一种建筑施工钢筋定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及了一种建筑施工钢筋定位结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构在施工时，首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在梁截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除梁四周的模板，目前，在拼接钢筋笼的过程中，一般是依靠施工工人手动扶住钢筋，将钢筋与箍筋连接，但是钢筋的重量大，人工手扶进行箍筋安装时容易造成钢筋移位，从而导致位置的偏差，影响施工质量。
3.公开号为cn215254691u的专利公开了一种建筑施工钢筋定位结构，包括座体，所述座体内腔的左侧壁固定安装有活动座，座体的右侧固定安装有微型电机，微型电机的输出轴处固定安装有与活动座活动连接的轴杆，轴杆的外部开设有正向螺纹槽，轴杆的外部开设有与正向螺纹槽连通的反向螺纹槽，座体内腔的底壁开设有导动槽，座体的顶部开设有移动穿孔，正向螺纹槽和反向螺纹槽内均螺纹连接有与导动槽滑动连接的螺纹移动座，螺纹移动座的顶部固定安装有穿过移动穿孔的定位杆。该建筑施工钢筋定位结构，导动槽对螺纹移动座的限位滑动，实现了两个定位杆相向移动配合电动推杆推动伸缩压杆在滑槽内移动对钢筋进行夹持定位，方便进行捆扎，提高施工的效率。
4.上述现有技术在具体使用时，先通过微型电机带动轴杆转动，通过正向螺纹槽和反向螺纹槽与螺纹移动座的螺纹连接，以及导动槽对螺纹移动座的限位滑动，使两个定位杆相向移动配合电动推杆推动伸缩压杆在滑槽内移动对钢筋进行夹持定位，该操作过程中，只能对位于最外侧的两根钢筋进行定位，而钢筋笼的一侧一般是由多根等距排布的钢筋组成，上述现有技术在使用时是无法对中间的多根钢筋进行定位的，因此，上述现有技术在实际使用过程中存在很大的使用缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中在使用时是无法对中间的多根钢筋进行定位的缺点，提供了一种建筑施工钢筋定位结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种建筑施工钢筋定位结构，包括呈前后对称设置的第一定位板和第二定位板，以及呈左右对称设置的第一移动板和第二移动板，所述第一定位板和第二定位板相同，所述第一移动板和第二移动板相同，第一定位板和第二定位板可以相对移动和相背移动，在第一定位板和第二定位板位置调节的同时，第一移动板和第二移动板也可以相对移动和相背移动，从而使第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板可以围成矩形和方形，以适应不同尺寸的钢筋笼，提高该钢筋定位结构的适用性；
8.所述第一定位板的前侧且靠近顶部的位置开设有与顶部边缘呈平行设置的第一条形通槽，第二定位板的前侧且靠近顶部的位置也开设有与顶部边缘呈平行设置的第一条
形通槽，因为第一定位板和第二定位板的结构相同；
9.所述第一移动板的左侧且靠近顶部的位置开设有与顶部边缘呈平行设置的第二条形通槽，第二移动板的左侧且靠近顶部的位置也开设有与顶部边缘呈平行设置的第二条形通槽，因为第一移动板和第二移动板的结构相同；
10.所述第一条形通槽和第二条形通槽内均连接有可拆卸的定位机构，相邻的两个定位机构可以将一根钢筋夹持并定位，从而通过多个定位机构就可以将钢筋笼上的多根钢筋全部进行定位；
11.所述第一定位板右侧的中下部水平向左开设有u形连接槽，第二定位板右侧的中下部水平向左开设有u形连接槽，因为第一定位板和第二定位板的结构相同，所述第一移动板和第二移动板均活动连接于第一定位板和第二定位板的u形连接槽内，第一移动板和第二移动板在未使用时可以从u形连接槽内取出，从而方便该钢筋定位结构的拆装和收纳。
12.作为优选，所述第一移动板的底部活动连接有两个连接机构，所述第二移动板的底部也活动连接有两个连接机构，所述连接机构包括矩形滑块，所述矩形滑块的顶端设有球形滑块，所述矩形滑块的底端螺纹连接有可拆卸的紧固螺栓，第一移动板和第二移动板通过连接机构与第一定位板和第二定位板连接。
13.作为优选，所述第一移动板和第二移动板内部的中下部均开设有柱形滑槽，所述球形滑块滑动连接于柱形滑槽内，所述第一移动板和第二移动板的底部均开设有条形滑槽，所述条形滑槽与柱形滑槽连通，供连接机构安装用。
14.作为优选，所述u形连接槽内壁的底部开设有u形滑槽，当所述第一移动板和第二移动板活动连接于两个u形连接槽内时，所述矩形滑块的底端依次穿过条形滑槽和u形滑槽且与紧固螺栓螺纹连接；
