一种陶粒生产用物料混合装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及陶粒生产设备领域，尤其涉及一种陶粒生产用物料混合装置。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
3.陶粒的原料种类比较多，城市垃圾、黏土、煤矸石、生物污泥、河底泥等都可以作为生产陶粒的原料，这些原料在混合的时候有的湿度较大、粒径较大，很难混合均匀，物料混合均匀是制备陶粒的基础，因此，设计一种能够适用于湿度大、粒径大物料的混合装置非常关键，此外，现有的混合装置搅拌叶片与搅拌轴为一体式，针对不同类型的物料搅拌叶片需要随之调整，根据现有的混合装置，只能更换混合装置，而无法只更换搅拌叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种陶粒生产用物料混合装置，该物料混合装置结构新颖，设计合理，物料混合均匀，搅拌叶片拆卸方便，能对物料进行烘干，实用性强。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶粒生产用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的截面为椭圆形，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内竖向设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过连接机构与搅拌轴连接，所述搅拌轴内设置有加热系统ⅰ，所述壳体上设置有夹层，所述夹层内设置有加热系统ⅱ，所述壳体的底部设置有出料口。
6.优选的，所述两个搅拌轴通过电机和齿轮相对转动。
7.优选的，所述搅拌轴内为中空结构，所述加热系统ⅰ包括加热油ⅰ和加热丝ⅰ，所述加热丝ⅰ在搅拌轴内部呈s形布置。
8.优选的，所述壳体夹层内设置有加热油ⅱ和加热丝ⅱ，所述加热丝ⅱ在夹层内呈s形布置。
9.优选的，所述连接机构包括连接件，所述搅拌轴的外侧均匀设置有螺杆ⅰ，所述搅拌叶片通过叶片底座连接，所述叶片底座的外侧设置有与螺杆ⅱ，所述连接件为连接螺杆ⅰ和螺杆ⅱ的螺帽。
10.优选的，所述连接件的内壁两端螺纹为双向螺纹，所述双向螺纹与螺杆ⅰ和螺杆ⅱ的螺纹相匹配。
11.优选的，两个搅拌轴上的搅拌叶片错位设置，所述搅拌叶片上设置有刀片。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种陶粒生产用物料混合装
置，该物料混合装置结构新颖，设计合理，两个搅拌轴配合搅拌使物料搅拌更加均匀，搅拌轴内和壳体夹层内的加热系统对物料进行烘干，减少湿度，搅拌叶片通过连接件与搅拌轴连接，拆卸方便，便于更换搅拌叶片，适应对不同规格的物料进行搅拌，同时搅拌叶片上设置的刀片能够对大粒径物料进行粉碎，实用性强。
附图说明
13.图1为实施例主视示意图。
14.图2为实施例侧视示意图。
15.图3为搅拌叶片与搅拌轴安装结构分解图。
16.图中：1-壳体，2-进料口，3-搅拌轴ⅰ，4-电机，5-齿轮，6-搅拌轴ⅱ，7-搅拌叶片，8-加热系统ⅰ，9-加热油ⅰ，10-加热丝ⅰ，11-加热系统ⅱ，12-加热油ⅱ，13-加热丝ⅱ，14-连接件，15-螺杆ⅰ，16-叶片底座，17-螺杆ⅱ，18-刀片，19-出料口。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：一种陶粒生产用物料混合装置，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1的截面为椭圆形，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1内竖向设置有两个搅拌轴，搅拌轴通过电机4驱动转动，两个搅拌轴通过电机4和齿轮5相对转动，搅拌轴包括搅拌轴ⅰ3和搅拌轴ⅱ6，搅拌轴ⅰ3与电机4的输出轴连接，搅拌轴ⅰ3和搅拌轴ⅱ6上均设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，使电机4驱动搅拌轴ⅰ3转动时，搅拌轴ⅱ6相向转动。搅拌轴上设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7通过连接机构与搅拌轴连接，连接机构包括连接件14，搅拌轴的外侧均匀设置有螺杆ⅰ15，搅拌叶片7通过叶片底座16连接，叶片底座16的外侧设置有与螺杆ⅱ17，连接件14为连接螺杆ⅰ15和螺杆ⅱ17的螺帽，连接件14的内壁两端螺纹为双向螺纹，双向螺纹与螺杆ⅰ15和螺杆ⅱ17的螺纹相匹配，当拧动连接件14时，可同时使螺杆ⅰ15和螺杆ⅱ17向连接件14内移动，从而使螺杆ⅰ15和螺杆ⅱ17连接在一起，使搅拌叶片7与搅拌轴连接在一起，同时便于对搅拌叶片进行拆卸和更换。两个搅拌轴上的搅拌叶片7错位设置，搅拌叶片7上设置有刀片18，错位设置使搅拌轴转动时两个搅拌轴上的搅拌叶片可交错搅拌，刀片18可对大颗粒的物料进行粉碎，提高混合效率。搅拌轴内设置有加热系统ⅰ8，搅拌轴内为中空结构，加热系统ⅰ8包括加热油ⅰ9和加热丝ⅰ10，加热丝ⅰ9在搅拌轴内部呈s形布置。壳体1上设置有夹层，夹层内设置有加热系统ⅱ11，壳体夹层内设置有加热油ⅱ12和加热丝ⅱ13，加热丝ⅱ13在夹层内呈s形布置。壳体1的底部设置有出料口19，混合后的物料通过出料口19排出，实用性强。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的截面为椭圆形，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内竖向设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过连接机构与搅拌轴连接，所述搅拌轴内设置有加热系统ⅰ，所述壳体上设置有夹层，所述夹层内设置有加热系统ⅱ，所述壳体的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：所述两个搅拌轴通过电机和齿轮相对转动。3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴内为中空结构，所述加热系统ⅰ包括加热油ⅰ和加热丝ⅰ，所述加热丝ⅰ在搅拌轴内部呈s形布置。4.根据权利要求3所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：所述壳体夹层内设置有加热油ⅱ和加热丝ⅱ，所述加热丝ⅱ在夹层内呈s形布置。5.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：所述连接机构包括连接件，所述搅拌轴的外侧均匀设置有螺杆ⅰ，所述搅拌叶片通过叶片底座连接，所述叶片底座的外侧设置有与螺杆ⅱ，所述连接件为连接螺杆ⅰ和螺杆ⅱ的螺帽。6.根据权利要求5所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：所述连接件的内壁两端螺纹为双向螺纹，所述双向螺纹与螺杆ⅰ和螺杆ⅱ的螺纹相匹配。7.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用物料混合装置，其特征在于：两个搅拌轴上的搅拌叶片错位设置，所述搅拌叶片上设置有刀片。

技术总结
本实用新型专利涉及陶粒生产设备领域，尤其涉及一种陶粒生产用物料混合装置，一种陶粒生产用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的截面为椭圆形，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内竖向设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过连接机构与搅拌轴连接，所述搅拌轴内设置有加热系统Ⅰ，所述壳体上设置有夹层，所述夹层内设置有加热系统Ⅱ，所述壳体的底部设置有出料口。该物料混合装置结构新颖，设计合理，物料混合均匀，搅拌叶片拆卸方便，能对物料进行烘干，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：位海军 袁朝京 卜向阳 范慧丽 刘晓潞
受保护的技术使用者：郑州市少林滤材有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/28