一种埋件后置保温结构的制作方法

本技术属于预埋件，尤其涉及一种埋件后置保温结构。

背景技术：

1、预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

2、现有预埋件在埋入预制构件前，一般需要在预制构件内放入岩棉作为保温层，然而岩棉只能卡在预制构件内部设置的安置槽内，安装不稳定，且放入预埋件后，预埋件也无法与岩棉固定在一起，在浇筑混凝土的过程中，预埋件可能会出现位移错位的情况，非常影响预埋件的正常安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有预埋件在埋入预制构件前，一般需要在预制构件内放入岩棉作为保温层，然而岩棉只能卡在预制构件内部设置的安置槽内，安装不稳定，且放入预埋件后，预埋件也无法与岩棉固定在一起，在浇筑混凝土的过程中，预埋件可能会出现位移错位的情况，非常影响预埋件的正常安装的问题，而提出的一种埋件后置保温结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种埋件后置保温结构，包括预制构件，所述预制构件内设置有岩棉，岩棉的左右两侧均设置有定位机构，定位机构设置预制构件内，岩棉的下侧设置有快装机构，快装机构的顶部固定连接有加固机构，加固机构设置在岩棉内部，快装机构设置在底板的上表面，底板的左右两侧均设置有固定机构，固定机构设置在预制构件内。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述定位机构包括开设在预制构件内的容纳槽和导流槽，导流槽的一端与容纳槽连通，容纳槽位于导流槽的下侧，容纳槽内设置有推板，推板的一侧面卡接有第一滑套，第一滑套内套设有第一滑杆，第一滑杆固定连接在容纳槽内，推板的一侧面固定连接有硅胶圈。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述推板一侧面的上下两侧均固定连接有定位杆，定位杆贯穿至岩棉内部开设的第二通道内，定位杆卡入至定位管内，岩棉内部开设有第一通道，第一通道内设置有拉绳，拉绳的一端固定连接在纤维网的下表面，纤维网覆盖在岩棉上，拉绳的另一端延伸至定位管内并固定连接有配重块。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述固定机构包括开设在底板一侧面开设的第一卡槽内，第一卡槽内设置有第一卡块，第一卡块的一侧面固定连接有第二滑杆，第二滑杆的另一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在预制构件一侧面开设的空槽内，滑块的下表面固定连接有拨动块，拨动块位于预支构件下表面开设的拨动孔内。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述第二滑杆的外侧套设有第二滑套，第二滑套固定连接在空槽内，第二滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一卡块和第二滑套的相对面固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述快装机构包括开设在底板上表面的两个第一凹槽，第一凹槽内设置有固定块，固定块的上表面固定连接有定位管和加固机构，两个第一凹槽的相远离面均开设有第三卡槽，第三卡槽内设置有第三卡块，两个第三卡块分别固定连接在两个第一凹槽内壁的相远离面。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、两个所述固定块的相对面均开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二卡块，两个第二卡块的相对面均固定连接有第三滑杆，第三滑杆贯穿第一凹槽一侧面卡接的第三滑套内，第三滑杆延伸至底板上表面开设的第二凹槽内，两个第三滑杆的相对端均固定连接有铰接片，铰接片的一端铰接有连杆，连杆的另一端通过铰接片铰接在按压板的一侧面，按压板的下表面开设有两个杆槽，杆槽内设置有支杆，支杆固定连接在第一凹槽内壁的下表面。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述连杆的下侧固定连接有卡套，卡套为半圆柱型。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述加固机构包括固定连接在固定块上表面的固定管，固定管内固定连接有隔板，隔板的上表面卡接有第四滑套，第四滑套内设置有第四滑杆，第四滑杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第四滑套的下表面和第四滑杆的外表面固定连接，第四滑杆的顶端固定连接有挡片。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述挡片的上表面固定连接有u形板，u形板内设置有连接块，连接块的前后两侧面均固定连接有转轴，转轴的外侧套设有轴承，轴承卡接在u形板内，连接块的上下两侧面均固定连接有加固件。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型中，通过设置定位机构，将岩棉放入至加固机构上时，通过导流槽向容纳槽内注入混凝土，混凝土在容纳槽内膨胀挤压推板，在第一滑杆和第一滑套的作用下，推板能够移动并带动定位杆移动，定位杆移动通过第二通道插入至定位管内，且定位杆能够挤压固定住拉绳，此时拉绳能够拉住纤维网，纤维网能够被固定住并紧致的压住岩棉，使得岩棉能够被有效定位，不会出现松动的情况，方便人们后续安装预埋件。