15.使第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板组装在一起，当调节好第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板的位置后，将四个紧固螺栓拧紧，从而使第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板的位置被固定，避免该钢筋定位结构在对钢筋定位时发生移位的情况。
16.作为优选，所述条形滑槽和u形滑槽的宽度相同，所述矩形滑块的外侧与条形滑槽和u形滑槽的内壁相贴合，也就是矩形滑块的左右两侧分别与条形滑槽内壁的左右两侧相贴合，矩形滑块的前后两侧分别与u形滑槽内壁的前后两侧相贴合，从而使第一定位板和第二定位板只能进行前后移动，使第一移动板和第二移动板只能进行左右移动，进而确保该钢筋定位结构在调节时稳定移动，方便使用者根据不同尺寸的钢筋笼对该钢筋定位结构进行调节。
17.作为优选，所述定位机构包括矩形杆，所述矩形杆外侧的中部设有环形挡块，所述矩形杆的前端设有螺纹柱，当所述定位机构与第一定位板连接时，所述螺纹柱的螺纹端穿过第一条形通槽且螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽与环形挡块相对的侧面分别与第一定位板的前后两侧相抵，既便于使用者调整定位机构的位置，又便于使用者固定定位机构的位置。
18.作为优选，所述第一条形通槽和第二条形通槽相同，所述矩形杆的上下两侧分别与第一条形通槽内壁的上下两侧相贴合，同样的，矩形杆的上下两侧分别与第二条形通槽内壁的上下两侧相贴合，提高定位机构连接时的稳定性，防止定位机构在移动时或固定后
发生转动。
19.作为优选，所述矩形杆的左右两侧且靠近后端的位置均开设有弧形定位槽，有利于相邻的两个定位机构对钢筋进行夹持定位。
20.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
21.1、该建筑施工钢筋定位结构，第一定位板和第二定位板可以相对移动和相背移动，在第一定位板和第二定位板位置调节的同时，第一移动板和第二移动板也可以相对移动和相背移动，从而使第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板可以围成矩形和方形，以适应不同尺寸的钢筋笼，提高该钢筋定位结构的适用性。
22.2、该建筑施工钢筋定位结构，通过第一条形通槽和第二条形通槽连接定位机构，通过两个定位机构对单根钢筋进行夹持定位，从而通过多个定位机构就可以将钢筋笼上的多根钢筋全部进行定位。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的部分结构示意图；
25.图3为本实用新型中的第一移动板和连接机构的装配结构示意图；
26.图4为本实用新型中的第一定位板和定位机构的装配结构示意图。
27.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—第一定位板、2—第二定位板、3—第一移动板、4—第二移动板、5—定位机构、50—矩形杆、500—弧形定位槽、51—环形挡块、52—螺纹柱、53—固定螺帽、6—连接机构、60—球形滑块、61—矩形滑块、62—紧固螺栓、7—u形连接槽、8—第一条形通槽、9—u形滑槽、10—第二条形通槽、11—柱形滑槽、12—条形滑槽。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.实施例1
30.一种建筑施工钢筋定位结构，如图1-4所示，包括呈前后对称设置的第一定位板1和第二定位板2，以及呈左右对称设置的第一移动板3和第二移动板4，第一定位板1和第二定位板2相同，第一移动板3和第二移动板4相同，第一定位板1和第二定位板2可以相对移动和相背移动，在第一定位板1和第二定位板2位置调节的同时，第一移动板3和第二移动板4也可以相对移动和相背移动，从而使第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4可以围成矩形和方形，以适应不同尺寸的钢筋笼，提高该钢筋定位结构的适用性；
31.第一定位板1的前侧且靠近顶部的位置开设有与顶部边缘呈平行设置的第一条形通槽8，第二定位板2的前侧且靠近顶部的位置也开设有与顶部边缘呈平行设置的第一条形通槽8，因为第一定位板1和第二定位板2的结构相同；
32.第一移动板3的左侧且靠近顶部的位置开设有与顶部边缘呈平行设置的第二条形通槽10，第二移动板4的左侧且靠近顶部的位置也开设有与顶部边缘呈平行设置的第二条形通槽10，因为第一移动板3和第二移动板4的结构相同；
33.第一条形通槽8和第二条形通槽10内均连接有可拆卸的定位机构5，通过两个定位
机构5可以将单根钢筋夹持并定位，从而通过多个定位机构5就可以将钢筋笼上的多根钢筋全部进行定位；
