一种焊接工作站拼接式工房的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工作站技术领域，具体涉及一种焊接工作站拼接式工房。


背景技术：

2.目前机器人搬运应用和焊接应用是机器人应用的最主要的应用领域。搬运仍然是机器人的第一大应用领域，约占机器人应用整体的4成左右。许多自动化生产线需要使用机器人进行上下料、搬运以及码垛等操作。常见的焊接机器人有点焊机器人、弧焊机器人、激光机器人等。拼装式住房是指用工业化生产方式来建造住宅，即房屋的楼梯、外墙、阳台、空调板等都是在工地外的工厂预制后，再运往工地“拼装”，拼装式住房同时也适合用于工房，以使其具有利于拼装使用及运输的优点。传统的拼装工房，各模块体积较大，拼装不够便利传统的拼装工房，各模块体积较大，拼装不够便利。
3.授权公告号为cn215145586u的中国专利公布了一种标准机器人焊机工房，涉及机器人工作站技术领域。本实用新型包括底座，所述底座通过四个立柱连接有上封板，所述四个立柱的中部设置有中封板，所述中封板上部设置有上平台，所述上封板的前侧和后侧通过侧板一与中封板连接，所述上封板的左侧和右侧通过侧板二与底座、立柱连接，所述上平台的下部形成有一个放置水平上料平台的通道、与水平上料平台对应的焊接工房，设置有焊接工房能够有效阻断电弧光污染，在焊接房连接烟尘收集装置，便于焊接烟尘收集的作用；同时，结构紧凑美观，占地面接小，空间利用率高。
4.但是上述装置对工房的拼接安装仍然较为复杂，也不便于对拆卸的工房零件进行运输。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对工房进行凭借安装和运输的焊接工作站拼接式工房。
6.本实用新型的技术方案：一种焊接工作站拼接式工房，包括底板、两个第一侧板、两个第二侧板和顶板；
7.底板上并排设有两个第一卡槽和两个第二卡槽；两个第一卡槽与两个第二卡槽相互垂直；
8.两个第一侧板并排分布，每个第一侧板的底面设有第一卡板，每个第一侧板的两侧端面上均设有第三卡板，其中一个第一侧板上设有透明窗；每个第一卡板配合卡入第一卡槽内；
9.两个第二侧板并排分布，每个第二侧板的俯视投影形状为u型，两个第二侧板相互靠近的端面上均设有第三卡槽，每个第二侧板的底面均设有第二卡板，每个第二侧板的上端面均设有第五卡板；
10.顶板的上端面上设有凹槽，顶板的底面设有多个万向轮；凹槽的底面并排设有两个用于卡紧两个第五卡板的通孔；
11.每个第五卡板上设有用于对顶板进行限位的限位组件。
12.优选的，每个限位组件均包括压块和螺纹柱；压块安装在螺纹柱上；螺纹柱螺纹连接第五卡板；顶板安装状态下，压块压紧凹槽的底面。
13.优选的，凹槽的底面设有除尘器安装孔。
14.优选的，还包括两个限位板、搬运机器人安装座、焊接工作台和焊接机器人安装座；两个限位板并排安装在底板上，每个限位板上均设有第二卡槽，每个限位板的俯视投影形状为u型；搬运机器人安装座、焊接工作台和焊接机器人安装座均安装在底板上。
15.优选的，底板的底面设有防滑垫。
16.优选的，顶板的底面并排设有两个第四卡槽；每个第一侧板的上端面上均设有第四卡板；顶板安装状态下，每个第四卡板分别配合卡入每个第四卡槽内。
17.优选的，每个第一侧板、第一卡板、两个第三卡板和第四卡板为一体成型结构。
18.优选的，两个第一侧板和两个第二侧板的侧端面上均设有密封垫。
19.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.通过将两个第一卡板配合卡入两个第一卡槽内，对两个第一卡板进行限位和安装；然后将多个第三卡板分别配合卡入多个第三卡槽内，多个第三卡板分别滑动摩擦多个第三卡槽的内壁，使得两个第二卡板分别配合卡入两个第二卡槽内，对两个第二侧板进行了稳定安装，同时每个第一侧板的两端分别压紧两个第二侧板相互靠近的端面；再使得两个第五卡板分别配合穿过两个通孔，转动压块，使得压块压紧在凹槽的底面，将顶板安装在两个第一侧板和两个第二侧板上，由顶板、两个第一侧板、两个第二侧板和底板共同形成工房，便于在工房内进行焊接作业，通过卡紧实现了工房的拆卸和安装，结构简单，便于使用；也便于将拆卸下的两个第一侧板和两个第二侧板放置在底板上，并将底板放置在凹槽内，通过顶板上的多个万向轮实现了工房组件的移动，进一步提高了装置的实用性。
21.使用者将两个第二卡板配合卡入两个第二卡槽内，从而对两个第二卡板进行限位；同时，通过两个限位板对收纳的两个第一侧板和两个第二侧板进行限位，从而便于对拼接工房的零件进行稳定移动，提高了装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图。
