一种插入式基础钢柱临时固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种临时固定装置，具体为一种插入式基础钢柱临时固定装置，属于固定装置技术领域。


背景技术：

2.在安装插入式基础钢柱时，会将插入式基础钢柱直接插入预制的混凝土杯口基础，然后用浇灌层固定；目前常规的插入式基础钢柱安装，采用杯口底部垫钢板调整标高，杯口四周塞楔铁的方式固定钢柱，这样会导致钢柱标高精度由钢板厚度规格决定，无法精准定位钢柱标高，杯口四周塞楔铁的方法很难将柱底位置进行移动调整，导致钢柱平面定位调整困难。为此，提出一种插入式基础钢柱临时固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插入式基础钢柱临时固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种插入式基础钢柱临时固定装置，包括调节组件，所述调节组件包括地脚锚栓、钢柱、直角弯钩、调平螺母、下垫片、角钢、通孔、上垫片和紧固螺母；
5.所述地脚锚栓的数量为四个，所述地脚锚栓的底端焊接有直角弯钩，所述地脚锚栓的外侧壁下部螺纹连接有调平螺母，所述地脚锚栓的外侧壁下部套设有下垫片，所述下垫片位于所述调平螺母的上方，所述钢柱的外侧壁对称焊接有四个角钢，所述角钢的上表面开设有通孔，所述地脚锚栓的外侧壁上部螺纹连接有紧固螺母，所述地脚锚栓的外侧壁上部套设有上垫片，所述上垫片位于所述紧固螺母的下方。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述角钢的外侧壁安装有微调组件，所述微调组件包括连接螺孔、连接板、连接螺栓、滑槽、滑块、活动板、导向杆、挤压座、螺纹杆和把手；所述角钢的外侧壁分别开设有两个连接螺孔，每相邻的两个所述角钢的外侧壁之间通过所述连接螺孔、连接螺栓螺纹连接有连接板。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板靠近所述钢柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块靠近所述钢柱的一侧焊接有活动板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的上表面对称滑动连接有两个导向杆。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的底端焊接有挤压座，所述挤压座与所述钢柱的相邻一侧贴合。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压座的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述活动板螺纹连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶端焊接有把手。
13.本实用新型的优点：本实用新型通过转动调平螺母可调节调平螺母的高度，安装钢柱时提前将调平螺母及下垫片标高调整到设计标高，钢柱安装直接将柱脚板落于下垫片上即可，标高不需调整，由于角钢上的孔径比地脚锚栓直径大，有较大的调整余量，可满足钢柱平面坐标的微调；钢柱就位调整后将紧固螺母及上垫片安装后紧固，最后将上垫片、下垫片与角钢围焊，可构成一个方便固定钢柱及调节钢柱标高的插入式基础钢柱临时固定装置，降低钢柱平面定位调整难度。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
17.图3为本实用新型中部分调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中角钢与通孔的结构示意图；
19.图5为本实用新型中滑槽与滑块的结构示意图。
