一种新型玻璃磨铣机的制作方法

1.本实用新型涉及磨铣机设备技术领域，具体为一种新型玻璃磨铣机。


背景技术：

2.磨铣机是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的工具机，通常铣刀旋转运动为注运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较高，在机械制造和修理部门得到广泛套用。
3.现有的玻璃磨铣机存在的缺陷是：当玻璃需要磨铣处理时，由于磨铣机的x、y、z轴安装位置影响玻璃上料，从而导致上料效率慢，也降低了加工效率的情况发生。
4.因此需要研发一种新型玻璃磨铣机很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃磨铣机，通过设有y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机，将操作架安装在床身的顶板一侧，并将y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机对应安装在y轴电机座、x轴电机座和挂板上，使y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机实现磨铣机具有y、x、z轴操作方式，同时均安装在床身的顶部一侧，从而达到不影响需要磨铣处理的玻璃放置在床身上，方便上料处理，有效的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出磨铣机上料难而影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨铣机，包括床身，所述床身的顶部一侧安装有操作架，所述操作架的顶部两侧均设置有y轴导轨，所述操作架的顶部中心位置设置有y轴齿条，所述操作架的顶部安装有龙门，所述龙门的前端面上方和下方均设置有x轴导轨，所述龙门的顶部设置有x轴齿条；
7.所述龙门的前端面安装有挂板，所述挂板的后端面安装有x轴电机座。
8.优选的，所述龙门的底部一侧安装有y轴电机座，所述y轴电机座的底部与y轴导轨之间滑动连接。
9.优选的，所述y轴电机座的顶部后端安装有y轴伺服电机，所述y轴伺服电机上的输出轴设置有齿轮，所述齿轮上的齿牙与y轴齿条上的齿牙啮合连接。
10.优选的，所述x轴电机座与x轴导轨之间滑动连接，所述x轴电机座的顶部安装有x轴伺服电机，所述x轴伺服电机上的输出轴设置有齿轮，所述齿轮上的齿牙与x轴齿条上的齿牙啮合连接。
11.优选的，所述挂板的顶部安装有z轴伺服电机，所述z轴伺服电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁上安装有移动块。
12.优选的，所述移动块的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的前端面安装有滑座，所述滑座的前端面安装有磨铣头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设有y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机，将操作架安装在床身的顶板一侧，并将y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机对应安装在y轴电机座、x轴电机座和挂板上，使y轴伺服电机、x轴伺服电机和z轴伺服电机实现磨铣机具有y、x、z轴操作方式，同时均安装在床身的顶部一侧，从而达到不影响需要磨铣处理的玻璃放置在床身上，方便上料处理，有效的提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
16.图2为本实用新型提供的整体结构后视图；
17.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提供的图2中的b处结构放大图。
19.图中：1、床身；2、操作架；201、y轴导轨；202、y轴齿条；3、龙门；301、x轴导轨；302、x轴齿条；303、y轴电机座；304、y轴伺服电机；4、挂板；401、x轴电机座；402、x轴伺服电机；403、z轴伺服电机；404、转轴；405、移动块；406、滑座；407、磨铣头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨铣机，在使用的过程中可以有效的对玻璃磨铣机提高上料效率，增加了y轴伺服电机304、x轴伺服电机402和z轴伺服电机403，请参阅图1-4，包括床身1，床身1的顶部一侧安装有操作架2，操作架2的顶部两侧均设置有y轴导轨201，操作架2的顶部中心位置设置有y轴齿条202，操作架2的顶部安装有龙门3，龙门3的前端面上方和下方均设置有x轴导轨301，龙门3的顶部设置有x轴齿条302，龙门3的底部一侧安装有y轴电机座303，y轴电机座303的底部与y轴导轨201之间滑动连接，将龙门3由y轴电机座303以滑动的方式安装在操作架2上的y轴导轨201上，使龙门3可在操作架2进行前后滑动，y轴电机座303的顶部后端安装有y轴伺服电机304，y轴伺服电机304上的输出轴设置有齿轮，齿轮上的齿牙与y轴齿条202上的齿牙啮合连接，从而达到y轴伺服电机304驱动龙门3在操作架2上进行自动化前后移动；
22.龙门3的前端面安装有挂板4，挂板4的后端面安装有x轴电机座401，x轴电机座401与x轴导轨301之间滑动连接，将挂板4上的x轴电机座401以滑动的方式安装在龙门3上的x轴导轨301上，使挂板4在龙门3的前端面上进行左右移动，x轴电机座401的顶部安装有x轴伺服电机402，x轴伺服电机402上的输出轴设置有齿轮，齿轮上的齿牙与x轴齿条302上的齿牙啮合连接，从而达到x轴伺服电机402驱动挂板4在龙门3上进行自动化左右移动，挂板4的顶部安装有z轴伺服电机403，z轴伺服电机403上的输出轴通过联轴器与转轴404的一端固定连接，使z轴伺服电机403驱动转轴404正转或反转，转轴404的外壁上安装有移动块405，移动块405的内壁与转轴404的外壁螺纹连接，移动块405的前端面安装有滑座406，使z轴伺服电机403驱动转轴404正转或反转，滑座406的前端面安装有磨铣头407，通过滑座406向上
或向下移动，可带动磨铣头407工作中进行上下移动处理，通过搭配y轴伺服电机304和x轴伺服电机402，从而实现磨铣机具有y、x、z轴操作方式，通过龙门3安装在床身1的顶部一侧上的操作架2上，形成一侧为驱动组件，另一侧留出一定的空间，从而达到不影响需要磨铣处理的玻璃放置在床身1上，方便上料处理。
23.工作原理：在使用本实用新型时，将龙门3由y轴电机座303以滑动的方式安装在操作架2上的y轴导轨201上，使龙门3可在操作架2进行前后滑动，通过将y轴伺服电机304安装在y轴电机座303的顶部，并将y轴伺服电机304上的输出轴安装齿轮，使齿轮与y轴齿条202进行啮合，从而达到y轴伺服电机304驱动龙门3在操作架2上进行自动化前后移动，通过将挂板4上的x轴电机座401以滑动的方式安装在龙门3上的x轴导轨301上，使挂板4在龙门3的前端面上进行左右移动，通过将x轴伺服电机402安装在x轴电机座401的顶部上，并将x轴伺服电机402上的输出轴安装齿轮，使齿轮与x轴齿条302进行啮合，从而达到x轴伺服电机402驱动挂板4在龙门3上进行自动化左右移动，通过将z轴伺服电机403安装在挂板4的顶部，并将z轴伺服电机403上的输出轴由联轴器安装转轴404，使z轴伺服电机403驱动转轴404正转或反转，通过将滑座406由移动块405以螺纹连接的方式设置在转轴404的外壁上，使转轴404正转或反转，带动滑座406向上或向下移动，通过滑座406向上或向下移动，可带动磨铣头407工作中进行上下移动处理，通过搭配y轴伺服电机304和x轴伺服电机402，从而实现磨铣机具有y、x、z轴操作方式，通过龙门3安装在床身1的顶部一侧上的操作架2上，形成一侧为驱动组件，另一侧留出一定的空间，从而达到不影响需要磨铣处理的玻璃放置在床身1上，方便上料处理，有效的提高了生产效率。
24.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。