一种混凝土表面标高控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土表面标高控制装置，更具体地说它是一种混凝土板面标高及板厚控制装置。


背景技术：

2.在主楼混凝土浇筑前，为了控制好混凝土板面标高及厚度，通常要提前在伸长钢筋上面量出完成面上方50cm高度位置，并在上面系上胶带，在板面混凝土浇筑时，在胶带位置用尺向下量50cm为板面标高。此工艺施工繁琐，且工艺较为复杂效率低下，需要投入较多人力资源，且只有在墙柱附近板面上控制标高，其他位置板面因没有伸长钢筋而无法检测。
3.同理，在车库板面混凝土浇筑时由于没有伸长钢筋，无法进行精准控制，仅仅靠外围模板边缘高度和施工人员经验控制标高误差将大大增加，进而造成结构表面超高混凝土浪费或混凝土厚度不足造成钢筋保护层不够等问题，形成质量隐患。
4.因此，现亟需研发一种标高精准、制作及使用方便、降低施工成本的混凝土表面标高控制装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种混凝土表面标高控制装置，为一种混凝土板面标高和板厚控制装置，结构精巧，便于取材、可以在施工现场就地取材、经济实用，制作及使用方便、降低施工成本，便于携带，标高精准、检测结果可信度高、产品经久耐用，保证施工质量，提高施工的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种混凝土表面标高控制装置，其特征在于：包括支架扶手、光滑杆体和调节控制器；
7.支架扶手呈中空的倒三角型结构；支架扶手固定在光滑杆体上端；支架扶手上设置调平气泡；
8.调节控制器与光滑杆体活动连接；调节控制器位于支架扶手下方；调节控制器可在光滑杆体上纵向移动，用于控制不同板厚混凝土标高；
9.光滑杆体上设置刻度线；
10.光滑杆体下端设置呈锥形结构；光滑杆体下端打磨尖锐，用于插入混凝土底端模板上；
11.调节控制器包括紧固螺栓和标高控制尺；紧固螺栓用于固定可调节控制器；标高控制尺用于检测混凝土标高；
12.标高控制尺呈倒t型结构；标高控制尺套在光滑杆体外周、且通过紧固螺栓固定在光滑杆体上。
13.在上述技术方案中，标高控制尺上设置通孔结构；通孔结构的内径大于光滑杆体的外径；通孔结构位于光滑杆体外周，便于根据使用需求调整可调节控制器在光滑杆体上的位置。
14.在上述技术方案中，支架扶手包括顶角和水平底边；
15.顶角固定在光滑杆体上端；水平底边位于顶角上方，水平底边与标高控制尺的水平结构呈平行设置、且与光滑杆体呈垂直设置；
16.调平气泡固定在水平底边的侧端上。
17.本实用新型具有如下优点：
18.(1)本实用新型制作方便，结构精巧，经济实用，制作及使用方便、可以在施工现场就地取材、降低施工成本，便于携带，标高精准、检测结果可信度高，产品经久耐用，保证施工质量；
19.(2)相对于比传统板面标高及板厚控制方法，本实用新型更加高效、测量更精准、小巧且便于携带；
20.(3)本实用新型具有可调节的优点，可用于不同板厚的混凝土标高控制，适用性广泛。
附图说明
21.图1为本实用新型混凝土表面标高控制装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型中的支架扶手大样示意图。
23.图3为本实用新型中的光滑杆体大样示意图。
24.图4为本实用新型中的可调节控制器大样图。
25.图中1-支架扶手,1.1-调平气泡，1.2-顶角，1.3-水平底边，2-光滑杆体,2.1-刻度线，2.2-锥形结构，3-可调节控制器,3.1-紧固螺栓,3.2-标高控制尺，3.21-通孔结构。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
27.参阅附图可知：一种混凝土表面标高控制装置，包括支架扶手1、光滑杆体2和可调节控制器3；
28.支架扶手1固定于光滑杆体2正上方并与光滑杆体2紧密固定；可调节控制器3套在光滑杆体上，可上下滑动，使用时根据不同测量需求及不同板厚固定在光滑杆体上；
29.进一步地，调平气泡1.1固定在支架扶手1的一端上，且支架扶手1下部固定在光滑杆体2上；
30.调平气泡1.1使光滑杆体2垂直于混凝土，使得混凝土表面标高控制装置整体垂直于混凝土表面。
31.进一步地，光滑杆体2上含有刻度线2.1；
32.所述刻度线2.1，在使用前根据待测混凝土板厚提前将可调节控制器3对准刻度线2.1相应刻度进行固定。
33.进一步地，可调节控制器3包括用于固定可调节控制器3的紧固螺栓3.1和用于检测混凝土标高的标高控制尺3.2；
34.所述紧固螺栓3.1可抵在光滑杆体2上，使可调节控制器3固定在光滑杆体2上；通过紧固螺栓3.1的松紧调节可调节控制器3在光滑杆体2上的位置，满足不同厚度的混凝土
的标高控制需求；
35.所述标高控制尺3.2用于检测混凝土标高情况，当混凝土淹没标高控制尺3.2时混凝土表面标高过高，当混凝土表面未达到标高控制尺下边缘时，混凝土标高不足，当混凝土刚好接触到标高控制尺时，混凝土标高合适。
36.可调节控制器3可在光滑杆体2上移动，用于控制不同板厚混凝土标高，可用于测量不同板厚混凝土。
37.光滑杆体2下端设置呈锥形结构2.2；光滑杆体2下端打磨尖锐，用于插入混凝土底端模板上。
38.本实用新型所述的混凝土表面标高控制装置的工作过程如下：
39.如图1所示，在使用时，首先松开紧固螺栓3.1，将可调节控制器3沿光滑杆体2滑动到待测板厚对应的刻度线2.1处，再次拧紧紧固螺栓3.1；
40.混凝土浇筑时手扶支架扶手1，将光滑杆体2插入混凝土下部直至抵在模板上；
41.调整支架扶手1位置，观查调平气泡1.1，当气泡居中时保持不动。
42.观查标高控制尺3.2下端与混凝土接触情况；
43.如果混凝土未接触到标高控制尺3.2，则板厚、标高不够，需要继续浇筑混凝土；
44.如果混凝土已经淹没标高控制尺3.2，则板厚、标高过大，需要将此处混凝土摊开；
45.直至混凝土与标高控制尺3.2下端刚刚接触，则说明此处混凝土板厚及标高合适；
46.重复上述操作，完成其他位置检测，施工完成后将混凝土表面标高控制装置清洗干净，方便下次使用。
47.其它未说明的部分均属于现有技术。