20.图中：10、调节组件；11、地脚锚栓；12、钢柱；13、直角弯钩；14、调平螺母；15、下垫片；16、角钢；17、通孔；18、上垫片；19、紧固螺母；20、微调组件；21、连接螺孔；22、连接板；23、连接螺栓；24、滑槽；25、滑块；26、活动板；27、导向杆；28、挤压座；29、螺纹杆；210、把手。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种插入式基础钢柱临时固定装置，包括调节组件10，调节组件10包括地脚锚栓11、钢柱12、直角弯钩13、调平螺母14、下垫片15、角钢16、通孔17、上垫片18和紧固螺母19；
23.地脚锚栓11的数量为四个，地脚锚栓11的底端焊接有直角弯钩13，地脚锚栓11的外侧壁下部螺纹连接有调平螺母14，地脚锚栓11的外侧壁下部套设有下垫片15，下垫片15位于调平螺母14的上方，钢柱12的外侧壁对称焊接有四个角钢16，角钢16的上表面开设有通孔17，地脚锚栓11的外侧壁上部螺纹连接有紧固螺母19，地脚锚栓11的外侧壁上部套设有上垫片18，上垫片18位于紧固螺母19的下方；地脚锚栓11预埋在基础杯口处，地脚锚栓11以抗压为主，直径不小于42mm，埋入砼内长度不小于300mm，直角弯钩13长度不小于100mm；下螺母垫片厚度不小于14mm，上螺母垫片厚度不小于8mm；角钢16厚度不小于14mm，宽度不小于140mm，通孔17孔径要比地脚锚栓11大至少25mm，转动调平螺母14可调节调平螺母14的高度，安装钢柱12时提前将调平螺母14及下垫片15标高调整到设计标高，钢柱12安装直接将柱脚板落于下垫片15上即可，标高不需调整，由于角钢16上的孔径比地脚锚栓11直径大，
有较大的调整余量，可满足钢柱12平面坐标的微调，钢柱12就位调整后将紧固螺母19及上垫片18安装后紧固，最后将上垫片18、下垫片15与角钢16围焊；可构成一个方便固定钢柱12及调节钢柱12标高的插入式基础钢柱临时固定装置；操作简单，施工方便快捷，工期短，速度快，施工质量易保证。
24.本实施例中，具体的：角钢16的外侧壁安装有微调组件20，微调组件20包括连接螺孔21、连接板22、连接螺栓23、滑槽24、滑块25、活动板26、导向杆27、挤压座28、螺纹杆29和把手210；角钢16的外侧壁分别开设有两个连接螺孔21，每相邻的两个角钢16的外侧壁之间通过连接螺孔21、连接螺栓23螺纹连接有连接板22；便于将连接板22与角钢16连接。
25.本实施例中，具体的：连接板22靠近钢柱12的一侧开设有滑槽24，滑槽24的内侧壁滑动连接有滑块25；便于滑块25滑动于滑槽24的内侧壁。
26.本实施例中，具体的：滑块25靠近钢柱12的一侧焊接有活动板26；便于活动板26与滑块25保持同步移动。
27.本实施例中，具体的：活动板26的上表面对称滑动连接有两个导向杆27；便于导向杆27上下滑动。
28.本实施例中，具体的：导向杆27的底端焊接有挤压座28，挤压座28与钢柱12的相邻一侧贴合；导向杆27滑动时可带动挤压座28上下移动。
29.本实施例中，具体的：挤压座28的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29与活动板26螺纹连接；通过顺时针转动螺纹杆29可带动挤压座28向下移动，挤压座28向下移动时受到基础杯口的挤压，挤压座28推动钢柱12发生位置的微调，从而可调节钢柱12的平面位置；便于提高钢柱12的定位精准性。
30.本实施例中，具体的：螺纹杆29的顶端焊接有把手210；便于通过转动把手210带动螺纹杆29转动。
31.本实用新型的工作原理为：转动调平螺母14可调节调平螺母14的高度，安装钢柱12时提前将调平螺母14及下垫片15标高调整到设计标高，钢柱12安装直接将柱脚板落于下垫片15上即可，标高不需调整，由于角钢16上的孔径比地脚锚栓11直径大，有较大的调整余量，可满足钢柱12平面坐标的微调；钢柱12就位调整后将紧固螺母19及上垫片18安装后紧固，最后将上垫片18、下垫片15与角钢16围焊；可构成一个方便固定钢柱12及调节钢柱12标高的插入式基础钢柱临时固定装置；操作简单，施工方便快捷，工期短，速度快，施工质量易保证；通过顺时针转动螺纹杆29可带动挤压座28向下移动，挤压座28向下移动时受到基础杯口的挤压，挤压座28推动钢柱12发生位置的微调，从而可调节钢柱12的平面位置，便于提高钢柱12的定位精准性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。