34.第一定位板1右侧的中下部水平向左开设有u形连接槽7，第二定位板2右侧的中下部水平向左开设有u形连接槽7，因为第一定位板1和第二定位板2的结构相同，第一移动板3和第二移动板4均活动连接于第一定位板1和第二定位板2的u形连接槽7内，第一移动板3和第二移动板4在未使用时可以从u形连接槽7内取出，从而方便该钢筋定位结构的拆装和收纳。
35.本实施例中，第一移动板3的底部活动连接有两个连接机构6，第二移动板4的底部也活动连接有两个连接机构6，连接机构6包括矩形滑块61，矩形滑块61的顶端设有球形滑块60，矩形滑块61的底端螺纹连接有可拆卸的紧固螺栓62，第一移动板3和第二移动板4通过连接机构6与第一定位板1和第二定位板2连接。
36.具体的，第一移动板3和第二移动板4内部的中下部均开设有柱形滑槽11，球形滑块60滑动连接于柱形滑槽11内，第一移动板3和第二移动板4的底部均开设有条形滑槽12，条形滑槽12与柱形滑槽11连通，供连接机构6安装用。
37.进一步的，u形连接槽7内壁的底部开设有u形滑槽9，当第一移动板3和第二移动板4活动连接于两个u形连接槽7内时，矩形滑块61的底端依次穿过条形滑槽12和u形滑槽9且与紧固螺栓62螺纹连接；
38.使第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4组装在一起，当调节好第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4的位置后，将四个紧固螺栓62拧紧，从而使第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4的位置被固定，避免该钢筋定位结构在对钢筋定位时发生移位的情况。
39.进一步的，条形滑槽12和u形滑槽9的宽度相同，矩形滑块61的外侧与条形滑槽12和u形滑槽9的内壁相贴合，也就是矩形滑块61的左右两侧分别与条形滑槽12内壁的左右两侧相贴合，矩形滑块61的前后两侧分别与u形滑槽9内壁的前后两侧相贴合，从而使第一定位板1和第二定位板2只能进行前后移动，使第一移动板3和第二移动板4只能进行左右移动，进而确保该钢筋定位结构在调节时稳定移动，方便使用者根据不同尺寸的钢筋笼对该钢筋定位结构进行调节。
40.进一步的，定位机构5包括矩形杆50，矩形杆50外侧的中部设有环形挡块51，矩形杆50的前端设有螺纹柱52，当定位机构5与第一定位板1连接时，螺纹柱52的螺纹端穿过第一条形通槽8且螺纹连接有固定螺帽53，固定螺帽53与环形挡块51相对的侧面分别与第一定位板1的前后两侧相抵，既便于使用者调整定位机构5的位置，又便于使用者固定定位机构5的位置。
41.进一步的，第一条形通槽8和第二条形通槽10相同，矩形杆50的上下两侧分别与第一条形通槽8内壁的上下两侧相贴合，同样的，矩形杆50的上下两侧分别与第二条形通槽10内壁的上下两侧相贴合，提高定位机构5连接时的稳定性，防止定位机构5在移动时或固定后发生转动。
42.进一步的，矩形杆50的左右两侧且靠近后端的位置均开设有弧形定位槽500，有利于相邻的两个定位机构5对钢筋进行夹持定位。
43.本实施例的建筑施工钢筋定位结构在使用时，使用者先将第一定位板1、第二定位
板2和第一移动板3连接，使第一移动板3底部的两个连接机构6分别与第一定位板1和第二定位板2连接，具体的，将两个矩形滑块61分别移动至第一定位板1和第二定位板2的u形滑槽9内，然后调整第一定位板1和第二定位板2之间的距离，使第一定位板1和第二定位板2相对侧面之间的距离略大于待定位钢筋笼相对两侧之间的距离，以便于后续安装定位机构5，然后使用者根据待定位的钢筋数量选择定位机构5的数量，定位机构5的数量是待定位钢筋数量的二倍，再将相对应数量的定位机构5与第一定位板1和第二定位板2上的第一条形通槽8安装，将相对应数量的定位机构5与第一移动板3和第二移动板4上的第二条形通槽10安装，之后，使用者将第二移动板4与第一定位板1和第二定位板2连接，使待定位钢筋位于第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4围成的框形结构内，再将第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4上的定位机构5两两成组，使用两个定位机构5对单根钢筋进行夹持定位，待完成定位机构5与钢筋的夹持定位后，第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4的位置也已经初步定位，最后，使用者将四个紧固螺栓62拧紧，使第一定位板1、第二定位板2、第一移动板3和第二移动板4的位置进一步固定，避免该钢筋定位结构在对钢筋定位的过程中发生移位的情况。
44.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。