23.图2为本实用新型运输状态的结构示意图。
24.图3为本实用新型中底板的结构示意图。
25.图4为本实用新型中第一侧板的结构示意图。
26.图5为本实用新型中第二侧板的结构示意图。
27.图6为本实用新型中顶板的结构示意图。
28.附图标记：1、底板；101、第一卡槽；11、限位板；110、第二卡槽；12、防滑垫；13、搬运机器人安装座；14、焊接工作台；15、焊接机器人安装座；2、第一侧板；201、透明窗；21、第一卡板；22、第三卡板；23、第四卡板；3、第二侧板；301、第三卡槽；31、第二卡板；32、第五卡板；33、压块；34、螺纹柱；4、顶板；41、万向轮；401、凹槽；402、第四卡槽；403、通孔；404、除尘器安装孔。
具体实施方式
29.实施例一
30.如图1-6所示，本实用新型提出的一种焊接工作站拼接式工房，包括底板1、两个第一侧板2、两个第二侧板3和顶板4。
31.底板1上并排设有两个第一卡槽101和两个第二卡槽110；两个第一卡槽101与两个第二卡槽110相互垂直；底板1的底面设有防滑垫12。
32.两个第一侧板2并排分布，每个第一侧板2的底面设有第一卡板21，每个第一侧板2的两侧端面上均设有第三卡板22，其中一个第一侧板2上设有透明窗201；每个第一卡板21配合卡入第一卡槽101内；每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23为一体成型结构，一体成型的每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23之间的连接更加牢固，有利于延长每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23的使用寿命；两个第一侧板2和两个第二侧板3的侧端面上均设有密封垫。
33.两个第二侧板3并排分布，每个第二侧板3的俯视投影形状为u型，每个第二侧板3的两端分别压紧两个第一侧板2相互靠近的端面，两个第二侧板3相互靠近的端面上均设有第三卡槽301，每个第二侧板3的底面均设有第二卡板31，每个第二侧板3的上端面均设有第五卡板32。
34.顶板4的上端面上设有凹槽401，顶板4的底面设有多个万向轮41，顶板4的底面并排设有两个第四卡槽402；每个第一侧板2的上端面上均设有第四卡板23；顶板4安装状态下，每个第四卡板23分别配合卡入每个第四卡槽402内；凹槽401的底面并排设有两个用于卡紧两个第五卡板32的通孔403，凹槽401的底面设有除尘器安装孔404。
35.每个第五卡板32上设有用于对顶板4进行限位的限位组件；每个限位组件均包括压块33和螺纹柱34；压块33安装在螺纹柱34上；螺纹柱34螺纹连接第五卡板32；顶板4安装状态下，压块33压紧凹槽401的底面。
36.本实用新型中，使用时，通过将两个第一卡板21配合卡入两个第一卡槽101内，对两个第一卡板21进行限位和安装；然后将多个第三卡板22分别配合卡入多个第三卡槽301内，多个第三卡板22分别滑动摩擦多个第三卡槽301的内壁，使得两个第二卡板31分别配合卡入两个第二卡槽110内，对两个第二侧板3进行了稳定安装，同时每个第一侧板2的两端分别压紧两个第二侧板3相互靠近的端面；再使得两个第五卡板32分别配合穿过两个通孔403，转动压块33，使得压块33压紧在凹槽401的底面，将顶板4安装在两个第一侧板2和两个第二侧板3上，由顶板4、两个第一侧板2、两个第二侧板3和底板1共同形成工房，便于在工房内进行焊接作业，通过卡紧实现了工房的拆卸和安装，结构简单，便于使用；也便于将拆卸下的两个第一侧板2和两个第二侧板3放置在底板1上，并将底板1放置在凹槽401内，通过顶板4上的多个万向轮41实现了工房组件的移动，进一步提高了装置的实用性。
37.实施例二
38.如图3所示，本实用新型提出的一种焊接工作站拼接式工房，相较于实施例一，本实施例还包括两个限位板11、搬运机器人安装座13、焊接工作台14和焊接机器人安装座15；两个限位板11并排安装在底板1上，每个限位板11上均设有第二卡槽110，每个限位板11的俯视投影形状为u型；此实施例状态下，第二卡槽110设置在限位板11上，并不是设置在底板1上；搬运机器人安装座13、焊接工作台14和焊接机器人安装座15均安装在底板1上。
39.本实施例中，使用时，使用者将两个第二卡板31配合卡入两个第二卡槽110内，从而对两个第二卡板31进行限位；同时，通过两个限位板11对收纳的两个第一侧板2和两个第二侧板3进行限位，从而便于对拼接工房的零件进行稳定移动，提高了装置的实用性。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。