本技术涉及建筑用件,具体为一种铝模板的安装结构。
背景技术:
1、铝模板是由铝合金材料制作的建筑模板,又称为铝模板。铝模板是经设备挤压后制作而成,由铝面板、边框组成的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统铝模板,解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率,铝膜板是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。
2、目前铝膜板在拼接安装时需使用大量螺栓螺母将其固定起来,这样使得在安装组成系统模架时则会花费大量时间在拧紧螺栓螺母的操作上,从而使得拼装速度降低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种可将铝模板快速连接固定在一起的铝模板的安装结构。
2、基于上述目的,本实用新型提供了一种铝模板的安装结构,包括两个墙板,两个墙板的两端均向一侧延伸有用于固定的连接板,两个所述墙板相对摆放让其连接板贴合,并使用螺栓固定后,两个所述墙板之间形成空腔并用于浇筑成型墙体,还包括多个快速连接件,多个所述快速连接件分别固定墙板其中的一侧连接板上,以及另一个墙板其中的一侧连接板上,所述快速连接件包括位于一端的偏心抵紧件,转动所述快速连接件的一端偏心抵紧件至另一个连接板,再转动偏心抵紧件将两个连接板固定。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述墙板的外一侧均焊接有加固件,所述加固件由多个纵横板条、竖向板条以及方形框条组成,多个所述纵横板条和多个竖向板条均以交叉的状态与方形框条的内侧壁焊接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,多个所述快速连接件还包括转连件、u型板,所述u型板的一端与转连件连接,所述偏心抵紧件安装在u型板的另一端上。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转连件由两个耳板组成,两个所述耳板分别铰接在u型板一端的顶部和底部上,多个所述快速连接件的转连件分别以上下方向且间隔等距的距离焊接在连接板的一侧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述偏心抵紧件由偏心圆体和扳柄组成,所述扳柄一体连接在偏心圆体的一侧,且扳柄的外一侧刻设有防滑纹路。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述u型板的另一端有贯穿的方形通槽,所述偏心圆体的两侧偏心圆点处分别与方形通槽两侧的中部转动连接,且偏心圆体抵紧连接板的区域开设与其适配的弧形浅槽。
8、本实用新型的有益效果是:该种铝模板的安装结构,在将两个墙板拼接需要固定在一起时,可将偏心抵紧件翻转至连接板上,随后向下转动偏心抵紧件,让偏心圆体抵紧在连接板的弧形浅槽内,以此快速将两个墙板连接在一起,这样使得在组成大规模系统模架时,能够节省在锁紧固定上的时间,加快安装速度。
1.一种铝模板的安装结构,包括两个墙板(1),两个墙板(1)的两端均向一侧延伸有用于固定的连接板(2),两个所述墙板(1)相对摆放让其连接板(2)贴合,并使用螺栓固定后,两个所述墙板(1)之间形成空腔并用于浇筑成型墙体,其特征在于,还包括多个快速连接件(3),多个所述快速连接件(3)分别固定墙板(1)其中的一侧连接板(2)上,以及另一个墙板(1)其中的一侧连接板(2)上,所述快速连接件(3)包括位于一端的偏心抵紧件(31),转动所述快速连接件(3)的一端偏心抵紧件(31)至另一个连接板(2),再转动偏心抵紧件(31)将两个连接板(2)固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构,其特征在于,两个所述墙板(1)的外一侧均焊接有加固件(4),所述加固件(4)由多个纵横板条、竖向板条以及方形框条组成,多个所述纵横板条和多个竖向板条均以交叉的状态与方形框条的内侧壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构,其特征在于,多个所述快速连接件(3)还包括转连件(32)、u型板(33),所述u型板(33)的一端与转连件(32)连接,所述偏心抵紧件(31)安装在u型板(33)的另一端上。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板的安装结构,其特征在于,所述转连件(32)由两个耳板组成,两个所述耳板分别铰接在u型板(33)一端的顶部和底部上,多个所述快速连接件(3)的转连件(32)分别以上下方向且间隔等距的距离焊接在连接板(2)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种铝模板的安装结构,其特征在于,所述偏心抵紧件(31)由偏心圆体(311)和扳柄(312)组成,所述扳柄(312)一体连接在偏心圆体(311)的一侧,且扳柄(312)的外一侧刻设有防滑纹路。
6.根据权利要求5所述的一种铝模板的安装结构,其特征在于,所述u型板(33)的另一端有贯穿的方形通槽(34),所述偏心圆体(311)的两侧偏心圆点处分别与方形通槽(34)两侧的中部转动连接,且偏心圆体(311)抵紧连接板(2)的区域开设与其适配的弧形浅槽。