一种提高rh室底部槽绝热效果的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20-50％，SiO2的质量分数为40％-60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30-40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
【专利说明】
一种提高RH室底部槽绝热效果的方法
技术领域
[0001]本发明涉及RH真空处理，特别涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法。
【背景技术】
[0002]RH真空处理是一种能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH真空室由底部槽、中部槽和热顶盖组成，中部槽设有合金加料口和烘烤口，底部槽是钢水循环脱气反应的主要场所。实际生产中底部槽的绝热效果影响钢水循环过程的温降，底部槽的耐火材料承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金成分的强烈化学作用，冲刷、侵蚀、剥落比较严重。因此真空室底部槽的绝热效果也影响了耐材使用寿命。现有RH室底部槽结构为工作砖层、次工作砖层、保温砖层、绝热板、钢壳，使用回数为240回。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，降低生产过程中钢水温降，减少能源消耗。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]—种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。
[0006]所述的绝热层导热系数由0.15ff/mK(600°C )降至0.035ff/mK(600°C )以下。
[0007]所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSi02和Si02耐火材料组成，ZrSi02的质量分数为20-50%，Si02的质量分数为40% -60%。
[0008]所述的绝热层厚度减小18-20mm。
[0009]所述的工作砖层厚度增加18-20mm。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30-40°C，钢水过程温降减少4.5°C，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0013]实施例
[0014]RH室底部槽内径Φ2050mm，高1610mm，由内而外依次为工作砖层、次工作砖层、保温砖层、绝热层和钢壳。次工作砖层、保温砖层和钢壳均无变化，绝热层由25mm减小到7_，绝热层选用材料导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSi02和Si02耐火材料组成，ZrSi02的质量分数为20-50%，Si02的质量分数为40% -60%。绝热层的绝热材料单块尺寸为500 X 1000mm，施工面积为25m3。砌筑工作砖层的镁铬砖由338 X 143 X 10mm (长X宽X高)改为358 X 143 X 100mm，单块砖重量由5kg增加至7kg，施工用量为800块。
[0015]实施例中RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30-40°C，钢水过程温降减少4.5°C，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
[0016]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。2.根据权利要求1所述的一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，所述的绝热层导热系数由0.15ff/mK(600°C )降至0.035ff/mK(600°C )以下。3.根据权利要求1所述的一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSi02和Si02耐火材料组成，ZrSi02的质量分数为20-50%，Si02的质量分数为40% -60%。4.根据权利要求1所述的一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，所述的绝热层厚度减小18-20mm。5.根据权利要求1所述的一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，所述的工作砖层厚度增加18-20mm。
【文档编号】C21C7/10GK105861784SQ201510034247
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月23日
【发明人】吕志勇, 张宏亮, 王显库, 王金辉, 苏小利, 吴亚新, 韩晓东
【申请人】鞍钢股份有限公司