一种具有高耐用性的新型玻璃夹的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃夹技术领域，具体为一种具有高耐用性的新型玻璃夹。


背景技术：

2.玻璃夹在生活中的应用较为普遍，现有技术中的玻璃夹为单一的夹扣式结构设计(如图1所示)，通过限位杆利用限位孔对玻璃进行夹持限位，其在使用过程中具有以下不足：
3.1)对于玻璃的夹持稳定性较差；
4.2)针对玻璃夹持过程中需要对玻璃进行打孔操作，固定十分繁琐；
5.3)泛用性较低，不能对不同厚度的玻璃进行夹持固定；
6.4)自身耐用性较差，由于玻璃夹结构较小，在使用或者存放期间容易发生变形损坏，影响其正常使用；
7.因此，亟需设计一种具有高耐用性的新型玻璃夹以解决上述缺陷，显得尤为重要。


技术实现要素：

8.1)实用新型要解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种具有高耐用性的新型玻璃夹，通过玻璃夹的设计，旨在解决现有技术下夹持稳定性较差、固定较为繁琐、使用局限性较高以及耐用性较差的技术问题。
10.2)技术方案
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种具有高耐用性的新型玻璃夹，包括安装板，所述安装板表面的一侧设置有固定板和调节板，所述固定板与调节板之间设置有夹持板，所述夹持板靠近安装板的一侧设置有内嵌块，所述安装板的表面且相对应内嵌块的位置处开设有活动槽，所述调节板远离固定板的一侧与安装板之间设置有加强块，所述调节板的中心处设置有调节杆，所述调节杆贯穿调节板的中心处并且与夹持板进行连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述安装板与固定板和调节板呈一体式结构设计，且所述安装板与固定板板和调节板均呈垂直状态设置。
14.作为本实用新型优选的方案，所述固定板靠近夹持板的一侧设置有第一防滑垫，所述夹持板靠近固定板的一侧设置有第二防滑垫，所述第一防滑垫和第二防滑垫均为天然橡胶材质制作，且表面均设置有细小颗粒。
15.作为本实用新型优选的方案，所述内嵌块设置有两个，所述内嵌块与夹持板呈一体式结构设计，所述内嵌块的外部结构大小与活动槽的内部结构大小相同，且连接方式为滑动连接。
16.作为本实用新型优选的方案，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与调节板的连接方式为螺纹连接，所述调节杆与夹持板的连接方式为转动连接，所述调节杆
远离夹持板的一端设置有调节旋钮，所述调节旋钮的外圆周开设有多组防滑槽，且防滑槽与防滑槽之间呈相互交错分布。
17.作为本实用新型优选的方案，所述安装板的表面且远离固定板的一侧开设有安装孔，所述安装板的底部均匀设置有多组防滑块，所述防滑块呈三角形结构设计，且所述防滑块为天然橡胶材质制作。
18.作为本实用新型优选的方案，所述加强块与调节板和安装板呈一体式结构设计，且所述加强块呈三角形结构设计。
19.3)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过夹持板的设计，利用调节杆能够调节夹持板在固定板和调节板的内侧进行来回活动，从而利用夹持板与固定板对不同厚度的玻璃进行夹持固定，同时在夹持期间，防滑垫增加了玻璃夹的夹持稳定性，还能够对玻璃进行很好的保护，在对玻璃夹持期间，不需要对玻璃进行打孔作业，夹持便捷性较高；
22.其次，调节板与安装板之间设置了加强块，能够增强玻璃夹的耐用性，使得玻璃夹不会发生变形损坏；
23.此外，安装板的防滑块能够增加安装板与墙体的安装稳定性，增加了安装板的安装牢固性，即使通过单一安装孔进行安装固定，其安装牢固性依然不受影响。
附图说明
24.图1为现有技术中玻璃夹立体结构示意图；
25.图2为本实用新型整体立体结构示意图；
26.图3为本实用新型部分立体结构示意图；
27.图4为本实用新型夹持板与调节杆连接结构示意图；
28.图5为本实用新型安装板底部立体结构示意图。