24、2、本实用新型中，通过设置固定机构，其中拉动拨动块移动，拨动块在拨动孔内，达到调节滑块移动的目的，滑块通过第二滑杆移动带动第一卡块移动，第一卡块移动脱离都可以卡槽时，底板不再被固定住，人们能够将底板取下，当安装底板时，拉动拨动块后安装上底板，松开拨动块后第一弹簧通过自身弹力伸长顶动第一卡块，第一卡块移动卡入至第一卡槽内后，底板被固定住且不会松动，方便安装加固机构和定位管。

25、3、本实用新型中，通过设置快装机构，控制按压板向下移动即可带动两个铰接片向下移动，铰接片通过连杆带动第三滑杆移动，第三滑杆能够带动第二卡块移动，第二卡块能够卡入至第二卡槽，且第三卡块卡在第三卡槽内时，固定块能够被固定住，而连杆卡入至卡套内时连杆能够被固定住，此时第二卡块能够紧致卡在第二卡槽内且不会出现松动的情况，通过设置支杆和杆槽，按压板向下移动时，支杆能够在杆槽内上下滑动，因此按压板上下移动时更加稳定。

26、4、本实用新型中，通过设置加固机构，需要安装预埋件时，拉动连接块向上移动此时两个加固件都离开固定管，而第二弹簧能够通过自身弹力伸长顶动第四滑杆向下移动，第四滑杆拉动挡片向下移动，挡片通过u形板带动连接块向下移动，旋转连接块呈水平状态，连接块被挡在固定管的顶端，同时u形板拉动连接块向下移动，在固定管的配合作用下连接块保持稳定的状态，且加固件能够辅助固定预埋件，在浇筑混凝土时预埋件不会出现位置偏差的情况。

技术特征：

1.一种埋件后置保温结构，包括预制构件(1)，其特征在于，所述预制构件(1)内设置有岩棉(2)，岩棉(2)的左右两侧均设置有定位机构(4)，定位机构(4)设置预制构件(1)内，岩棉(2)的下侧设置有快装机构(7)，快装机构(7)的顶部固定连接有加固机构(8)，加固机构(8)设置在岩棉(2)内部，快装机构(7)设置在底板(6)的上表面，底板(6)的左右两侧均设置有固定机构(5)，固定机构(5)设置在预制构件(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述定位机构(4)包括开设在预制构件(1)内的容纳槽和导流槽(41)，导流槽(41)的一端与容纳槽连通，容纳槽位于导流槽(41)的下侧，容纳槽内设置有推板(43)，推板(43)的一侧面卡接有第一滑套，第一滑套内套设有第一滑杆(42)，第一滑杆(42)固定连接在容纳槽内，推板(43)的一侧面固定连接有硅胶圈(44)。

3.根据权利要求2所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述推板(43)一侧面的上下两侧均固定连接有定位杆(45)，定位杆(45)贯穿至岩棉(2)内部开设的第二通道(410)内，定位杆(45)卡入至定位管(47)内，岩棉(2)内部开设有第一通道(46)，第一通道(46)内设置有拉绳(48)，拉绳(48)的一端固定连接在纤维网(3)的下表面，纤维网(3)覆盖在岩棉(2)上，拉绳(48)的另一端延伸至定位管(47)内并固定连接有配重块(49)。

