一种网架转动支座节点

1.本实用新型涉及建筑生产技术领域，具体涉及一种网架转动支座节点。


背景技术：

2.网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场、飞机库等大跨度空间受力体系。作为支承网架的铰接支座，现有做法采用的是四块钢板立放组成十字交叉支承面，支承面上承托网架球，钢板承托面依据网架球切出圆弧，使十字板承托面形成凹球面，该种支座存在以下缺点：支座出厂后网架球与钢板为一体成型，当施工现场存在角度的误差时，原本预制的支座便无法再使用，因此怎样使网架球在施工现场可调节为主要要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种网架转动支座节点，其能够实现网架球在施工现场的调节。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种网架转动支座节点，包括安装板、锚固件、网架球、斜撑管及球固件，所述锚固件装设于所述安装板的一面，所述安装板背离所述锚固件的一侧凹设有一转动槽，所述网架球转动地设于所述转动槽中，所述斜撑管设于所述网架球上，所述球固件装设于所述安装板上且罩设于所述网架球上，所述球固件与所述网架球可拆连接。
6.进一步地，所述球固件包括弧形环及贴板环，所述弧形环罩设于所述网架球上且与所述网架球的外表面接触，所述弧形环与所述网架球可拆连接；所述贴板环环设于所述转动槽周缘且与所述弧形环朝向所述安装板的底边连接，所述贴板环与所述安装板连接。
7.进一步地，所述弧形环上预留有固接孔，所述固接孔能够螺接入一螺栓。
8.进一步地，所述斜撑管的数量为三个，三个所述斜撑管等角度均分焊接固定于所述网架球上。
9.进一步地，所述转动槽的槽面设有减震层。
10.进一步地，所述减震层由若干片减震片间隔拼接而成。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.上述网架转动支座节点在使用时，锚固件预埋在混凝土基体内并与混凝土基体内的骨架钢筋焊接为一体，转动网架球使斜撑管转动到需要的安装角度，即可完成对网架球的调节，再将球固件与网架球进行连接。可见，本实用新型能够实现网架球在施工现场的调节。
附图说明
13.图1为本实用新型中网架转动支座节点的结构示意图。
14.图2为图1中网架转动支座节点的爆炸图。
15.附图中，1-安装板、11-转动槽、2-球固件、21-弧形环、210-固接孔、22-贴板环、23-螺栓、3-网架球、31-螺接孔、4-斜撑管、5-锚固件、6-减震片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如图1及图2所示，本实用新型提供一种网架转动支座节点，包括安装板1、锚固件5、网架球3、斜撑管4及球固件2。所述锚固件5为u型钢筋，所述锚固件5装设于所述安装板1的一面，具体的，所述安装板1为钢板，所述锚固件5通过螺栓固定于所述安装板1的底面。所述安装板1背离所述锚固件5的一侧凹设有一转动槽11，所述网架球3转动地设于所述转动槽11中。所述斜撑管4设于所述网架球3上，具体的，所述斜撑管4的数量为三个，三个所述斜撑管4等角度均分焊接固定于所述网架球3上。所述球固件2装设于所述安装板1上且罩设于所述网架球3上，所述球固件2与所述网架球3可拆连接。
20.上述网架转动支座节点在使用时，所述锚固件5预埋在混凝土基体内并与混凝土基体内的骨架钢筋焊接为一体，转动所述网架球3使所述斜撑管4转动到需要的安装角度，即可完成对所述网架球3的调节，再将所述球固件2与所述网架球3进行连接。可见，本实用新型能够实现所述网架球3在施工现场的调节。
21.在本实施方式中，所述球固件2包括弧形环21及贴板环22，所述弧形环21罩设于所述网架球3上且与所述网架球3的外表面接触，所述弧形环21与所述网架球3可拆连接，三个所述斜撑管4均位于所述弧形环21所围设的范围内。所述贴板环22环设于所述转动槽11周缘且与所述弧形环21朝向所述安装板1的底边连接，所述贴板环22与所述安装板1连接，具体的，所述贴板环22通过螺栓固定连接于所述安装板1上。在需要转动所述网架球3时，所述弧形环21与所述网架球3未连接；当完成对所述网架球3的调节后，再将所述弧形环21与所述网架球3进行连接。
22.在本实施方式中，所述弧形环21上预留有固接孔210，所述固接孔210能够螺接入螺栓23，具体的，所述固接孔210的数量为若干个，若干个所述固接孔210沿所述弧形环21的周长呈圆形阵列。在调节好所述网架球3的位置后，贯穿所述固接孔210对应所述网架球3的
位置钻取螺接孔31，当所述螺栓23螺接入所述固接孔210及所述螺接孔31时，所述弧形环21与所述网架球3得以固定连接。
23.在本实施方式中，所述转动槽11的槽面设有减震层，具体的，所述减震层设于所述转动槽11的槽底的槽面，所述减震层由若干片减震片6间隔拼接而成，所述减震片6为高强度弹性橡胶。当所述网架球3受到外力的压力时，由于若干片所述减震片6间隔设置，能够增大所述减震片6形变的空间，从而加强所述减震层的减震效果。
24.工作原理：所述锚固件5预埋在混凝土基体内并与混凝土基体内的骨架钢筋焊接为一体，转动所述网架球3使所述斜撑管4转动到需要的安装角度，贯穿所述贴板环22钻取若干个所述所述螺接孔31，在每组所述固接孔210及所述螺接孔31中螺入一螺栓23，即完成所述球固件2与所述网架球3的连接。
25.可以理解，所述减震层不限于本实施方式中的由若干片减震片6间隔拼接而成，在其他实施方式中，所述减震层可以为一个整体的高强度弹性橡胶设于所述转动槽11的槽底的槽面。
26.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。