29.图中：1-安装板、11-安装孔、12-防滑块、2-固定板、21-第一防滑垫、3-调节板、4-夹持板、41-第二防滑垫、5-内嵌块、6-活动槽、7-加强块、8-调节杆、81-调节旋钮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例：
35.本实用新型实施例提供一种具有高耐用性的新型玻璃夹，该玻璃夹旨在解决现有技术下夹持稳定性较差、固定较为繁琐、使用局限性较高以及耐用性较差的技术问题；
36.请参阅图2-图5，本实用新型提供一种技术方案：
37.首先，请参阅图5，在本实施例中，一种具有高耐用性的新型玻璃夹，包括安装板1，安装板1的表面且远离固定板2的一侧开设有安装孔11，在安装时，使用者利用安装孔11能够对安装板1进行快速安装固定，安装板1的底部均匀设置有多组防滑块12，防滑块12呈三角形结构设计，且防滑块12为天然橡胶材质制作，防滑块12与安装墙体进行接触并且紧密贴合，由于防滑块12的自身结构特性，能够很好的增加安装板1与安装墙体之间的摩擦力，从而增强了安装板1的安装牢固性以及稳定性，即使通过一个安装孔11进行固定，安装板1在使用期间也不会发生转动的情况；
38.其中，请参阅图2-4，在本实施例中，安装板1表面的一侧设置有固定板2和调节板3，安装板1与固定板2和调节板3呈一体式结构设计，且安装板1与固定板板2和调节板3均呈垂直状态设置，固定板2与调节板3之间设置有夹持板4，夹持板4能够与固定板2形成夹持状态，利用夹持板4和固定板2对玻璃进行快速夹持固定，固定板2靠近夹持板4的一侧设置有第一防滑垫21，夹持板4靠近固定板2的一侧设置有第二防滑垫41，第一防滑垫21和第二防滑垫41均为天然橡胶材质制作，且表面均设置有细小颗粒，第一防滑垫21和第二防滑垫41的结构特性，能够增加固定板2和夹持板4的夹持稳定性的前提下，还能够对玻璃进行很好的保护，有效避免玻璃夹对玻璃操作损伤；
39.其次，请参阅图2-4，在本实施例中，夹持板4靠近安装板1的一侧设置有内嵌块5，安装板1的表面且相对应内嵌块5的位置处开设有活动槽6，内嵌块5设置有两个，内嵌块5与夹持板4呈一体式结构设计，内嵌块5的外部结构大小与活动槽6的内部结构大小相同，且连接方式为滑动连接，内嵌块5能够在活动槽6的内部进行来回活动，便于对夹持板4进行快速调节，同时夹持板4在调节期间的调节稳定性较高；
40.此外，请参阅图2-3，在本实施例中，调节板3远离固定板2的一侧与安装板1之间设置有加强块7，加强块7与调节板3和安装板1呈一体式结构设计，且加强块7呈三角形结构设计，加强块7能够很好的增加调节板3的抗撞击能力，使得玻璃夹在使用或者存放期间不会发生变形损坏，保障了玻璃夹的耐用性；
41.最后，请参阅图2-4，在本实施例中，调节板3的中心处设置有调节杆8，调节杆8贯穿调节板3的中心处并且与夹持板4进行连接，调节杆8的外表面设置有外螺纹，调节杆8与调节板3的连接方式为螺纹连接，调节杆8与夹持板4的连接方式为转动连接，调节杆8远离夹持板4的一端设置有调节旋钮81，使用者利用调节旋钮81带动调节杆8进行转动，调节杆8在转动期间通过与调节板3的螺纹连接方式能够很好的带动夹持板4进行来回滑动，从而通过夹持板4对玻璃进行快速夹持固定，该固定方式不需要对玻璃进行开孔作业，固定十分简
单便捷，调节旋钮81的外圆周开设有多组防滑槽，且防滑槽与防滑槽之间呈相互交错分布，调节旋钮81的防滑槽增加了调节旋钮81的使用稳定性以及防滑性；
42.本实用新型工作流程：在使用玻璃夹时，首先将多个玻璃夹通过安装孔11安装至指定位置处，然后将需要进行固定的玻璃边角分别嵌入各个玻璃夹的内部，利用调节旋钮81转动调节杆8，由于调节杆8与调节板3螺纹连接，从而很好的带夹持板4在内侧进行滑动，利用夹持板4以及固定板2对玻璃进行快速夹持固定，随即完成对玻璃的固定夹持，整个操作流程简单便捷，与现有的玻璃夹相比较，本实用新型通过设计能够提高玻璃夹的整体使用便捷性、夹持牢固性以及经久耐用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。