一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构的制作方法

本技术涉及一种瓷砖切割机，尤其涉及一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，主要用于手动瓷砖切割机。

背景技术：

1、瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖生产的时候，尺寸比较大，后续根据实际情况，会利用瓷砖切割机将瓷砖切割成对应尺寸大小。而瓷砖切割机，具有自动瓷砖切割机和手动瓷砖切割机，自动瓷砖切割机的话，成本相对高昂，而且重量比较大，使用空间具备一定的局限性，因此，很多人会选择手动瓷砖切割机。

2、瓷砖精准切割成为瓷砖铺贴行业必须具备的条件，切割刀轮是实现瓷砖切割的关键部件。现有的手动瓷砖切割机用刀轮有四种：1、硬质合金磨尖刀头；2、钻石镶嵌刀头；3、转轴刀轮片刀头；4、深沟球轴承刀头。其中硬质合金磨尖刀头，钻石镶嵌刀头由于寿命不足，仅用于单片瓷砖划切。转轴刀轮片刀头存在转轴寿命不长，转动卡滞的情况。深沟球轴承刀头由于滑动顺畅，切割便利，是目前国内使用较多的刀头。但由于手动瓷砖切割机零件精度及组装差异，存在微小差异，现有技术中深沟球轴承刀头的切割刀轮无法实现自适应不同切割机的轻微差异，从而带来切割直线度误差。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，通过使用该结构，提高了切割的精度以及稳定性，能够延长刀轮的使用寿命，降低施工成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自导向调节切割角度的刀轮，包括刀轮本体，所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。

3、上述技术方案中，所述刀轮本体的中部设有与所述摆动轴承外表面同轴设置的第一安装孔，所述刀轮本体经所述第一安装孔紧配合安装于所述摆动轴承的外表面上。

4、上述技术方案中，所述刀轮本体的外表面的中部设有环状刀刃。

5、上述技术方案中，所述限位件为两组挡圈，两组所述挡圈分别与所述摆动轴承的外表面相连。

6、上述技术方案中，所述挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。

7、上述技术方案中，所述限位件包括第一挡圈及第二挡圈，所述第一挡圈与所述摆动轴承外表面为一体结构，所述第一挡圈设置于所述摆动轴承外表面的一侧，所述第二挡圈安装于所述摆动轴承外表面的另一侧。

8、上述技术方案中，所述第二挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述第二挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或第二所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。

9、本实用新型还提供了一种自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其包括上述的自导向调节切割角度的刀轮，及对所述刀轮安装限位的刀杆与连轴，所述刀杆的底部设有限位槽，所述刀杆的下方侧壁上设有垂直于所述刀杆延伸方向的安装孔，所述安装孔的中部与所述限位槽相连通；

10、所述摆动轴承的中部设有一通孔，所述连轴插设于所述安装孔及通孔内，将所述刀轮安装于所述刀杆的限位槽内，且所述刀轮的底部外表面设置于所述限位槽的正下方。

11、上述技术方案中，所述刀轮的宽度小于所述限位槽的宽度，所述刀轮居中安装于所述限位槽内。

12、上述技术方案中，所述连轴与所述通孔紧配合。

13、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

14、1.本实用新型中刀轮本体安装在摆动轴承的外表面上，并且通过限位件将刀轮本体限位，和以往结构相比，适应存在不同轻微差异的切割机，提高了适用范围，同时，减少切割误差，保证切割精度；

15、2.本实用新型中延长了刀轮的使用寿命，降低了施工成本；

16、3.本实用新型中能够限制刀轮的调节角度，保证切割过程中的稳定性及安全性。

技术特征：

1.一种自导向调节切割角度的刀轮，包括刀轮本体，其特征在于：所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。

2.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述刀轮本体的中部设有与所述摆动轴承外表面同轴设置的第一安装孔，所述刀轮本体经所述第一安装孔紧配合安装于所述摆动轴承的外表面上。

3.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述刀轮本体的外表面的中部设有环状刀刃。

4.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述限位件为两组挡圈，两组所述挡圈分别与所述摆动轴承的外表面相连。

5.根据权利要求4所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。

6.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述限位件包括第一挡圈及第二挡圈，所述第一挡圈与所述摆动轴承外表面为一体结构，所述第一挡圈设置于所述摆动轴承外表面的一侧，所述第二挡圈安装于所述摆动轴承外表面的另一侧。

7.根据权利要求6所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述第二挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述第二挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或第二所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。

8.一种自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其特征在于：其包括如权利要求1-7任一项所述的自导向调节切割角度的刀轮，及对所述刀轮安装限位的刀杆与连轴，所述刀杆的底部设有限位槽，所述刀杆的下方侧壁上设有垂直于所述刀杆延伸方向的安装孔，所述安装孔的中部与所述限位槽相连通；

9.根据权利要求8所述的自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其特征在于：所述刀轮的宽度小于所述限位槽的宽度，所述刀轮居中安装于所述限位槽内。

10.根据权利要求8所述的自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其特征在于：所述连轴与所述通孔紧配合。

技术总结
本技术公开了一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，包括刀轮本体，其特征在于：所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。本技术提高了切割的精度，延长了刀轮使用寿命，降低了维修率，也降低了施工成本。

技术研发人员：王新建
受保护的技术使用者：苏州瑞比机电科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12