一种新型复合绝热板的制作方法

1.本实用新型涉及装修板材技术领域，具体为一种新型复合绝热板。


背景技术：

2.经专利检索发现，专利号：cn212776283u：公开了一种整体式耐火纤维复合绝热板，包括芯板与包裹袋，所述芯板的外侧一周设置有包裹袋，所述芯板与包裹袋套接固定，所述包裹袋的左端外侧设置有真空保护层，本实用新型中通过将传统绝热板内部整体的隔热层进行改进，使得传统一体式隔热层更改为现有的第一隔热层与第二隔热层，若是长时间下第一隔热层出现凝结力不足时，这时第二隔热层可以更好的达到防护的作用，本实用新型中在第一隔热层与第二隔热层的内侧与外侧设置有第一溶胶层、第二溶胶层与第三溶胶层，这样通过第一溶胶层、第二溶胶层与第三溶胶层可以使得第一隔热层与第二隔热层更好的凝结紧密，避免了第一隔热层与第二隔热层出现脱落的现象。
3.现有的复合绝热板在使用的过程仅通过自身材料进行绝热，当绝热板长时间处于高温环境时，自身热量无法释放，绝热效果将逐渐降低，为解决上述问题，本技术中提出一种新型复合绝热板。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型复合绝热板，以解决现有的复合绝热板在使用的过程仅通过自身材料进行绝热，当绝热板长时间处于高温环境时，自身热量无法释放，绝热效果将逐渐降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型复合绝热板，包括板体,所述板体内腔设有导热管，所述导热管呈s形结构，所述板体两端表面均开设有集液槽，所述导热管端部均贯穿板体腔壁并延伸至集液槽内腔，所述导热管一端一体式成型有拼接套筒，所述导热管另一端一体式成型有拼接插头，所述拼接插头与拼接套筒相互插接，所述导热管两侧表面均贴合有导热板。
8.优选的，其中一组所述集液槽表面设有插座，另一组所述集液槽表面开设有插槽，所述插槽与插座相互插接。
9.优选的，所述导热板相互远离的一侧表面均复合连接有复合板，所述复合板与板体内腔复合相连。
10.优选的，其中一组所述集液槽表面贯穿开设有排液孔，所述排液孔内腔活动插接有胶塞。
11.优选的，所述板体一侧开设有一号连接槽，所述板体另一侧一体成型有一号连接座，所述一号连接座与一号连接槽相互插接。
12.优选的，所述板体一端开设有二号连接槽，所述板体另一端一体成型有二号连接
座，所述二号连接座与二号连接槽相互插接。
13.优选的，所述一号连接槽、一号连接座、二号连接槽和二号连接座表面均等距贯穿开设有固定孔，所述板体底部表面等距设有若干组隔离座。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，板体在拼接的过程中将两组导热管上的拼接插头和拼接套筒相互插接在一起，可使导热管之间的连接，通过复合板可对传递到板体上的热量进行阻隔，少量的热量会穿过复合板，导热板与复合板表面相贴合，通过导热板可对穿过复合板的热量进行吸收，并传递到导热管上，冷却液在导热管内不断的循环，从而可通过导热管将板体内腔的热量带走，可对板体进行降温，从而提升板体在使时的绝热效果，拼接套筒和拼接插头插接处位于集液槽内。
16.2、本实用新型，板体背部表面设有隔离座，在对板体固定在墙壁表面时，通过隔离座对板体进行支撑，可使板体背部表面不与墙壁表面相贴合，从而减少热量的传递，可进一步的提升绝热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的滤板安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的风机安装结构示意图。
21.附图标记：
22.1、板体；2、导热管；3、拼接套筒；4、拼接插头；5、集液槽；6、插座；7、插槽；8、复合板；9、导热板；10、胶塞；11、一号连接槽；12、一号连接座；13、二号连接槽；14、二号连接座；15、固定孔；16、隔离座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型复合绝热板，包括板体1,所述板体1内腔设有导热管2，所述导热管2呈s形结构，所述板体1两端表面均开设有集液槽5，所述导热管2端部均贯穿板体1腔壁并延伸至集液槽5内腔，所述导热管2一端一体式成型有拼接套筒3，所述导热管2另一端一体式成型有拼接插头4，所述拼接插头4与拼接套筒3相互插接，所述导热管2两侧表面均贴合有导热板9。
25.需要说明的是，板体1在拼接的过程中将两组导热管2上的拼接插头4和拼接套筒3相互插接在一起，可使导热管2之间的连接，通过复合板8可对传递到板体1上的热量进行阻隔，少量的热量会穿过复合板8，导热板9与复合板8表面相贴合，通过导热板9可对穿过复合板8的热量进行吸收，并传递到导热管2上，冷却液在导热管2内不断的循环，从而可通过导热管2将板体1内腔的热量带走，可对板体1进行降温，从而提升板体1在使时的绝热效果，拼
接套筒3和拼接插头4插接处位于集液槽5内。
26.如图2所示，其中一组所述集液槽5表面设有插座6，另一组所述集液槽5表面开设有插槽7，所述插槽7与插座6相互插接。
27.需要说明的是，集液槽5通过插座6和插槽7相互插接对连接处密封性。
28.如图3所示，所述导热板9相互远离的一侧表面均复合连接有复合板8，所述复合板8与板体1内腔复合相连。
29.需要说明的是，复合板8可对板体1内腔起到支撑的作用，同时可对热量起到一定的阻隔作用。
30.如图1所示，其中一组所述集液槽5表面贯穿开设有排液孔，所述排液孔内腔活动插接有胶塞10。
31.需要说明的是，当拼接套筒3和拼接插头4发生流液时可滴落至集液槽5内，将胶塞10拔出后，可将集液槽5内的积液抽出，防止板体1受潮发生变形。
32.如图1所示，所述板体1一侧开设有一号连接槽11，所述板体1另一侧一体成型有一号连接座12，所述一号连接座12与一号连接槽11相互插接，所述板体1一端开设有二号连接槽13，所述板体1另一端一体成型有二号连接座14，所述二号连接座14与二号连接槽13相互插接，所述一号连接槽11、一号连接座12、二号连接槽13和二号连接座14表面均等距贯穿开设有固定孔15，所述板体1底部表面等距设有若干组隔离座16。
33.需要说明的是，两组板体1之间可通过一号连接槽11与一号连接座12相互插接和二号连接槽13与二号连接座14相互插接进行快速的拼接的在一起，拼接后一号连接槽11与一号连接座12和二号连接槽13与二号连接座14上的固定孔15重合在一起，通过螺栓与固定孔15螺纹相连，可实现对板体1之间的快速拼接，板体1背部表面设有隔离座16，在对板体1固定在墙壁表面时，通过隔离座16对板体1进行支撑，可使板体1背部表面不与墙壁表面相贴合，从而减少热量的传递，可进一步的提升绝热效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：板体1在拼接的过程中将两组导热管2上的拼接插头4和拼接套筒3相互插接在一起，可使导热管2之间的连接，通过复合板8可对传递到板体1上的热量进行阻隔，少量的热量会穿过复合板8，导热板9与复合板8表面相贴合，通过导热板9可对穿过复合板8的热量进行吸收，并传递到导热管2上，冷却液在导热管2内不断的循环，从而可通过导热管2将板体1内腔的热量带走，可对板体1进行降温，从而提升板体1在使时的绝热效果，拼接套筒3和拼接插头4插接处位于集液槽5内。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。