一种预制外墙结构的制作方法

本技术属于预制外墙，尤其涉及一种预制外墙结构。

背景技术：

1、预制外墙，是由水泥外墙板拼接而成，预制构件组合墙，采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种工程墙，不仅造型美观、绿色环保，而且施工便捷、成本低廉，可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域。

2、预制外墙在安装时，是通过吊机将做好的墙体吊运到建筑基面上，建筑基面与预制外墙对接的位置需提前预埋垂直于基面的钢筋条，预制外墙上开设有与钢筋条相对应的孔槽，当预制墙体吊运到钢筋条正上方时，通过人工扶持墙体，将预制墙体底端的孔对应钢筋条的位置，使钢筋条插入预制墙体底端的孔内，以提高预制墙体与建筑基面之间的稳固性，

3、然而，在钢筋对孔的过程中视线是死角，对接时容易出现偏差，现有方式是拿镜子观察对接处的情况，再由人工拿锤子敲击钢筋，以使出现偏差的钢筋对准预制墙体底端的孔内，在对接的过程中需耗费大量时间，进而影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预制外墙结构，旨在解决预制墙体与建筑基面对接耗时过多的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种预制外墙结构，包括坐落于建筑基面上的墙体，所述建筑基面与所述墙体的顶端均设有凸台；预埋于所述建筑基面与所述墙体内、并贯穿于所述凸台顶部的钢筋条；包砌于所述钢筋条外壁、呈锥形状结构的对接座；开设于所述墙体底端、并与所述凸台外壁相契合的凹槽，所述凹槽内壁开设有与所述对接座外壁相契合的对接槽。

3、优选地，所述凸台的横截面为梯形。

4、优选地，所述建筑基面与所述凸台的对接缝隙处填充有密封条。

5、优选地，所述钢筋条设有多根，多根所述钢筋条等距分布于所述凸台的顶端，所述对接槽与所述钢筋条的数量相同，且多个所述对接槽的间距与多根所述钢筋条的间距相同。

6、优选地，所述墙体的顶端还预埋有贯穿所述凸台顶部的吊耳，所述吊耳位于所述对接座的一侧。

7、优选地，所述凹槽的内壁还开设有吊耳槽，所述吊耳槽位于所述对接槽的一侧。

8、优选地，所述吊耳设有两个，两个所述吊耳对称分布于所述凸台上，所述吊耳槽设有两个，两个所述吊耳槽对称分布于所述凹槽上，两个所述吊耳之间的间距与两个所述吊耳槽之间的间距相同。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、预制墙体在不断下降的过程中，即使出现小幅度偏差时，对接座的尖头端渐渐靠近对接槽内壁，直至对接座的尖头端接触对接槽内壁后，被限制的对接座只能沿对接槽内壁下落至底部，直至对接座与对接槽完全契合对接，通过限位矫正对接，加快了工作进度，进而提高工作效率。

技术特征：

1.一种预制外墙结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述凸台的横截面为梯形。

3.如权利要求2所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述建筑基面与所述凸台的对接缝隙处填充有密封条。

4.如权利要求1所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述钢筋条设有多根，多根所述钢筋条等距分布于所述凸台的顶端，所述对接槽与所述钢筋条的数量相同，且多个所述对接槽的间距与多根所述钢筋条的间距相同。

5.如权利要求4所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述墙体的顶端还预埋有贯穿所述凸台顶部的吊耳，所述吊耳位于所述对接座的一侧。

6.如权利要求5所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述凹槽的内壁还开设有吊耳槽，所述吊耳槽位于所述对接槽的一侧。

7.如权利要求6所述的一种预制外墙结构，其特征在于，所述吊耳设有两个，两个所述吊耳对称分布于所述凸台上，所述吊耳槽设有两个，两个所述吊耳槽对称分布于所述凹槽上，两个所述吊耳之间的间距与两个所述吊耳槽之间的间距相同。

技术总结
本技术适用于预制外墙技术领域，提供了一种预制外墙结构，包括坐落于建筑基面上的墙体，所述建筑基面与所述墙体的顶端均设有凸台；预埋于所述建筑基面与所述墙体内、并贯穿于所述凸台顶部的钢筋条；包砌于所述钢筋条外壁、呈锥形状结构的对接座；开设于所述墙体底端、并与所述凸台外壁相契合的凹槽，所述凹槽内壁开设有与所述吊耳外壁相契合的对接槽。本技术预制墙体在不断下降的过程中，即使出现小幅度偏差时，对接座的尖头端渐渐靠近对接槽内壁，直至对接座的尖头端接触对接槽内壁后，被限制的对接座只能沿对接槽内壁下落至底部，直至对接座与对接槽完全契合对接，通过限位矫正对接，加快了工作进度，进而提高工作效率。

技术研发人员：刘丰
受保护的技术使用者：苏州百联节能科技股份有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12