4.根据权利要求1所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述固定机构(5)包括开设在底板(6)一侧面开设的第一卡槽内，第一卡槽内设置有第一卡块(56)，第一卡块(56)的一侧面固定连接有第二滑杆(54)，第二滑杆(54)的另一端固定连接有滑块(51)，滑块(51)滑动连接在预制构件(1)一侧面开设的空槽内，滑块(51)的下表面固定连接有拨动块(53)，拨动块(53)位于预支构件下表面开设的拨动孔(52)内。

5.根据权利要求4所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述第二滑杆(54)的外侧套设有第二滑套，第二滑套固定连接在空槽内，第二滑杆(54)的外侧套设有第一弹簧(55)，第一弹簧(55)的两端分别与第一卡块(56)和第二滑套的相对面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述快装机构(7)包括开设在底板(6)上表面的两个第一凹槽，第一凹槽内设置有固定块(77)，固定块(77)的上表面固定连接有定位管(47)和加固机构(8)，两个第一凹槽的相远离面均开设有第三卡槽，第三卡槽内设置有第三卡块(78)，两个第三卡块(78)分别固定连接在两个第一凹槽内壁的相远离面。

7.根据权利要求6所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，两个所述固定块(77)的相对面均开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二卡块(76)，两个第二卡块(76)的相对面均固定连接有第三滑杆(75)，第三滑杆(75)贯穿第一凹槽一侧面卡接的第三滑套内，第三滑杆(75)延伸至底板(6)上表面开设的第二凹槽内，两个第三滑杆(75)的相对端均固定连接有铰接片(74)，铰接片(74)的一端铰接有连杆(79)，连杆(79)的另一端通过铰接片(74)铰接在按压板(71)的一侧面，按压板(71)的下表面开设有两个杆槽，杆槽内设置有支杆(72)，支杆(72)固定连接在第一凹槽内壁的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述连杆(79)的下侧固定连接有卡套(73)，卡套(73)为半圆柱型。

9.根据权利要求1所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述加固机构(8)包括固定连接在固定块(77)上表面的固定管(81)，固定管(81)内固定连接有隔板(87)，隔板(87)的上表面卡接有第四滑套，第四滑套内设置有第四滑杆(88)，第四滑杆(88)的外侧套设有第二弹簧(89)，第二弹簧(89)的两端分别与第四滑套的下表面和第四滑杆(88)的外表面固定连接，第四滑杆(88)的顶端固定连接有挡片(86)。

10.根据权利要求9所述的一种埋件后置保温结构，其特征在于，所述挡片(86)的上表面固定连接有u形板(85)，u形板(85)内设置有连接块(83)，连接块(83)的前后两侧面均固定连接有转轴(84)，转轴(84)的外侧套设有轴承，轴承卡接在u形板(85)内，连接块(83)的上下两侧面均固定连接有加固件(82)。

技术总结
本技术公开了一种埋件后置保温结构，属于预埋件技术领域，包括预制构件，所述预制构件内设置有岩棉，岩棉的左右两侧均设置有定位机构，定位机构设置预制构件内，岩棉的下侧设置有快装机构，快装机构的顶部固定连接有加固机构。本技术中，通过设置定位机构，将岩棉放入至加固机构上时，通过导流槽向容纳槽内注入混凝土，混凝土在容纳槽内膨胀挤压推板，在第一滑杆和第一滑套的作用下，推板能够移动并带动定位杆移动，定位杆移动通过第二通道插入至定位管内，且定位杆能够挤压固定住拉绳，此时拉绳能够拉住纤维网，纤维网能够被固定住并紧致的压住岩棉，使得岩棉能够被有效定位，不会出现松动的情况，方便人们后续安装预埋件。

技术研发人员：孙远航,陆彬,赵斌,周孝华,刘红兵,郁颖峰
受保护的技术使用者：苏州良浦住宅工业有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12