一种加速成型的浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种加速成型的浇筑模具。


背景技术：

2.浇筑模具，在浇筑混凝土和混凝土凝固、定型的过程中起着至关重要的作用，在现代建筑行业有着极其广泛的应用，尤其在桩基的施工成型过程中，可以大大方便施工过程的进行，但是现有的浇筑模具在实际使用过程中，在混凝土浇筑完成后，需要等到混凝土冷却凝固之后，才可以将模具取下，而现有的混凝土在冷却时，都是采用自然冷却，导致成型时间偏长，影响施工效率，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加速成型的浇筑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加速成型的浇筑模具，包括一号模和二号模，所述一号模的上表面对称安装有固定板，所述固定板通过螺栓与二号模固定连接，所述一号模和二号模的内部开设有空槽，所述空槽的两端对称开设有安装孔，所述空槽的内部设置有导水管，所述导水管贯穿设置安装孔的内部，所述导水管的两端对称安装有对接板，所述导水管的两端对称套设有导水板，所述导水板的外表面安装有接口，其中一组所述接口与外界水泵的输出端相连接。
5.为了提高导水板和对接板的连接效果，本实用新型改进有，所述导水板和对接板的上下两端对称安装有凸板，所述凸板之间通过螺栓组固定连接。
6.为了提高导水管的安装效果，本实用新型改进有，所述导水管的外表面对称安装有架板。
7.为了提高一号模和二号模的分离效果，本实用新型改进有，所述一号模和二号模的外表面均安装有拉手，所述拉手的外表面套设有防滑套。
8.为了提高一号模和二号模的对接效果，本实用新型改进有，所述一号模靠近二号模的一端对称开设有对接槽，所述二号模靠近一号模的一端对称安装有对接块，所述对接块插设在对接槽的内部。
9.为了进一步方便后续浇筑模具的拆卸，本实用新型改进有，所述一号模和二号模的内壁均对称开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有橡胶条，所述橡胶条的外表面设置有双面胶，所述双面胶的外表面设置有分层纸。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该安装孔、导水管、对接板、导水板、接口以及空槽等结构，可以在该浇筑模具使用的过程中，在成型的过程中，可以利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管的内部，水流经过导水管会与浇筑模具产生热交换，进而达到一种加速冷却的目的，提高成型速度。
12.2、本实用新型中，通过设置该卡槽、橡胶条、双面胶以及分层纸结构，可以在该浇筑模具使用过程中，利用橡胶块和卡槽的对接作用，可以实现对分层纸的准确定位，进而可以避免在浇筑的过程中，浇筑模具直接与材料进行接触，方便后续的拆卸，进一步方便施工工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种加速成型的浇筑模具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种加速成型的浇筑模具的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种加速成型的浇筑模具图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种加速成型的浇筑模具图2中b处放大图。
17.图例说明：
18.1、一号模；2、二号模；3、固定板；4、安装孔；5、导水管；6、对接板；7、防滑套；8、导水板；9、接口；10、凸板；11、架板；12、拉手；13、对接槽；14、卡槽；15、橡胶条；16、双面胶；17、分层纸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加速成型的浇筑模具，包括一号模1和二号模2，一号模1的上表面对称安装有固定板3，固定板3通过螺栓与二号模2固定连接，一号模1和二号模2的内部开设有空槽，空槽的两端对称开设有安装孔4，空槽的内部设置有导水管5，导水管5贯穿设置安装孔4的内部，导水管5的两端对称安装有对接板6，导水管5的两端对称套设有导水板8，导水板8的外表面安装有接口9，其中一组接口9与外界水泵的输出端相连接，通过设置该安装孔4、导水管5、对接板6、导水板8、接口9以及空槽等结构，可以在该浇筑模具使用的过程中，在成型的过程中，可以利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管5的内部，水流经过导水管5会与浇筑模具产生热交换，进而达到一种加速冷却的目的，提高成型速度。
23.请参阅图2和图3，导水板8和对接板6的上下两端对称安装有凸板10，凸板10之间通过螺栓组固定连接，利用凸板10的对接作用，再利用螺栓组实现固定，可以方便对接板6和导水板8的快速固定连接，导水管5的外表面对称安装有架板11，架板11主要起到一种辅助固定的作用，可以进一步方便导水管5的连接安装，一号模1和二号模2的外表面均安装有
拉手12，拉手12的外表面套设有防滑套7，设置该拉手12和防滑套7，可以进一步方便浇筑模具的拆装，一号模1靠近二号模2的一端对称开设有对接槽13，二号模2靠近一号模1的一端对称安装有对接块，对接块插设在对接槽13的内部，对接块配合上对接槽13，可以进一步方便一号模1和二号模2的连接效果。
24.实施例二
25.请参阅图2和图4，一号模1和二号模2的内壁均对称开设有卡槽14，卡槽14的内部设置有橡胶条15，橡胶条15的外表面设置有双面胶16，双面胶16的外表面设置有分层纸17，通过设置该卡槽14、橡胶条15、双面胶16以及分层纸17结构，可以在该浇筑模具使用过程中，利用橡胶块和卡槽14的对接作用，可以实现对分层纸17的准确定位，进而可以避免在浇筑的过程中，浇筑模具直接与材料进行接触，方便后续的拆卸，进一步方便施工工作的进行。
26.工作原理：当施工人员在使用该浇筑模具时，首先将橡胶条15通过双面胶16粘贴在分层纸17的外表面，接着再将橡胶条15塞入到一号模1和二号模2内侧的指定卡槽14处，接着利用拉手12将一号模1和二号模2进行连接，此时对接块会插入到对接槽13内部，接着施工人员利用螺栓将固定板3与二号模2锁定在一起，然后进行浇筑，浇筑完成后，此时将其中一组接口9与外界水泵相连接，利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管5的内部，水流经过导水管5会与浇筑模具产生热交换，进而达到加速冷却的目的，以此来提高成型速度，成型后，施工人员再将固定板3与二号模2解锁，然后拉住拉手12，将一号模1和二号模2分开，由于分层纸17的作用，可以避免在浇筑的过程中，浇筑模具直接与材料进行接触，方便后续的拆卸，进一步方便施工工作的进行，同时橡胶条15会从卡槽14内部抽出，然后施工人员再将橡胶条15进行回收即可。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。