连接；
98.安装板20，固定于滑杆18远离伸缩杆23的一端；
99.弹簧19，套设于滑杆18上，位于第二固定板17与安装板20之间；以及
100.万向轮21，均匀安装于安装板20上。
101.在本实用新型实施例中，通过万向轮21能够轻松的移动玻璃100，而当伸缩杆23带动滑杆18移动时，滑杆18带动安装板20向下移动并压缩弹簧19，从而使得玻璃100在重力作用下落于固定支撑组件22上，当气缸12带动第一固定块11、挤压机构500复位时，通过弹簧19的弹力能够驱动安装板20带动万向轮21复位，此时便可以轻松的移动玻璃100，将玻璃100下料。
102.本实用新型上述实施例中提供了一种钢化玻璃生产用打孔装置，当需要对玻璃进行打孔时，由于打孔组件8横向位置不变，因此先通过调节件29调节定位板16的位置，定位板16沿着第一滑动连接组件600滑动至预定位置，接着再根据打孔位置，通过纵向调节机构200调节第一移动板2的位置，然后将玻璃放置于万向支撑机构400上，靠在定位板16边上，完成定位，此时通过挤压机构500驱动万向支撑机构400沿着第二固定板17向下移动，使得玻璃落在固定支撑组件22上，玻璃通过与固定支撑组件22之间的摩擦力，不易发生移动，接着启动升降机构300，升降机构300驱动第二移动板6向下移动，使得第二移动板6带动打孔组件8对玻璃进行打孔，完成打孔工作，操作简单方便，能够快速的对玻璃的打孔位置进行确定，能够批量生产不同规格的玻璃。
103.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。