一种螺旋式干混砂浆罐的制作方法

本技术涉及干混砂浆罐，更具体地说，本技术涉及一种螺旋式干混砂浆罐。

背景技术：

1、干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干混砂浆罐是一种进行干混砂浆搅拌混料的支撑设备。

2、中国专利申请号为cn201921834169.1的实用新型公开了一种干混砂浆罐，包括罐体，罐体内开设有储存腔，罐体上安装有翻搅装置，翻搅装置包括套筒和螺旋叶片，螺旋叶片紧密焊接在竖轴的外围，竖轴的顶端穿过罐体的顶端并同轴连接有转动电机。该干混砂浆罐，通过设置在罐体内的翻搅装置，使得罐体内储存的干混砂浆会在翻搅装置上螺旋叶片的转动下逐渐沿套筒运输至罐体的顶部并重新下落，使得罐体内的干混砂浆不断地翻转混合，防止干混砂浆结块，通过使用螺旋叶片的方式对干混砂浆进行运输，减少了转动电机带动螺旋叶片转动时的阻力，防止转动电机过载烧毁。

3、但是该结构在实际使用时，只能对位于罐体中部的干混砂浆进行翻搅混合，还存在位于罐体内腔边缘的干混砂浆翻搅效果不理想，影响翻搅效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种螺旋式干混砂浆罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式干混砂浆罐，包括罐体和对罐体进行支撑的支撑架，以及设置在罐体底部的下料引导管，所述罐体的底部与下料引导管相连接的位置插设有阻挡板，所述罐体的内腔顶部设置有转动盘，所述转动盘的底部四周插设有第一转动杆，所述转动盘的底部正中插设有第二转动杆；

3、所述第一转动杆和第二转动杆的中部均固定连接有螺旋叶片，所述转动盘的底部四周对称固定连接有刮条，所述刮条的底部固定连接有固定环，所述罐体的顶部设置有第二电机，所述转动盘的中部设置有齿环，所述齿环的顶部固定连接有限位环，所述齿环的内部一侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮的底部设置有第一电机，所述第一转动杆的顶端固定套设有传动齿轮和限位盘，所述第二转动杆的顶端固定套设有限位板和传动皮带。

4、优选地，所述第二转动杆的长度大于第一转动杆的长度，所述罐体的内腔底部形状设置为漏斗型结构，所述阻挡板设置在第二转动杆的正下方，所述传动皮带设置在限位板的底部，所述传动皮带远离第二转动杆的一端与其中一个第一转动杆相连接，所述传动齿轮设置在齿环的外表面四周，所述传动齿轮与齿环的外表面相啮合，所述转动齿轮与齿环的内表面相啮合，所述第二电机的输出端贯穿罐体的顶部壁体与转动盘的顶部壁体固定连接，所述第一电机的输出端与转动齿轮固定连接，所述传动皮带和限位盘的底部四周均设置有滚球，所述限位盘、传动齿轮、传动皮带和限位板均设置在转动盘的中部，所述罐体的四周设置有多个进料斗，所述进料斗的下料口位于转动盘的底部，所述转动盘的尺寸与罐体的内腔相适配。

5、本实用新型的技术效果和优点：

6、1、本实用新型首先通过启动第二电机可以通过转动盘带动第一转动杆对罐体内部的干混砂浆进行缓慢搅拌，并通过启动第一电机可以通过齿环依次带动多个第一转动杆转动，从而通过螺旋叶片使位于罐体内腔底部的干混砂浆全部进行翻搅，提高翻搅效率和翻搅质量，提高使用效果；

7、2、本实用新型还通过设置的刮条可以对沾附在罐体内腔壁体的干混砂浆进行刮除，提高翻搅效果，并通过设置的阻挡板和下料引导管方便对干混砂浆进行引导下料，提高使用效果，并通过设置的滚球，可以避免传动皮带和限位盘与转动盘的内腔壁体产生摩擦，起到防滑的作用；

8、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高对干混砂浆的翻搅质量和效率，提高使用效果。

技术特征：

1.一种螺旋式干混砂浆罐，包括罐体（1）和对罐体（1）进行支撑的支撑架（2），以及设置在罐体（1）底部的下料引导管（3），其特征在于：所述罐体（1）的底部与下料引导管（3）相连接的位置插设有阻挡板（4），所述罐体（1）的内腔顶部设置有转动盘（5），所述转动盘（5）的底部四周插设有第一转动杆（6），所述转动盘（5）的底部正中插设有第二转动杆（10）；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述第二转动杆（10）的长度大于第一转动杆（6）的长度，所述罐体（1）的内腔底部形状设置为漏斗型结构，所述阻挡板（4）设置在第二转动杆（10）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述传动皮带（13）设置在限位板（14）的底部，所述传动皮带（13）远离第二转动杆（10）的一端与其中一个第一转动杆（6）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述传动齿轮（11）设置在齿环（15）的外表面四周，所述传动齿轮（11）与齿环（15）的外表面相啮合，所述转动齿轮（17）与齿环（15）的内表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述第二电机（19）的输出端贯穿罐体（1）的顶部壁体与转动盘（5）的顶部壁体固定连接，所述第一电机（18）的输出端与转动齿轮（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述传动皮带（13）和限位盘（12）的底部四周均设置有滚球（20），所述限位盘（12）、传动齿轮（11）、传动皮带（13）和限位板（14）均设置在转动盘（5）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式干混砂浆罐，其特征在于：所述罐体（1）的四周设置有多个进料斗（21），所述进料斗（21）的下料口位于转动盘（5）的底部，所述转动盘（5）的尺寸与罐体（1）的内腔相适配。

技术总结
本技术公开了一种螺旋式干混砂浆罐，具体涉及干混砂浆罐领域，包括罐体和对罐体进行支撑的支撑架，以及设置在罐体底部的下料引导管，所述罐体的底部与下料引导管相连接的位置插设有阻挡板，所述罐体的内腔顶部设置有转动盘，所述转动盘的底部四周插设有第一转动杆，所述转动盘的底部正中插设有第二转动杆。本技术首先通过启动第二电机可以通过转动盘带动第一转动杆对罐体内部的干混砂浆进行缓慢搅拌，并通过启动第一电机可以通过齿环依次带动多个第一转动杆转动，从而通过螺旋叶片使位于罐体内腔底部的干混砂浆全部进行翻搅，提高翻搅效率和翻搅质量，提高使用效果。

技术研发人员：金石,潘丽萍
受保护的技术使用者：吉林市安欣干混砂浆有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12