技术特征：
1.一种混凝土表面标高控制装置，其特征在于：包括支架扶手(1)、光滑杆体(2)和调节控制器(3)；支架扶手(1)呈中空的倒三角型结构；支架扶手(1)固定在光滑杆体(2)上端；支架扶手(1)上设置调平气泡(1.1)；调节控制器(3)与光滑杆体(2)活动连接；调节控制器(3)位于支架扶手(1)下方；光滑杆体(2)上设置刻度线(2.1)；光滑杆体(2)下端设置呈锥形结构(2.2)；调节控制器(3)包括紧固螺栓(3.1)和标高控制尺(3.2)；标高控制尺(3.2)呈倒t型结构；标高控制尺(3.2)套在光滑杆体(2)外周、且通过紧固螺栓(3.1)固定在光滑杆体(2)上。2.根据权利要求1所述的混凝土表面标高控制装置，其特征在于：标高控制尺(3.2)上设置通孔结构(3.21)；通孔结构(3.21)位于光滑杆体(2)外周。3.根据权利要求2所述的混凝土表面标高控制装置，其特征在于：支架扶手(1)包括顶角(1.2)和水平底边(1.3)；顶角(1.2)固定在光滑杆体(2)上端；水平底边(1.3)位于顶角(1.2)上方，水平底边(1.3)与标高控制尺(3.2)的水平结构呈平行设置、且与光滑杆体(2)呈垂直设置；调平气泡(1.1)固定在水平底边(1.3)的侧端上。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土表面标高控制装置。它包括支架扶手、光滑杆体和调节控制器；支架扶手呈中空的倒三角型结构；支架扶手固定在光滑杆体上端；支架扶手上设置调平气泡；调节控制器与光滑杆体活动连接；调节控制器位于支架扶手下方；光滑杆体上设置刻度线；光滑杆体下端设置呈锥形结构；调节控制器包括紧固螺栓和标高控制尺；标高控制尺呈倒T型结构；标高控制尺套在光滑杆体外周、且通过紧固螺栓固定在光滑杆体上。本实用新型具有制作方便、经济实用、操作简单、便于携带、数据精准、可调节，保证施工质量，提高施工的效率，降低施工成本的优点。成本的优点。成本的优点。


技术研发人员：郭欣 周国帅 谢福勇 谷永强 杨晓东 魏金梅 刘宇哲 汤思杰
受保护的技术使用者：中交二公局第一工程有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/28